一种封闭的密炼造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构包括呈中空式结构的机体，所述机体的顶面后侧处开设有进料口；通过设置的进料封闭机构：当物料在进料时，翻板的设置可以避免粉尘弥漫至外界，避免对区域环境和工作人员的健康造成危害；通过设置的废气处理机构：即在排气孔的上方设置水箱和净化箱，一方面，高温废气经过进气管进入至水箱内的水体汇总，水体对废气中的粉尘等进行吸附，并同步对废气进行降温；另一方面，废气经过过滤网和活性炭过滤层后，废气中的有毒物质和颗粒物等即被净化；该设计避免了有毒气体排至外界污染工作环境，对工作人员的健康起到了保护作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭的密炼造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种封闭的密炼造粒机。

技术介绍

[0002]大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，密炼造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；目前，在进行造粒的过程中，现有的密炼造粒机存在以下问题：一方面，现有的密炼造粒机的进料斗为开放式结构，在进料时，易出现粉尘弥漫的状况，易污染区域环境，对工作人员的健康造成威胁；另一方面，密炼造粒机上一般设置有排气口，用于排出机体内高温密炼产生的气体，此类气体具有毒性，而现有的排气口为开放式结构，毒气排出至外界易污染区域环境，对工作人员的健康造成威胁，鉴于此，我们提出一种封闭的密炼造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种封闭的密炼造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构包括呈中空式结构的机体，所述机体的顶面后侧处开设有进料口，所述进料口的前侧开设有排气孔,所述机体内还嵌设有电热管；所述机体的内部设有螺杆，所述机体的后侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过机体并与螺杆同轴键接，所述机体的前端通过螺栓固定连接有出料板，所述出料板上开设有多个排料孔；所述进料口的上方通过螺栓固定连接有进料斗；所述进料斗的顶面开口处设有进料封闭机构，所述排气孔的上方设有废气处理机构。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述进料封闭机构包括与进料斗通过螺栓固定连接的固定板，所述固定板的顶面设有支撑板，所述固定板的后侧通过合页铰接有翻板，所述支撑板的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的铰座，所述铰座上铰接有油缸，所述翻板的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的凸块，所述油缸的活塞杆末端与相对应的凸块相铰接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述废气处理机构包括与机体的顶面通过螺栓固定连接的水箱，所述水箱的前侧设有进气管，所述进气管的一端与排气孔相连通，所述进气管的另一端穿过水箱并延伸至水箱的内底部，所述水箱的上方设有净化箱，所述净化箱的后侧壁上开设有两个相对称的第一插槽，所述第一插槽的上方开设有第二插槽；所述水箱的顶面嵌设有两个相对称的螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母；所述水箱的前侧壁设有风机，所述风机与净化箱的内部相连通。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述净化箱的后侧设有连接架，所述连接架的顶面开设有两个条形槽，所述螺纹柱穿过条形槽，所述螺母抵紧连接架的顶面；所述连接架的前侧壁下方处通过螺栓固定连接有两个第一插板，所述第一插板与第一插槽插接配合，
所述第一插板上开设有固定槽，所述固定槽内嵌设有过滤网；所述连接架的前侧壁上方处通过螺栓固定连接有第二插板，所述第二插板与第二插槽插接配合，所述第二插板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有多个连接孔，所述凹槽内还设有活性炭过滤层。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述连接架的整体形状呈L型。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述水箱的顶面前侧处设有添水口，所述水箱的后侧壁下方处设有排水口，所述添水口和所述排水口均与水箱的内部相连通，所述添水口和所述排水口上均设有堵头。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述进料斗的整体形状呈锥斗状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.通过设置的进料封闭机构：即翻板覆盖在进料斗的顶面开口处，当物料在进料时，翻板的设置可以避免粉尘弥漫至外界，避免对区域环境和工作人员的健康造成危害；同时，在设置的油缸的作用下，便于带动翻板翻转，从而便于向进料斗内添加物料；
[0014]2.通过设置的废气处理机构：即在排气孔的上方设置水箱和净化箱，一方面，高温废气经过进气管进入至水箱内的水体汇总，水体对废气中的粉尘等进行吸附，并同步对废气进行降温；另一方面，废气经过过滤网和活性炭过滤层后，废气中的有毒物质和颗粒物等即被净化；该设计避免了有毒气体排至外界污染工作环境，对工作人员的健康起到了保护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中造粒机构的结构剖视图；
[0017]图3为本技术中进料封闭机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中废气处理机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术中废气处理机构的部分结构剖视图之一；
[0020]图6为本技术中废气处理机构的部分结构剖视图之二。
[0021]图中：
[0022]1、造粒机构；11、机体；111、进料口；112、排气孔；113、电热管；12、进料斗； 13、电机；14、螺杆；15、出料板；151、排料孔；
[0023]2、进料封闭机构；21、固定板；22、支撑板；23、翻板；24、铰座；25、油缸；26、凸块；
[0024]3、废气处理机构；31、水箱；311、添水口；312、排水口；32、进气管；33、净化箱；331、第一插槽；332、第二插槽；333、螺纹柱；334、螺母；34、风机；35、连接架； 351、条形槽；36、第一插板；361、固定槽；362、过滤网；37、第二插板；371、凹槽； 372、连接孔；373、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
2，一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构1，造粒机构1包括呈中空式结构的机体11，机体11的顶面后侧处开设有进料口111，进料口111的前侧开设有排气孔112,机体11内还嵌设有电热管113；机体11的内部设有螺杆14，机体11的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构(1)，其特征在于：所述造粒机构(1)包括呈中空式结构的机体(11)，所述机体(11)的顶面后侧处开设有进料口(111)，所述进料口(111)的前侧开设有排气孔(112),所述机体(11)内还嵌设有电热管(113)；所述机体(11)的内部设有螺杆(14)，所述机体(11)的后侧壁上通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴穿过机体(11)并与螺杆(14)同轴键接，所述机体(11)的前端通过螺栓固定连接有出料板(15)，所述出料板(15)上开设有多个排料孔(151)；所述进料口(111)的上方通过螺栓固定连接有进料斗(12)；所述进料斗(12)的顶面开口处设有进料封闭机构(2)，所述排气孔(112)的上方设有废气处理机构(3)。2.根据权利要求1所述的封闭的密炼造粒机，其特征在于：所述进料封闭机构(2)包括与进料斗(12)通过螺栓固定连接的固定板(21)，所述固定板(21)的顶面设有支撑板(22)，所述固定板(21)的后侧通过合页铰接有翻板(23)，所述支撑板(22)的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的铰座(24)，所述铰座(24)上铰接有油缸(25)，所述翻板(23)的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的凸块(26)，所述油缸(25)的活塞杆末端与相对应的凸块(26)相铰接。3.根据权利要求1所述的封闭的密炼造粒机，其特征在于：所述废气处理机构(3)包括与机体(11)的顶面通过螺栓固定连接的水箱(31)，所述水箱(31)的前侧设有进气管(32)，所述进气管(32)的一端与排气孔(112)相连通，所述进气管(32)的另一端穿过水箱(31)并延伸至水箱(31)的内底部，所述水箱(31)的上方设有净化箱(33)，所述净化箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：东莞市锦硕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：