本实用新型专利技术公开了一种数控切割机的下料装置，包括机体排水阀，所述机体排水阀的两端内壁上均固定连接由固定管排水阀排水阀，两个所述固定管排水阀排水阀的内部均滑动连接由活塞排水阀排水阀，两个所述活塞排水阀排水阀相对的侧壁上均固定连接有移动板排水阀排水阀，两个所述移动板排水阀排水阀相配合，所述机体排水阀的侧壁上设置有用于对两个移动板排水阀排水阀进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在机体排水阀侧壁上的动力电机排水阀，所述动力电机排水阀的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆排水阀。本实用新型专利技术结构合理，通过设置调节机构，避免传统的下料方式，工件极易卡在切割台上，不仅影响装置的使用，而且影响工作效率。且影响工作效率。且影响工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机的下料装置
[0001]本技术涉及数控切割机
，尤其涉及一种数控切割机的下料装置。
技术介绍
[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
[0003]数控切割机常用于对金属材料的切割，现有技术中，由于金属切割时会产生热量，因此切割完成的工件都需要通过水来降温，传统的切割机摆放工件的装置大多采用多个固定杆组合而成的护栏状托板，工件切割后会直接由固定杆直接的间距落入储水腔内进行降温，但是这样的方式存在较大的缺陷，例如切割完成的工件很容易卡在两个固定杆之间，导致下料困难的情况发生，影响装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控切割机的下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控切割机的下料装置，包括机体排水阀，所述机体排水阀的两端内壁上均固定连接由固定管排水阀排水阀，两个所述固定管排水阀排水阀的内部均滑动连接由活塞排水阀排水阀，两个所述活塞排水阀排水阀相对的侧壁上均固定连接有移动板排水阀排水阀，两个所述移动板排水阀排水阀相配合，所述机体排水阀的侧壁上设置有用于对两个移动板排水阀排水阀进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在机体排水阀侧壁上的动力电机排水阀，所述动力电机排水阀的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆排水阀，所述双头螺纹杆排水阀远离动力电机排水阀的一端转动连接在机体排水阀的内壁上，所述双头螺纹杆排水阀上螺纹连接有两个对称设置的竖杆排水阀排水阀，两个所述固定管排水阀排水阀的上端均开设有滑槽排水阀排水阀，两个所述竖杆排水阀排水阀分别穿过同侧的滑槽排水阀排水阀，两个所述竖杆排水阀排水阀的下端分别固定连接在同侧的所述活塞排水阀排水阀的上端。
[0007]优选地，所述机体排水阀的内部开设有腔体排水阀，所述腔体排水阀内设置有冷却液。
[0008]优选地，所述腔体排水阀的内部设置有两个斜板排水阀，两个所述斜板排水阀呈对称设置。
[0009]优选地，所述机体排水阀的下端安装有两个对称设置的底座排水阀，两个所述底座排水阀的下端均设置有防滑垫。
[0010]优选地，所述机体排水阀的侧壁上设置有排水阀排水阀，所述排水阀排水阀位于腔体排水阀的左侧。
[0011]优选地，所述机体排水阀的下端开设取料槽，所述取料槽内设置有封板排水阀，所
述封板排水阀的下端设置有手柄。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置调节机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，使得两个与其螺纹连接的竖板向两端移动，从而使得移动板上的工件由通槽落下至腔体内进行冷却，避免传统的下料方式，工件极易卡在切割台上，不仅影响装置的使用，而且影响工作效率。
[0014]2、通过设置斜板、取料槽以及封板，当加工完成后需要取出工件时，通过排水阀将冷却液排出，随后打开封板，工件沿斜板滑落至取料槽处并掉落至腔体外，从而实现便捷的取料，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控切割机的下料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种数控切割机的下料装置的机体剖面俯视图。
[0018]图中：1机体、2双头螺纹杆、3动力电机、4通槽、5腔体、6斜板、7排水阀、8封板、9底座、10竖杆、11固定管、12活塞、13滑槽、14移动板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种数控切割机的下料装置，包括机体1，机体1的下端开设取料槽，取料槽内设置有封板8，封板8的下端设置有手柄，机体1的侧壁上设置有排水阀7，排水阀7位于腔体5的左侧，机体1的下端安装有两个对称设置的底座9，两个底座9的下端均设置有防滑垫，机体1的内部开设有腔体5，腔体5的内部设置有两个斜板6，两个斜板6呈对称设置，腔体5内设置有冷却液，机体1的两端内壁上均固定连接由固定管11，两个固定管11的内部均滑动连接由活塞12，两个活塞12相对的侧壁上均固定连接有移动板14，两个移动板14相配合。
[0022]机体1的侧壁上设置有用于对两个移动板14进行调节的调节机构，调节机构包括固定连接在机体1侧壁上的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆2，需要注意的是，双头螺纹杆2两端的螺纹方向相反，双头螺纹杆2远离动力电机3的一端转动连接在机体1的内壁上，双头螺纹杆2上螺纹连接有两个对称设置的竖杆10，两个固定管11的上端均开设有滑槽13，两个竖杆10分别穿过同侧的滑槽13，两个竖杆10的下端分别固定
连接在同侧的活塞12的上端。
[0023]通过设置调节机构，避免传统的下料方式，工件极易卡在切割台上，不仅影响装置的使用，而且影响工作效率。
[0024]值得一提的是，在斜板6、取料槽以及封板8的作用下，实现便捷的取料，提高装置的实用性。
[0025]本技术使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，带动双头螺纹杆2转动，使得两个与其螺纹连接的竖板10向两端移动，从而使得移动板14上的工件由通槽落下至腔体5内进行冷却，避免传统的下料方式，工件极易卡在切割台上，不仅影响装置的使用，而且影响工作效率；
[0026]在斜板6、取料槽以及封板8的作用下，当加工完成后需要取出工件时，通过排水阀7将冷却液排出，随后打开封板8，工件沿斜板6滑落至取料槽处并掉落至腔体5外，从而实现便捷的取料，提高装置的实用性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两端内壁上均固定连接由固定管(11)，两个所述固定管(11)的内部均滑动连接由活塞(12)，两个所述活塞(12)相对的侧壁上均固定连接有移动板(14)，两个所述移动板(14)相配合，所述机体(1)的侧壁上设置有用于对两个移动板(14)进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在机体(1)侧壁上的动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆(2)，所述双头螺纹杆(2)远离动力电机(3)的一端转动连接在机体(1)的内壁上，所述双头螺纹杆(2)上螺纹连接有两个对称设置的竖杆(10)，两个所述固定管(11)的上端均开设有滑槽(13)，两个所述竖杆(10)分别穿过同侧的滑槽(13)，两个所述竖杆(10)的下端分别固定连接在同侧的所述活塞(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝磊，
申请(专利权)人：山东辰泰重钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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