螺母组件及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，螺母组件包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。采用该方案，将螺母组件的螺母主体和连接板分体设置，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母主体能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的结构强度。提高了螺母组件的结构强度。提高了螺母组件的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
螺母组件及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的电子膨胀阀中的螺母组件，连接板和螺母主体通常采用嵌接的方式连接，在对螺母组件进行嵌件注塑时，需要放入连接板，导致生产效率低，且带有连接板的螺母主体无法二次回料使用。其次，在螺母主体与连接板的连接处，因工艺原因会存在较多的飞边，影响螺母组件的结构的可靠性和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以提高现有技术中的螺母组件的生产效率和结构强度。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。
[0005]进一步地，限位板或螺母主体上具有第一限位结构，连接板上具有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合，以限定连接板和螺母在周向上的相对位置。
[0006]进一步地，第一限位结构包括设置在螺母主体外壁的限位凸台，第二限位结构包括设置在连接板内壁的限位槽，限位凸台位于限位槽内。
[0007]进一步地，限位凸台为多个，多个限位凸台围绕螺母主体设置，限位槽为多个，多个限位槽和多个限位凸台一一对应设置。
[0008]进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸，螺母段内具有内螺纹，连接段和限位板连接，连接板可拆卸地套设在连接段上。
[0009]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件和上述的螺母组件，螺母组件位于阀体组件内。
[0010]进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，螺母主体的至少一部分位于阀盖的腔体内，限位板位于阀座的腔体内，连接板的外侧壁和阀座的内侧壁焊接。
[0011]进一步地，阀座具有开口，连接板设置在开口处，连接板背离阀座腔体的一侧和开口所在平面之间的距离为L，L≥0.02mm，连接板的厚度为t，L＜0.4t。
[0012]进一步地，连接板具有平衡孔或平衡槽，阀座的腔体和阀盖的腔体通过平衡孔或平衡槽连通。
[0013]进一步地，电子膨胀阀还包括导向套和阀针组件，螺母具有安装孔，安装孔内具有止挡面，导向套的一端穿入安装孔，导向套的端面和止挡面抵接，阀针组件和螺母主体螺纹连接，且阀针组件穿过导向套。
[0014]进一步地，阀座的内壁具有定位凸起，定位凸起内具有阀口，定位凸起穿入导向套远离螺母的一端，定位凸起、导向套、安装孔和阀针组件同轴设置。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。采用该方案，将螺母组件的螺母主体和连接板分体设置，使得连接板可拆卸地套接在螺母主体的外周面上并和限位板抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母主体和连接板能够分别独立加工成型并组合在一起，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母主体能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的可靠性和稳定性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的螺母组件的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的螺母组件中的螺母和限位凸台的结构示意图；
[0019]图3示出了图1的螺母组件的连接板和限位槽的结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的另一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0021]图5示出了图4的电子膨胀阀的剖视图；
[0022]图6示出了图5所选位置的放大图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、螺母；11、螺母主体；111、螺母段；112、过渡段；113、连接段；12、限位板；
[0025]20、连接板；21、平衡槽；
[0026]31、限位凸台；32、限位槽；
[0027]40、阀体组件；41、阀盖；42、阀座；421、定位凸起；422、阀口；
[0028]50、导向套；
[0029]60、阀针组件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种螺母组件，包括：螺母10，螺母10包括相互连接的螺母主体11和限位板12，限位板12的径向尺寸大于螺母主体11的径向尺寸；连接板20，连接板20可拆卸地套设在螺母主体11上，连接板20和限位板12抵接。
[0032]在本实施例中，将螺母组件的螺母主体11和连接板20分体设置，使得连接板20可拆卸地套接在螺母主体11的外周面上并和限位板12抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母主体11和连接板20能够分别独立加工成型并组合在一起，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的可靠性和稳定性。
[0033]如图2和图3所示，限位板12或螺母主体11上具有第一限位结构，连接板20上具有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合，以限定连接板20和螺母10在周向上的相对位置。这样设置，通过第一限位结构和第二限位结构的限位配合对连接板20和螺母在周向上的相对位置进行限位，使得连接板20和螺母在安装完成后不会发生相对转动，保证螺母组件的可靠性。
[0034]具体地，第一限位结构包括设置在螺母主体11外壁的限位凸台31，第二限位结构包括设置在连接板20内壁的限位槽32，限位凸台31位于限位槽32内。这样设置，通过将螺母主体11外壁的限位凸台31卡入连接板20内壁的限位槽32内，对连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母组件，其特征在于，包括：螺母(10)，所述螺母(10)包括相互连接的螺母主体(11)和限位板(12)，所述限位板(12)的径向尺寸大于所述螺母主体(11)的径向尺寸；连接板(20)，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述螺母主体(11)上，所述连接板(20)和所述限位板(12)抵接。2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述限位板(12)或所述螺母主体(11)上具有第一限位结构，所述连接板(20)上具有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构限位配合，以限定所述连接板(20)和所述螺母(10)在周向上的相对位置。3.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述第一限位结构包括设置在所述螺母主体(11)外壁的限位凸台(31)，所述第二限位结构包括设置在所述连接板(20)内壁的限位槽(32)，所述限位凸台(31)位于所述限位槽(32)内。4.根据权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，所述限位凸台(31)为多个，多个所述限位凸台(31)围绕所述螺母主体(11)设置，所述限位槽(32)为多个，多个所述限位槽(32)和多个所述限位凸台(31)一一对应设置。5.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母主体(11)包括依次连接的螺母段(111)、过渡段(112)和连接段(113)，所述连接段(113)的径向尺寸大于所述螺母段(111)的径向尺寸，所述螺母段(111)内具有内螺纹，所述连接段(113)和所述限位板(12)连接，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述连接段(113)上。6.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀体组件(40)和权利要求1至5中任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，陈勇好，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：