数控加工中心用定位送给设备制造技术

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种数控加工中心用定位送给设备，其包括支撑架和输送带，输送带设置在支撑架内，输送带的末端设有搬运组件，输送带的末端设有推料组件，推料组件设置在支撑架上，推料组件内设有吹气组件。本申请具有提升板材的输送效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心用定位送给设备


[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种数控加工中心用定位送给设备。

技术介绍

[0002]进行一些板型零件的加工时，若板材厚度较薄，且主要加工面为板材的顶面时，往往采用磁吸的方式将板材固定在加工中心的工作台上，进行加工。但是将板材设置在工作台上的过程往往是人工进行的，板材的输送效率较低。

技术实现思路

[0003]为了提升板材的输送效率，本申请提供一种数控加工中心用定位送给设备。
[0004]本申请提供一种数控加工中心用定位送给设备，采用如下的技术方案：一种数控加工中心用定位送给设备，包括支撑架和输送带，所述输送带设置在支撑架内，所述输送带的末端设有搬运组件，所述输送带的末端设有推料组件，所述所述推料组件设置在支撑架上，所述推料组件内设有吹气组件。
[0005]通过采用上述技术方案，推料组件将加工中心工作台上金属屑推落，吹气组件提升对金属屑的清除效果，代替人工对工作台进行清洁，提升对工作台的清洁效率。搬运组件将板材输送至工作台上，并进行定位，代替人工将板材输送至工作台上，提升板材的输送效率。进行自动化板材上料，提升板材的输送效率及加工效率。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述搬运组件包括安装板和推顶气缸，所述推顶气缸设置在安装板上，所述推顶气缸的活塞杆朝向输送带的输送方向，所述推顶气缸的活塞杆上设有推顶板，所述支撑架上设有用于升降安装板的升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，安装板升降，方便板材向加工中心的工作台输送，推顶气缸的活塞杆伸缩，方便将板材向加工中心的工作台输送，并自动定位在工作台上。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降丝杠和导向杆，所述升降丝杠设置在支撑架的顶面上，所述导向杆设置在支撑架的顶面上，所述升降丝杠的轴线与导向杆的长度方向平行，所述安装板与升降丝杠螺纹连接，所述导向杆贯穿安装板，所述支撑架的底面上设有用于驱动升降丝杠转动的第一驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动电机运转带动升降丝杠转动，进而带动安装板升降，方便输送带上的板材向工作台输送。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述推料组件包括推料杆和多根连接杆，多根所述连接杆设置在输送带的两侧，所述推料杆设置在连接杆一端，所述支撑架的侧壁上设有平移丝杠，所述平移丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与连接杆连接，所述支撑架的侧壁上设有用于驱动平移丝杠转动的第二驱动电机。
[0011]通过采用上述技术方案，平移丝杠转动带动滑块移动，滑块和连接杆传动，带动推料杆在工作台上滑动，方便将工作台上的金属屑自动清除。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架的侧壁上设有导向管，所述导向管内设有伸缩杆，所述伸缩杆在导向管外的一端设有固定块，所述固定块与连接杆连接。
[0013]通过采用上述技术方案，伸缩杆对连接杆的移动方向进行导向，提升连接杆移动的精度。同时伸缩杆和导向管对连接杆进行支撑，提升连接杆端部的稳定性，减少出现连接杆端部由于重力而弯曲的情况出现。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述推料杆内开设有容纳腔，所述吹气组件包括多个喷嘴和连接管，所述连接管设置在推料管内，多根所述喷嘴间隔设置在连接管的侧壁上，所述喷嘴贯穿推料杆的侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，喷嘴向工作台上的金属屑吹气，将吸附在工作台表面的微小的金属屑吹除，提升对工作台的清洁效果。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述推料杆朝向输送带的一面上设有导向板，所述导向板远离推料板的一端呈倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，导向板对送上工作台的板材进行导向，提升板材在工作台上的定位精度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装腔，所述安装腔内设有用于转动推料杆的转向件。
[0019]通过采用上述技术方案，转向件带动推料杆转动，方便推料杆从工作台上脱出。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块远离推拉气缸的一端设有锁定块，所述推料杆上开设有供锁定块卡接的卡孔，所述连接块能够沿卡孔的径向从所述卡孔中穿出。
[0021]通过采用上述技术方案，锁定块卡接在卡孔内时，能够阻挡推料杆在阻力作用下摆动，提升推料杆推除金属屑的稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述输送带上设有清洁层。
[0023]通过采用上述技术方案，清洁层对输送带上的板材进行清洁，减少吸附在板材底面的杂物，提升板材在工作台的平整度，提升板材在工作台上的定位精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对加工中心的工作台进行自动清洁，并自动将输送带上的板材向加工中心的工作台输送，提升板材的输送效率和加工效率；2.推料杆将工作台上金属屑推除的同时，喷嘴对工作台进行进一步的清洁，进一步减少工作台上的金属屑，提升对工作台的清洁效率。
附图说明
[0025]图1是与加工中心对接后的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图3是体现吹气组件结构的示意图。
[0028]附图标记说明：1、加工中心；2、支撑架；3、输送带；4、搬运组件；41、安装板；42、推顶气缸；43、推顶板；5、推料组件；51、连接杆；52、推料杆；6、吹气组件；61、连接管；62、喷嘴；7、升降组件；71、导向杆；72、升降丝杠；73、第一驱动电机；10、清洁层；11、导向管；12、伸缩
杆；13、导向板；14、平移丝杠；15、滑块；16、第二驱动电机；17、安装腔；18、转向件；19、安装孔；20、推拉气缸；21、连接块；22、锁定块；23、卡孔；24、固定块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1和图2，数控加工中心1用定位送给设备包括支撑架2和输送带3，输送带3设置在支撑架2内，输送带3上设有清洁层10，本实施例中清洁层10具体为海绵层。输送带3将板材向加工中心1的工作台输送，板材从输送带3上脱出时，板材与清洁层10发生相对摩擦，清洁层10对板材的底面进行清洁，减少吸附在板材底面的杂物，省去人工清洁的过程，提升自动化程度，提升板材的定位加工效率。
[0031]参照图2和图3，输送带3靠近加工中心1一端为末端，远离加工中心1一端的为起始端。输送带3的末端设有推料组件5，推料组件5包括推料杆52和两根连接杆51，两根连接杆51分布在支撑架2的两侧，推料杆52设置在连接杆51靠近加工中心1的一端。支撑架2的侧壁上设有平移丝杠14，平移丝杠14上螺纹连接有滑块15，滑块15与连接杆51的底面固定连接。支撑架2的侧壁上固定有第二驱动电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用定位送给设备，其特征在于：包括支撑架(2)和输送带(3)，所述输送带(3)设置在支撑架(2)内，所述输送带(3)的末端设有搬运组件(4)，所述输送带(3)的末端设有推料组件(5)，所述所述推料组件(5)设置在支撑架(2)上，所述推料组件(5)内设有吹气组件(6)。2.根据权利要求1所述的数控加工中心用定位送给设备，其特征在于：所述搬运组件(4)包括安装板(41)和推顶气缸(42)，所述推顶气缸(42)设置在安装板(41)上，所述推顶气缸(42)的活塞杆朝向输送带(3)的输送方向，所述推顶气缸(42)的活塞杆上设有推顶板(43)，所述支撑架(2)上设有用于升降安装板(41)的升降组件(7)。3.根据权利要求2所述的数控加工中心用定位送给设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括升降丝杠(72)和导向杆(71)，所述升降丝杠(72)设置在支撑架(2)的顶面上，所述导向杆(71)设置在支撑架(2)的顶面上，所述升降丝杠(72)的轴线与导向杆(71)的长度方向平行，所述安装板(41)与升降丝杠(72)螺纹连接，所述导向杆(71)贯穿安装板(41)，所述支撑架(2)的底面上设有用于驱动升降丝杠(72)转动的第一驱动电机(73)。4.根据权利要求1所述的数控加工中心用定位送给设备，其特征在于：所述推料组件(5)包括推料杆(52)和多根连接杆(51)，多根所述连接杆(51)设置在输送带(3)的两侧，所述推料杆(52)设置在连接杆(51)一端，所述支撑架(2)的侧壁上设有平移丝杠(14)，所述平移丝杠(14)上螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)与连接杆(51)连接，所述支撑架(2)的侧壁上设有用于驱动平移丝杠(14)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，晁松，姚彩华，丁翠萍，
申请(专利权)人：群策精密金属苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：