一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹紧装置领域，具体为一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，包括底座、支撑柱、放置台、输入齿轮、输入轴、传动齿轮、螺纹杆、转动齿轮、转动支架、固定支架、转动连接件A、转动连接件B、连接杆、转动柱和夹持件；底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与放置台连接；输入轴与底座转动连接；输入轴与输入齿轮连接；输入齿轮与传动齿轮啮合连接；传动齿轮与螺纹杆连接；传动齿轮与底座转动连接；螺纹杆与转动齿轮啮合连接；转动齿轮与转动支架转动连接；转动支架与底座连接；转动齿轮与转动连接件A连接；转动连接件A与转动连接件B转动连接。本实用新型专利技术通过圆周分布的夹持件能够有效地实现多角度夹持固定，保证了本装置的固定效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置


[0001]本技术涉及夹紧装置
，特别是涉及一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置。

技术介绍

[0002]MCD(单晶金刚石)是一种应用日益广泛的新材料，具有极高的硬度和耐磨性，所以使用金刚石来制造金刚石工具和耐磨工具，金刚石刀具在使用前需进行比较关键的一步工序是金刚石刀片的修磨开刃，目前，传统的金刚石刀具的加工企业多采用人工修磨开刃的办法来实现，具体的就是先将金刚石刀具固定在磨削盘上进行修磨，MCD修磨目前使用的夹具主要是手持式和机械固定式，其中手持式夹具虽然方便灵活，但是随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求，手持式夹具不能满足修磨精度的需求；机械固定夹持定位精度高，但是其不可移动，操作不灵活，使得修磨精度低，加工效率低，劳动强度大。
[0003]授权公告号为CN206464919U的中国专利公开了一种实用型MCD修磨定位夹持装置，包括固定板、基准限位柱和滑板，所述基准限位柱穿过所述滑板，且通过活塞与所述固定板相连，所述滑板上设有直线轴承，所述直线轴承穿过所述滑板，并套设在所述基准限位柱上，所述固定板与所述滑板之间设有千分尺，所述千分尺穿过所述滑板，且通过限位块与所述固定板连接，所述滑板一端设有可换夹具槽，所述可换夹具槽穿过所述滑板，所述滑板一侧设有紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔与所述可换夹具槽相连，其具有兼顾灵活性和定位精准性等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构通过夹具进行固定，通过单向夹持存在误差影响，降低了固定效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，本技术通过圆周分布的夹持件能够有效地实现多角度夹持固定，保证了本装置的固定效果。
[0006]本技术提出了一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，包括底座、支撑柱、放置台、输入齿轮、输入轴、传动齿轮、螺纹杆、转动齿轮、转动支架、固定支架、转动连接件A、转动连接件B、连接杆、转动柱和夹持件；
[0007]底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与放置台连接；输入轴与底座转动连接；输入轴与输入齿轮连接；输入齿轮与传动齿轮啮合连接；传动齿轮与螺纹杆连接；传动齿轮与底座转动连接；螺纹杆与转动齿轮啮合连接；转动齿轮与转动支架转动连接；转动支架与底座连接；转动齿轮与转动连接件A连接；转动连接件A与转动连接件B转动连接；放置台与固定支架连接；固定支架与转动连接件B转动连接；转动连接件B与连接杆转动连接；连接杆与夹持件转动连接；固定支架与转动柱转动连接；转动柱与夹持件转动连接。
[0008]优选的，底座上设有电机支架，电机支架上设有驱动电机，驱动电机与输入轴传动连接。
[0009]优选的，放置台上设有防滑层，防滑层上设有凹槽，凹槽宽度与固定支架宽度相同。
[0010]优选的，底座上设有转动底座，转动底座与传动齿轮转动连接。
[0011]优选的，放置台上设有转动限位件，转动限位件与螺纹杆顶部转动连接。
[0012]优选的，夹持件上设有耐磨层，转动柱上设有转动阻挡件，转动阻挡件与夹持件侧面接触。
[0013]优选的，支撑柱底部上设有减震装置，减震装置与底座连接。
[0014]优选的，放置台上设有安装凹槽，固定支架上设有安装凸起，凹槽与凸起宽度相同。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过圆周分布的夹持件能够有效地实现多角度夹持固定，保证了本装置的固定效果，通过齿轮传动的效果能够同时使得夹持件能够同时转动保证了夹持效果，通过多组转动连接件能够适应不用形状的原料，从而便于固定控制，同时通过侧面包裹性固定效果能够便于从夹持件缝隙中对原料进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置中夹持件的结构示意图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、放置台；4、输入齿轮；5、输入轴；6、传动齿轮；7、螺纹杆；8、转动齿轮；9、转动支架；10、固定支架；11、转动连接件A；12、转动连接件B；13、连接杆；14、转动柱；15、夹持件。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，包括底座1、支撑柱2、放置台3、输入齿轮4、输入轴5、传动齿轮6、螺纹杆7、转动齿轮8、转动支架9、固定支架10、转动连接件A11、转动连接件B12、连接杆13、转动柱14和夹持件15；
[0023]底座1与支撑柱2连接；支撑柱2顶部与放置台3连接；输入轴5与底座1转动连接；输入轴5与输入齿轮4连接；输入齿轮4与传动齿轮6啮合连接；传动齿轮6与螺纹杆7连接；传动齿轮6与底座1转动连接；螺纹杆7与转动齿轮8啮合连接；转动齿轮8与转动支架9转动连接；转动支架9与底座1连接；转动齿轮8与转动连接件A11连接；转动连接件A11与转动连接件B12转动连接；放置台3与固定支架10连接；固定支架10与转动连接件B12转动连接；转动连接件B12与连接杆13转动连接；连接杆13与夹持件15转动连接；固定支架10与转动柱14转动连接；转动柱14与夹持件15转动连接；底座1上设有电机支架，电机支架上设有驱动电机，驱
动电机与输入轴5传动连接；放置台3上设有防滑层，防滑层上设有凹槽，凹槽宽度与固定支架10宽度相同；底座1上设有转动底座，转动底座与传动齿轮6转动连接；放置台3上设有转动限位件，转动限位件与螺纹杆7顶部转动连接；支撑柱2底部上设有减震装置，减震装置与底座1连接。
[0024]本实施例中，通过多组夹持件15能够有效地通过多个方向进行固定夹持，当本装置处于工作状态时，通过驱动输入轴5能够使得输入齿轮4转动，通过传动齿轮6和螺纹杆7能够有效的进行同步传动，转动齿轮8带动转动连接件A11转动，从而使得转动连接件B12和转动柱14转动，固定支架10能够保证本装置的稳定性，夹持件15在连接杆13转动连接的带动下，从顶部进行夹持固定，放置台3能够有效的提高本装置的固定效果，保证了任意形状的原料进行固定效果。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，相较于实施例一，本实施例中，夹持件15上设有耐磨层，转动柱14上设有转动阻挡件，转动阻挡件与夹持件15侧面接触；放置台3上设有安装凹槽，固定支架10上设有安装凸起，凹槽与凸起宽度相同。
[0027]本技术的一个实施例中，耐磨层能够有效的提高本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁耐磨材料生产修磨用夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、放置台(3)、输入齿轮(4)、输入轴(5)、传动齿轮(6)、螺纹杆(7)、转动齿轮(8)、转动支架(9)、固定支架(10)、转动连接件A(11)、转动连接件B(12)、连接杆(13)、转动柱(14)和夹持件(15)；底座(1)与支撑柱(2)连接；支撑柱(2)顶部与放置台(3)连接；输入轴(5)与底座(1)转动连接；输入轴(5)与输入齿轮(4)连接；输入齿轮(4)与传动齿轮(6)啮合连接；传动齿轮(6)与螺纹杆(7)连接；传动齿轮(6)与底座(1)转动连接；螺纹杆(7)与转动齿轮(8)啮合连接；转动齿轮(8)与转动支架(9)转动连接；转动支架(9)与底座(1)连接；转动齿轮(8)与转动连接件A(11)连接；转动连接件A(11)与转动连接件B(12)转动连接；放置台(3)与固定支架(10)连接；固定支架(10)与转动连接件B(12)转动连接；转动连接件B(12)与连接杆(13)转动连接；连接杆(13)与夹持件(15)转动连接；固定支架(10)与转动柱(14)转动连接；转动柱(14)与夹持件(15)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永国，
申请(专利权)人：淄博泰益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：