本实用新型专利技术公开了一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，箱体内设有隔热板，隔热板将箱体的内部分为干燥仓和冷却仓；进风口位于干燥仓上，进风扇位于干燥仓内，干燥仓上还设有第一进料口和第一出料口，第一输送机构位于干燥仓内，第一输送机构将丝印膜从第一进料口运送至第一出料口；冷却仓内设有第二输送机构，冷却仓上设有出风口和第二出料口，第二输送机构将丝印膜从第一出料口运送至第二出料口，冷却仓内对应出风口的位置设有排风扇，收卷机构收卷的丝印膜从进风口的进风侧经过前先从出风口的出风侧经过。本实用新型专利技术解决了现有技术方案冷却效果较差的技术问题。案冷却效果较差的技术问题。案冷却效果较差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种丝印标牌生产流水线的干燥装置
[0001]本技术涉及标牌制造领域，特别涉及一种丝印标牌生产流水线的干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，丝印标牌的生产流水线是通过一条流水线完成丝印图案、检测图案合格、干燥油墨等步骤，以节省将一工位加工完的半成品输送到下一工位的人力。现有技术方案存在以下缺陷：加热烘干油墨后需要等丝印膜冷却再收卷，为了让丝印膜有足够的时间冷却到温度较低的状态，需要将收卷的位置和烘干装置隔开较远的距离，占用了较大的空间。
[0003]也有对现有技术进行改进的，授权公告号为CN209191479U的中国技术专利公开了一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，包括干燥箱、位于干燥箱内的高温气流输送机构以及收卷丝印膜的收卷机构，干燥箱上设有进料口和出料口，干燥箱的侧面设有进风口，干燥箱内对应进风口的位置设有进风扇，收卷机构收卷的丝印膜从进风口外侧经过。虽然通过采用上述技术方案，设置进风扇使得干燥箱内卷起流动的高温气流，有助于油墨快速干燥。收卷的时候让丝印膜经过进风口的位置，使得进风扇在进风口处引起的气流能够带走丝印膜上的热量，使得丝印膜快速冷却，也就不需要占用大量的空间，但是上述技术方案却存在以下技术问题：1)仅仅依靠进风扇产生的吸力对干燥后的丝印膜进行冷却，冷却效果不好；2)丝印膜经过进风口的时间较短，导致冷却效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，本技术通过隔热板将箱体内部分成干燥仓和冷却仓，干燥仓内对丝印膜进行正常的干燥，箱体内的热量不会传递到冷却仓内，冷却仓内可对丝印膜进行初步的冷却，延长了丝印膜的冷却时间，冷却效果较好，丝印膜从进风口的进风侧经过前先从出风口的出风侧经过，出风口的出风侧产生的风力较大，冷却效果较好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，包括箱体、位于箱体内的第一输送机构及位于箱体外的收卷丝印膜的收卷机构，所述箱体上设有进风口，所述箱体内对应进风口的位置设有进风扇，所述收卷机构收卷的丝印膜从进风口的进风侧经过，所述箱体内设有隔热板，所述隔热板将箱体的内部分为干燥仓和冷却仓；
[0007]所述进风口位于干燥仓上，所述进风扇位于干燥仓内，所述干燥仓上还设有第一进料口和第一出料口，所述第一输送机构位于干燥仓内，所述第一输送机构将丝印膜从第一进料口运送至第一出料口；
[0008]所述冷却仓内设有第二输送机构，所述冷却仓上设有出风口和第二出料口，所述第二输送机构将丝印膜从第一出料口运送至第二出料口，所述冷却仓内对应出风口的位置设有排风扇，所述收卷机构收卷的丝印膜从进风口的进风侧经过前先从出风口的出风侧经过。
[0009]进一步的，所述箱体一侧的中部凹陷形成有收纳槽，所述进风口位于收纳槽底部的上端，所述出风口位于收纳槽底部的下端。
[0010]进一步的，所述隔热板沿水平方向设置，所述隔热板与收纳槽的连接处将收纳槽分为上半部分和下半部分；
[0011]所述第二出料口位于下半部分的侧壁上，所述下半部分沿收纳槽的边缘位置设有两组第一外导辊，所述出风口位于两组第一外导辊之间的位置；
[0012]所述上半部分沿收纳槽的边缘位置设有两组第二外导辊，所述进风口位于两组第二外导辊之间的位置。
[0013]进一步的，所述收卷机构包括气胀轴、收卷辊、连接轴及驱动电机，所述气胀轴与收纳槽的底部转动连接，所述气胀轴的中心轴线与收纳槽的底部垂直，所述收卷辊外套在气胀轴上，所述连接轴贯穿冷却仓的相对两端并与冷却仓的相对两端转动连接，所述连接轴的一端与气胀轴的端部驱动连接，所述连接轴的另一端与驱动电机驱动连接，所述驱动电机固定安装于箱体的外部。
[0014]进一步的，所述第一输送机构包括两组第一内导辊，两组所述第一内导辊分别转动安装于干燥仓内部的两个上拐角处；
[0015]所述第二输送机构包括两组第二内导辊和一组第三内导辊，两组所述第二内导辊分别转动安装于冷却仓内部的两个下拐角处，所述第三内导辊转动安装于靠近第二出料口处；
[0016]所述第一出料口位于隔热板远离第一进料口的一端，所述第一出料口位于第一内导辊和第二内导辊之间。
[0017]进一步的，所述进风扇的外侧罩有罩壳，所述罩壳位于干燥仓内，所述罩壳上设有出风管，所述出风管内设有电热丝。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过隔热板将箱体内部分成干燥仓和冷却仓，干燥仓内对丝印膜进行正常的干燥，箱体内的热量不会传递到冷却仓内，冷却仓内可对丝印膜进行初步的冷却，延长了丝印膜的冷却时间，冷却效果较好，丝印膜从进风口的进风侧经过前先从出风口的出风侧经过，出风口的出风侧产生的风力较大，冷却效果较好。
附图说明
[0020]附图1是本技术一种丝印标牌生产流水线的干燥装置的结构示意图；
[0021]附图2是本技术一种丝印标牌生产流水线的沿垂直于气胀轴轴线的竖直平面的剖视示意图；
[0022]附图3是本技术一种丝印标牌生产流水线的沿过气胀轴轴线的竖直平面的剖视示意图。
[0023]图中：1、箱体；11、冷却仓；12、隔热板；13、干燥仓；14、收纳槽；15、第一进料口；16、第二出料口；17、第一出料口；18、进风口；19、出风口；2、第一输送机构；21、第一内导辊；3、第二输送机构；31、第二内导辊；32、第三内导辊；4、第二外导辊；5、第一外导辊；6、收卷机构；61、收卷辊；62、气胀轴；63、连接轴；64、驱动电机；7、进风扇；71、罩壳；72、出风管；8、排风扇。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供一种丝印标牌生产流水线的干燥装置。
[0027]一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，包括箱体1、位于箱体1内的第一输送机构2及位于箱体1外的收卷丝印膜(图未示)的收卷机构6，箱体1上设有进风口18，箱体1内对应进风口18的位置设有进风扇7，收卷机构6收卷的丝印膜从进风口18的进风侧经过，箱体1内设有隔热板12，隔热板12将箱体1的内部分为干燥仓13和冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，包括箱体、位于箱体内的第一输送机构及位于箱体外的收卷丝印膜的收卷机构，所述箱体上设有进风口，所述箱体内对应进风口的位置设有进风扇，所述收卷机构收卷的丝印膜从进风口的进风侧经过，其特征在于：所述箱体内设有隔热板，所述隔热板将箱体的内部分为干燥仓和冷却仓；所述进风口位于干燥仓上，所述进风扇位于干燥仓内，所述干燥仓上还设有第一进料口和第一出料口，所述第一输送机构位于干燥仓内，所述第一输送机构将丝印膜从第一进料口运送至第一出料口；所述冷却仓内设有第二输送机构，所述冷却仓上设有出风口和第二出料口，所述第二输送机构将丝印膜从第一出料口运送至第二出料口，所述冷却仓内对应出风口的位置设有排风扇，所述收卷机构收卷的丝印膜从进风口的进风侧经过前先从出风口的出风侧经过。2.根据权利要求1所述的一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，其特征在于：所述箱体一侧的中部凹陷形成有收纳槽，所述进风口位于收纳槽底部的上端，所述出风口位于收纳槽底部的下端。3.根据权利要求2所述的一种丝印标牌生产流水线的干燥装置，其特征在于：所述隔热板沿水平方向设置，所述隔热板与收纳槽的连接处将收纳槽分为上半部分和下半部分；所述第二出料口位于下半部分的侧壁上，所述下半部分沿收纳槽的边缘位置设有两组第一外导辊，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李占峰，马树鹏，
申请(专利权)人：山东希曼标识系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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