一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及毛坯件夹具领域，尤其是一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备，包括转动板、伸缩装置、多个控制器、多个压板、安装柱和多个夹具；转动板上设有环形台阶槽和第一通孔；第一通孔的内壁上设有多个第一开口；每个夹具均包括第一夹板和第二夹板；第二夹板安装在环形台阶槽的内壁上；第一夹板转动设置在第二夹板上，第一夹板的另一端可拆卸连接环形台阶槽的底面，第一夹板上设有限位组件，第一夹板和第二夹板上分别设有第一橡胶垫和第二橡胶垫；多个压板分别安装在多个第一夹板上；安装柱上设有转动组件；伸缩装置的伸缩端连接推板组件；多个控制器均与伸缩装置电性连接。本实用新型专利技术便于进行自动卸料，提高了装置的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备


[0001]本技术涉及毛坯件夹具领域，尤其是一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备。

技术介绍

[0002]高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一；现有的毛坯件加工不便于对材料进行快速的更换安装，使得毛坯件的加工效率低。
[0003]授权公告号为CN214079447U的中国专利公布了一种便于取放毛坯件的加工装置，其包括工作台，所述工作台上设置有夹具和铣刀装置，所述铣刀装置用于铣削毛坯件，所述夹具包括一端开设有开口的外壳，所述外壳上转动连接有转环，所述外壳内壁设置有至少两个压紧条，所述压紧条沿外壳轴向方向滑移，所述转环和压紧条螺纹连接，且所述转环用于驱动压紧条滑移，所述压紧条朝向外壳开口的一端设置有压紧杆，所述压紧杆用于压紧毛坯件，所述压紧杆靠近所述外壳开口要的一端固设有挡块，所述挡块用于抵触压紧杆的朝向开口的一侧，本申请具有提高加工毛坯件的工作效率的效果。
[0004]但是上述装置不便于对多个毛坯件进行连续加工，装置的加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有利于提高装置加工效率的高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备。
[0006]本技术的技术方案：一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备，包括转动板、伸缩装置、多个控制器、多个压板、安装柱和多个夹具；
[0007]转动板上设有环形台阶槽和第一通孔；第一通孔的内壁上设有多个第一开口；
[0008]多个夹具均以转动板的中轴线为轴心呈圆周分布，每个夹具均包括第一夹板、第二夹板、第一橡胶垫和第二橡胶垫；第二夹板安装在环形台阶槽的内壁上；第一夹板的一端转动设置在第二夹板上，第一夹板的另一端可拆卸连接环形台阶槽的底面，第一夹板上均设有用于可拆卸连接转动板的限位组件；第一橡胶垫和第二橡胶垫分别安装在第一夹板和第二夹板相互靠近的端面上；第二夹板和第二橡胶垫上分别设有第二通孔和第三通孔；多个压板分别安装在多个第一夹板上；
[0009]安装柱转动设置在第一通孔内，安装柱上设有用于对转动板进行转动的转动组件；伸缩装置安装在安装柱上，伸缩装置的伸缩端连接推板组件；
[0010]多个控制器均安装在环形台阶槽的内壁上，多个控制器均与伸缩装置电性连接。
[0011]优选的，每个限位组件均包括转柄、安装块、卡块、转动轴和弹簧；环形台阶槽的底面设有卡槽；卡槽的内壁上均设有第二开口；安装块安装在第一夹板上；转动轴的一端连接转柄，转动轴的另一端穿过安装块并连接卡块；卡块配合卡紧卡槽的内壁；弹簧的两端分别
连接转柄和安装块。
[0012]优选的，转动组件包括支撑板、电机、齿轮和转轴；支撑板安装在安装柱上；转轴转动设置在安装柱的外侧，转轴连接转动板，转轴位于转动板与支撑板之间；齿轮安装在转轴上；电机安装在支撑板上，电机的输出轴上设有主动齿轮；主动齿轮与齿轮啮合连接。
[0013]优选的，每个第一橡胶垫和每个第二橡胶垫上均设有防滑纹。
[0014]优选的，推板组件包括推板和推块；推板安装在伸缩装置上，推板滑动连接第一开口、第二通孔和第三通孔的内壁；推块安装在推板远离伸缩装置的端面上。
[0015]优选的，推板和推块为一体成型结构。
[0016]优选的，推板的底面设有耐磨板。
[0017]优选的，转动板上设有环形挡板；环形挡板与转动板同轴心。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本实施例中，使用时，使用者转动转柄，使得转动轴和卡块转动，弹簧推动转柄向上移动，使得卡块从卡槽内退出；转动第一夹板，当第一夹板带动压板压紧在控制器上，控制器控制推板组件移动，推板组件滑动连接第一开口、第二通孔和第三通孔的内壁，将加工后的毛坯件推出，实现了毛坯件的自动卸料，提高了装置的实用性，提高了装置的加工高效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图2为本技术的主视剖视图。
[0022]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0023]附图标记：1、转动板；101、环形台阶槽；102、第一通孔；103、第一开口；104、卡槽；3、伸缩装置；4、控制器；5、压板；6、推板；7、推块；8、安装柱；9、夹具；91、第一夹板；92、第二夹板；93、第一橡胶垫；94、第二橡胶垫；11、支撑板；12、电机；13、齿轮；14、转轴；15、转柄；16、安装块；17、卡块；18、转动轴；19、弹簧。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备，包括转动板1、伸缩装置3、多个控制器4、多个压板5、安装柱8和多个夹具9。
[0026]转动板1上设有环形台阶槽101和第一通孔102；环形台阶槽101的底面设有卡槽104；卡槽104的内壁上均设有第二开口；第一通孔102的内壁上设有多个第一开口103；转动板1上设有环形挡板；环形挡板与转动板1同轴心；通过设置环形挡板对加工产生的废屑进行阻挡，避免废屑进入第一通孔102内，对伸缩装置3进行保护。
[0027]多个夹具9均以转动板1的中轴线为轴心呈圆周分布，每个夹具9均包括第一夹板91、第二夹板92、第一橡胶垫93和第二橡胶垫94；第二夹板92安装在环形台阶槽101的内壁上；第一夹板91的一端转动设置在第二夹板92上，第一夹板91的另一端可拆卸连接环形台阶槽101的底面，第一夹板91上均设有用于可拆卸连接转动板1的限位组件；每个限位组件均包括转柄15、安装块16、卡块17、转动轴18和弹簧19；安装块16安装在第一夹板91上；转动
轴18的一端连接转柄15，转动轴18的另一端穿过安装块16并连接卡块17；卡块17配合卡紧卡槽104的内壁；弹簧19的两端分别连接转柄15和安装块16；第一橡胶垫93和第二橡胶垫94分别安装在第一夹板91和第二夹板92相互靠近的端面上；第二夹板92和第二橡胶垫94上分别设有第二通孔和第三通孔；开口、第一通孔和第二通孔同轴心；每个第一橡胶垫93和每个第二橡胶垫94上均设有防滑纹；通过设置防滑纹对毛坯件的夹紧更加稳定，提高了装置的实用性；多个压板5分别安装在多个第一夹板91上。
[0028]安装柱8转动设置在第一通孔102内，安装柱8上设有用于对转动板1进行转动的转动组件；转动组件包括支撑板11、电机12、齿轮13和转轴14；支撑板11安装在安装柱8上；转轴14转动设置在安装柱8的外侧，转轴14连接转动板1，转轴14位于转动板1与支撑板11之间；齿轮13安装在转轴14上；电机12安装在支撑板11上，电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备，其特征在于，包括转动板(1)、伸缩装置(3)、多个控制器(4)、多个压板(5)、安装柱(8)和多个夹具(9)；转动板(1)上设有环形台阶槽(101)和第一通孔(102)；第一通孔(102)的内壁上设有多个第一开口(103)；多个夹具(9)均以转动板(1)的中轴线为轴心呈圆周分布，每个夹具(9)均包括第一夹板(91)、第二夹板(92)、第一橡胶垫(93)和第二橡胶垫(94)；第二夹板(92)安装在环形台阶槽(101)的内壁上；第一夹板(91)的一端转动设置在第二夹板(92)上，第一夹板(91)的另一端可拆卸连接环形台阶槽(101)的底面，第一夹板(91)上均设有用于可拆卸连接转动板(1)的限位组件；第一橡胶垫(93)和第二橡胶垫(94)分别安装在第一夹板(91)和第二夹板(92)相互靠近的端面上；第二夹板(92)和第二橡胶垫(94)上分别设有第二通孔和第三通孔；多个压板(5)分别安装在多个第一夹板(91)上；安装柱(8)转动设置在第一通孔(102)内，安装柱(8)上设有用于对转动板(1)进行转动的转动组件；伸缩装置(3)安装在安装柱(8)上，伸缩装置(3)的伸缩端连接推板组件；多个控制器(4)均安装在环形台阶槽(101)的内壁上，多个控制器(4)均与伸缩装置(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁耐磨材料生产用毛坯件加工设备，其特征在于，每个限位组件均包括转柄(15)、安装块(16)、卡块(17)、转动轴(18)和弹簧(19)；环形台阶槽(101)的底面设有卡槽(104)；卡槽(104)的内壁上均设有第二开口；安装块(16)安装在第一夹板(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永国，
申请(专利权)人：淄博泰益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：