一种标牌生产制作用覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标牌生产制作用覆膜装置，包括机架和压合机构；机架顶端设有支撑台，支撑台上方设有工作台，支撑台和工作台之间通过若干弹簧相连接，支撑台上端面的相对两端分别设有齿条，两根齿条分别沿支撑台的长度方向设置，工作台位于两根齿条之间；压合机构包括压膜杆，压膜杆的相对两端分别同轴固定有齿轮，压膜杆上套设有压膜辊，两个齿轮分别沿两个齿条的长度方向与其啮合，压膜辊位于工作台的上方。本实用新型专利技术解决了现有的标牌生产制作用覆膜装置占用空间较大的问题。制作用覆膜装置占用空间较大的问题。制作用覆膜装置占用空间较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌生产制作用覆膜装置


[0001]本技术涉及标牌加工
，特别涉及一种标牌生产制作用覆膜装置。

技术介绍

[0002]标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容，起到指明方向和警示的作用，标牌的种类有很多种，其中金属标牌较为常见，在金属标牌加工完成后，为了避免金属标牌在运输过程中受到损伤，会在金属标牌的表面覆盖一层薄膜。
[0003]在对金属标牌进行覆膜时，需要先将薄膜覆盖在金属标牌上，然后通过压膜辊对金属标牌和薄膜进行压合，现有技术中，通常采用传送机构对金属标牌进行传送，压膜辊不移动，采用传送机构对金属标牌进行传送虽然能够提高工作效率，但是当金属标牌的长度较长且生产规模较小时，势必会占用较大的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种标牌生产制作用覆膜装置，本技术取消了传送机构，通过两个齿轮和两根齿条的啮合带动压膜辊移动，从而对金属标牌和薄膜进行压合，整个装置的长度与金属标牌的长度接近，占用的空间较小，特别适用于金属标牌的长度较长且生产规模较小的情况；在进行压合时，金属标牌和薄膜放置于工作台和压膜辊之间，若干弹簧会增加金属标牌、薄膜及压膜辊三者之间的挤压力，压合效果更好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种标牌生产制作用覆膜装置，包括机架和压合机构；
[0007]所述机架顶端设有支撑台，所述支撑台上方设有工作台，所述支撑台和工作台之间通过若干弹簧相连接，所述支撑台上端面的相对两端分别设有齿条，两根所述齿条分别沿支撑台的长度方向设置，所述工作台位于两根齿条之间；
[0008]所述压合机构包括压膜杆，所述压膜杆的相对两端分别同轴固定有齿轮，所述压膜杆上套设有压膜辊，两个所述齿轮分别沿两个齿条的长度方向与其啮合，所述压膜辊位于工作台的上方。
[0009]进一步的，所述齿条的相对两端分别设有挡板，所述挡板沿齿条的长度方向设置，所述齿轮位于成对设置的两个挡板之间；成对设置的所述挡板分别与齿轮的相对两端面抵接；
[0010]两个所述齿轮相对远离的一侧分别设有电机，所述电机的外壳与齿轮固定连接，所述齿轮与电机的输出轴同轴设置，所述电机与齿轮驱动连接。
[0011]进一步的，所述标牌生产制作用覆膜装置还包括第一条形槽、第二条形槽及夹紧机构，所述第一条形槽和第二条形槽分别沿支撑台的长度方向设置，所述第一条形槽贯穿支撑台的上下两端面，所述第二条形槽贯穿工作台的上下两端面，所述第一条形槽位于第二条形槽的正下方；
[0012]所述夹紧机构包括螺杆，所述螺杆的相对两端分别转动连接有限位块，所述螺杆螺纹连接有两个滑块，所述滑块的底端与螺杆螺纹连接，所述滑块的顶端设有夹紧块；
[0013]所述螺杆位于支撑台的下方，所述螺杆沿支撑台的长度方向设置，两个所述限位块的上端面分别与支撑台的下端面固定连接，所述滑块依次穿过第一条形槽和第二条形槽，两个所述夹紧块的下端面分别与工作台的上端面贴合。
[0014]进一步的，所述螺杆的一端贯穿对应的限位块，所述螺杆穿过限位块的部分设有手柄。
[0015]进一步的，两个所述齿轮相对的侧面分别设有插孔，所述压膜杆的相对两端分别与两个插孔插接配合。
[0016]进一步的，所述支撑台上端面远离手柄的一端设有一框状支架，所述框状支架上设有覆膜杆，所述覆膜杆的相对两端分别与框状支架的相对两端转动连接，所述覆膜杆的中心轴线与压膜杆的中心轴线平行，所述覆膜杆上套设有覆膜辊。
[0017]进一步的，所述框状支架的侧面设有控制面板，两个所述电机分别与控制面板电连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术取消了传送机构，通过两个齿轮和两根齿条的啮合带动压膜辊移动，从而对金属标牌和薄膜进行压合，整个装置的长度与金属标牌的长度接近，占用的空间较小，特别适用于金属标牌的长度较长且生产规模较小的情况；
[0020]在进行压合时，金属标牌和薄膜放置于工作台和压膜辊之间，若干弹簧会增加金属标牌、薄膜及压膜辊三者之间的挤压力，压合效果更好。
附图说明
[0021]附图1是本技术一种标牌生产制作用覆膜装置的结构示意图；
[0022]附图2是附图1中A处的局部放大图；
[0023]附图3是本技术一种标牌生产制作用覆膜装置的部分结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、压合机构；3、支撑台；4、工作台；5、弹簧；6、齿条；7、压膜杆；8、压膜辊；9、挡板；10、电机；11、第一条形槽；12、第二条形槽；13、螺杆；14、限位块；15、滑块；16、夹紧块；17、手柄；18、框状支架；19、覆膜杆；20、覆膜辊；21、控制面板；22、齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术提供一种标牌生产制作用覆膜装置。
[0028]一种标牌生产制作用覆膜装置，包括机架1和压合机构2；机架1顶端设有支撑台3，支撑台3上方设有工作台4，支撑台3和工作台4之间通过若干弹簧5相连接，支撑台3上端面的相对两端分别设有齿条6，两根齿条6分别沿支撑台3的长度方向设置，工作台4位于两根齿条6之间；压合机构2包括压膜杆7，压膜杆7的相对两端分别同轴固定有齿轮22，压膜杆7上套设有压膜辊8，两个齿轮22分别沿两个齿条6的长度方向与其啮合，压膜辊8位于工作台4的上方。
[0029]本技术取消了传送机构，通过两个齿轮22和两根齿条6的啮合带动压膜辊8移动，从而对金属标牌和薄膜进行压合，整个装置的长度与金属标牌的长度接近，占用的空间较小，特别适用于金属标牌的长度较长且生产规模较小的情况；在进行压合时，金属标牌和薄膜放置于工作台4和压膜辊8之间，若干弹簧5会增加金属标牌、薄膜及压膜辊8三者之间的挤压力，压合效果更好。
[0030]齿条6的相对两端分别设有挡板9，挡板9沿齿条6的长度方向设置，齿轮22位于成对设置的两个挡板9之间；成对设置的挡板9分别与齿轮22的相对两端面抵接；两个齿轮22相对远离的一侧分别设有电机10，电机10的外壳与齿轮22固定连接，齿轮22与电机10的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌生产制作用覆膜装置，其特征在于：包括机架和压合机构；所述机架顶端设有支撑台，所述支撑台上方设有工作台，所述支撑台和工作台之间通过若干弹簧相连接，所述支撑台上端面的相对两端分别设有齿条，两根所述齿条分别沿支撑台的长度方向设置，所述工作台位于两根齿条之间；所述压合机构包括压膜杆，所述压膜杆的相对两端分别同轴固定有齿轮，所述压膜杆上套设有压膜辊，两个所述齿轮分别沿两个齿条的长度方向与其啮合，所述压膜辊位于工作台的上方。2.根据权利要求1所述的一种标牌生产制作用覆膜装置，其特征在于：所述齿条的相对两端分别设有挡板，所述挡板沿齿条的长度方向设置，所述齿轮位于成对设置的两个挡板之间；成对设置的所述挡板分别与齿轮的相对两端面抵接；两个所述齿轮相对远离的一侧分别设有电机，所述电机的外壳与齿轮固定连接，所述齿轮与电机的输出轴同轴设置，所述电机与齿轮驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种标牌生产制作用覆膜装置，其特征在于：所述标牌生产制作用覆膜装置还包括第一条形槽、第二条形槽及夹紧机构，所述第一条形槽和第二条形槽分别沿支撑台的长度方向设置，所述第一条形槽贯穿支撑台的上下两端面，所述第二条形槽贯穿工作台的上下两端面，所述第一条形槽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李占峰，马树鹏，赵凤磊，
申请(专利权)人：山东希曼标识系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：