铝合金标牌切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金标牌切割设备，涉及切割设备技术领域，包括U型支撑板，U型支撑板顶部固定连接有两个安装板，两个安装板之间设有切割装置，U型支撑板内设有一号传送带、卸料结构和分料运输结构，卸料结构包括与U型支撑板铰接的操作台，操作台底部设有多个滑槽，U型支撑板内转动连接有转杆，U型支撑板外侧固定连接有电机，转杆的一端贯穿U型支撑板并与电机的输出端固定连接，转杆外表面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆另一端铰接有与滑槽相对应的滑块。本实用新型专利技术中，不需要人工上料和卸料，不容易造成误伤，安全性较高，并且有利于将标牌和废料进行分离，同时还能防止铝合金板加工时发生移动，影响加工质量。影响加工质量。影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
铝合金标牌切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及铝合金标牌切割设备。

技术介绍

[0002]标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，标牌主要是通过视觉来表现它的作用，比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能，一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能。
[0003]目前现有的切割机设备大多采用自动切割设备，但是在切割过程中需要人工直接推动工件送料，因此在切割过程中工作人员的手可能离机器过近，这样可能造成误伤，安全系数低，并且切割完后还需要人工将切割好后的标牌和废料从设备上取出，增加工作人员工作量的同时，标牌和废料上的切口很容易划伤工作人员的手，从而对其健康造成损害，为此我们提出铝合金标牌切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的铝合金标牌切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金标牌切割设备，包括U型支撑板，其特征在于，所述U型支撑板顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有切割装置，所述U型支撑板内设有一号传送带、卸料结构和分料运输结构。
[0007]优选的，所述卸料结构包括与U型支撑板铰接的操作台，所述操作台底部设有多个滑槽，所述U型支撑板内转动连接有转杆，所述U型支撑板外侧固定连接有电机，所述转杆的一端贯穿U型支撑板并与电机的输出端固定连接，所述转杆外表面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆另一端铰接有与滑槽相对应的滑块。
[0008]卸料结构的设置主要是用来卸下操作台上的标牌和废料。
[0009]优选的，分料运输结构包括与U型支撑板固定连接的一号过滤板，所述一号过滤板下方依次设有二号过滤板和底板，所述U型支撑板内设有三个运输带，且三个运输带分别与一号过滤板、二号过滤板和底板相对应。
[0010]分料运输结构的设置可以将标牌和废料进行过滤分类，并将相应的标牌和废料传送出去。
[0011]优选的，所述一号过滤板、二号过滤板和底板均倾斜设置，且一号过滤板、二号过滤板和底板的最低点均位于相应的运输带上方。
[0012]优选的，所述一号过滤板与操作台相对应，所述一号操作台与一号传送带相对应，且一号操作台顶部不超过一号传送带的顶部，切割装置位于操作台上方。
[0013]优选的，两个安装板之间设有限位结构，所述限位结构包括与安装板滑动连接的T
型挡板，两个所述安装板上均设有与T型挡板相对应的通口，所述T型挡板两端均伸入通口内，且T型挡板的其中一端固定连接有一号排齿，U型支撑板一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有二号传送带，所述二号传送带上固定连接有与一号排齿相啮合的二号排齿。
[0014]限位结构的设置主要是用来对铝合金板进限位固定，防止其在进行切割时移动。
[0015]优选的，所述T型挡板位于一号传送带和操作台之间，且一号传送带与操作台之间的距离不小于T型挡板的厚度。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、铝合金标牌切割设备，通过一号传送带上料，再通过卸料结构卸下切割好的原料，最后通过分料运输结构对原料进行分类和运输，全程不需要人工上料和卸料，降低了工作量，且不容易造成误伤，安全性较高，并且有利于将标牌和废料进行分离，方便对标牌和废料进行收集。
[0018]2、铝合金标牌切割设备，通过限位结构对铝合金板进行固定限位，防止对铝合金板进行加工时铝合金板发生移动，影响加工质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面图；
[0022]图3为本技术中卸料结构的展开图；
[0023]图4为本技术中分料运输结构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中限位结构的分解图。
[0025]图中：1、U型支撑板；2、安装板；3、切割装置；4、一号传送带；5、卸料结构；501、操作台；5011、滑槽；502、转杆；503、电机；504、支撑杆；5041、滑块；6、分料运输结构；601、一号过滤板；602、二号过滤板；603、底板；604、运输带；7、限位结构；701、T型挡板；7011、一号排齿；702、固定板；703、二号传送带；7031、二号排齿；704、通口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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5，铝合金标牌切割设备，包括U型支撑板1，U型支撑板1顶部固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间设有切割装置3，切割装置3为现有技术，在此不多做陈述，U型支撑板1内设有一号传送带4、卸料结构5和分料运输结构6。
[0029]卸料结构5包括与U型支撑板1铰接的操作台501，操作台501底部设有多个滑槽
5011，U型支撑板1内转动连接有转杆502，U型支撑板1外侧固定连接有电机503，电机503为现有技术，在此不多做陈述，转杆502的一端贯穿U型支撑板1并与电机503的输出端固定连接，转杆502外表面固定连接有多个支撑杆504，多个支撑杆504另一端铰接有与滑槽5011相对应的滑块5041。
[0030]分料运输结构6包括与U型支撑板1固定连接的一号过滤板601，一号过滤板601为一个矩形边框，且边框的长度小于铝合金板的长度，一号过滤板601下方依次设有二号过滤板602和底板603，U型支撑板1内设有三个运输带604，且三个运输带604分别与一号过滤板601、二号过滤板602和底板603相对应。
[0031]一号过滤板601、二号过滤板602和底板603均倾斜设置，且一号过滤板601、二号过滤板602和底板603的最低点均位于相应的运输带604上方。
[0032]一号过滤板601与操作台501相对应，一号操作台501与一号传送带4相对应，且一号操作台501顶部不超过一号传送带4的顶部，切割装置3位于操作台501上方。
[0033]一号传送带4将铝合金板传送到操作台501上后，切割装置3会对铝合金板进行切割，切割结束后，控制电机503带动转杆502逆时针转动，这时转杆502会带动支撑杆504转动，由于支撑杆504与滑块5041相铰接，而滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金标牌切割设备，包括U型支撑板(1)，其特征在于，所述U型支撑板(1)顶部固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间设有切割装置(3)，所述U型支撑板(1)内设有一号传送带(4)、卸料结构(5)和分料运输结构(6)。2.根据权利要求1所述的铝合金标牌切割设备，其特征在于，所述卸料结构(5)包括与U型支撑板(1)铰接的操作台(501)，所述操作台(501)底部设有多个滑槽(5011)，所述U型支撑板(1)内转动连接有转杆(502)，所述U型支撑板(1)外侧固定连接有电机(503)，所述转杆(502)的一端贯穿U型支撑板(1)并与电机(503)的输出端固定连接，所述转杆(502)外表面固定连接有多个支撑杆(504)，多个所述支撑杆(504)另一端铰接有与滑槽(5011)相对应的滑块(5041)。3.根据权利要求2所述的铝合金标牌切割设备，其特征在于，分料运输结构(6)包括与U型支撑板(1)固定连接的一号过滤板(601)，所述一号过滤板(601)下方依次设有二号过滤板(602)和底板(603)，所述U型支撑板(1)内设有三个运输带(604)，且三个运输带(604)分别与一号过滤板(601)、二号过滤板(602)和底板(603)相对应。4.根据权利要求3所述的铝合金标牌切割设备，其特征在于，所述一号过滤板(601)、二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李占峰，马树鹏，
申请(专利权)人：山东希曼标识系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：