螺母结构及电动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母结构及电动阀，螺母结构包括：螺母主体，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈包括螺旋形状的螺旋件，螺旋件可转动地设置在螺旋导槽内，螺旋件包括相互连接的螺旋段和第一外扩段，其中，第一外扩段和螺旋导槽的内壁之间具有间隙。采用该方案，通过设置间隙，使得第一外扩段的一端不会和螺旋导槽的内壁接触，避免了现有技术中止挡圈的一端和螺旋导槽的内壁贴合，导致止挡圈在螺旋导槽内沿螺母主体的轴线方向移动的过程中刮伤螺旋导槽的情况，同时避免了因止挡圈刮伤螺旋导槽时产生的刮料堆积在螺旋导槽内，影响止挡圈移动的情况，保证止挡圈在螺旋导槽内移动的可靠性以及螺旋导槽的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
螺母结构及电动阀


[0001]本技术涉及电动阀
，具体而言，涉及一种螺母结构及电动阀。

技术介绍

[0002]现有技术中的电动阀的螺母结构，止挡圈的一端和螺旋导槽的内壁紧贴，导致止挡圈在螺旋导槽内沿螺母主体的轴线方向移动的过程中容易刮伤螺旋导槽，对螺旋导槽造成损伤，并且产生的刮料会堆积在螺旋导槽内，影响止挡圈在螺旋导槽内的移动。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺母结构及电动阀，以解决现有技术中的止挡圈易刮伤螺旋导槽的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种螺母结构，包括：螺母主体，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈包括螺旋形状的螺旋件，螺旋件可转动地设置在螺旋导槽内，螺旋件包括相互连接的螺旋段和第一外扩段，其中，第一外扩段和螺旋导槽的内壁之间具有间隙。
[0005]进一步地，第一外扩段的内径大于螺旋段的内径。
[0006]进一步地，螺旋段沿圆柱螺旋线延伸，第一外扩段沿圆锥螺旋线延伸，圆锥螺旋线的直径大于圆柱螺旋线的直径。
[0007]进一步地，在螺旋件的径向平面上，第一外扩段远离螺旋段的一端和螺旋段的内径之间的距离为l，l≥0.2mm。
[0008]进一步地，止挡圈还包括折钩，折钩和螺旋段远离第一外扩段的一端连接，折钩朝远离螺母主体外周面的方向延伸。
[0009]进一步地，螺母结构还包括设置在螺母主体上的第一限位结构，第一外扩段的端面和第一限位结构止挡配合。
[0010]进一步地，螺母结构还包括设置在螺母主体上的第二限位结构，折钩和第二限位结构止挡配合。
[0011]进一步地，螺母主体、第一限位结构和第二限位结构为一体结构。
[0012]进一步地，螺母结构还包括配合板，配合板可拆卸地套设在螺母主体上。
[0013]进一步地，止挡圈还包括第二外扩段，第二外扩段和螺旋段远离第一外扩段的一端连接，第二外扩段的内径大于螺旋段的内径。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种电动阀，电动阀包括阀体组件和上述的螺母结构，螺母结构位于阀体组件内。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种螺母结构，包括：螺母主体，螺母主体的外周面具有螺旋导槽；止挡圈，止挡圈包括螺旋形状的螺旋件，螺旋件可转动地设置在螺旋导槽内，螺旋件包括相互连接的螺旋段和第一外扩段，其中，第一外扩段和螺旋导槽的内壁之间具有间隙。采用该方案，由于第一外扩段和螺旋导槽的内壁之间具有间隙，使得第一外
扩段的一端不会和螺旋导槽的内壁接触，避免了现有技术中止挡圈的一端和螺旋导槽的内壁贴合，导致止挡圈在螺旋导槽内沿螺母主体的轴线方向移动的过程中刮伤螺旋导槽，对螺旋导槽造成损伤的情况，同时避免了因止挡圈刮伤螺旋导槽时产生的刮料堆积在螺旋导槽内，而影响止挡圈在螺旋导槽内的移动的情况，保证止挡圈在螺旋导槽内移动的可靠性以及螺旋导槽的使用寿命，保证螺母结构的可靠性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的螺母结构的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的螺母结构中止挡圈的结构示意图；
[0019]图3示出了图2的止挡圈的俯视图；
[0020]图4示出了本技术的另一实施例提供的电动阀的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、螺母主体；11、螺旋导槽；
[0023]20、止挡圈；21、螺旋件；211、螺旋段；212、第一外扩段；22、折钩；
[0024]31、第一限位结构；
[0025]40、配合板；
[0026]50、阀体组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种螺母结构，包括：螺母主体10，螺母主体10的外周面具有螺旋导槽11；止挡圈20，止挡圈20包括螺旋形状的螺旋件21，螺旋件21可转动地设置在螺旋导槽11内，螺旋件21包括相互连接的螺旋段211和第一外扩段212，其中，第一外扩段212和螺旋导槽11的内壁之间具有间隙。
[0029]在本实施例中，由于第一外扩段212和螺旋导槽11的内壁之间具有间隙，使得第一外扩段212的一端不会和螺旋导槽11的内壁紧贴，避免了现有技术中止挡圈20的一端和螺旋导槽11的内壁接触，导致止挡圈20在螺旋导槽11内沿螺母主体10的轴线方向移动的过程中刮伤螺旋导槽11，而对螺旋导槽11造成损伤的情况，同时避免了因止挡圈20刮伤螺旋导槽11时产生的刮料堆积在螺旋导槽11内，而影响止挡圈20在螺旋导槽11内的移动的情况，保证止挡圈20在螺旋导槽11内移动的可靠性以及螺旋导槽11的使用寿命，保证螺母结构的可靠性。
[0030]具体地，第一外扩段212的内径大于螺旋段211的内径。这样设置，通过调节第一外
扩段212和螺旋段211的内径使第一外扩段212和螺旋导槽11的内壁之间具有间隙，便于对止挡圈20的加工，节省加工成本。
[0031]如图2和图3所示，螺旋段211沿圆柱螺旋线延伸，第一外扩段212沿圆锥螺旋线延伸，圆锥螺旋线的直径大于圆柱螺旋线的直径。
[0032]在本实施例中，螺旋段211为圆柱形螺旋结构，第一外扩段212为圆锥形螺旋结构，螺旋段211的一端为第一外扩段212的螺旋起点，第一外扩段212的螺旋直径朝远离螺旋段211的方向逐渐增大。这样设置，通过对第一外扩段212螺旋直径的调节，使得第一外扩段212和螺旋导槽11的内壁之间具有间隙，从而防止第一外扩段212的端部刮伤螺旋导槽11，并且这样便于对第一外扩段212的加工，节省加工成本，提高螺母结构的生产效率。
[0033]如图3所示，在螺旋件21的径向平面上，第一外扩段212远离螺旋段211的一端和螺旋段211的内径之间的距离为l，l≥0.2mm。这样设置，可进一步确保止挡圈20在螺旋导槽11内的移动过程中不会刮伤螺旋导槽11的内侧壁。具体地，避免了当止挡圈20在螺旋导槽11内的移动过程中可能出现窜动，若l＜0.2mm，会导致第一外扩段212间歇性地与螺旋导槽11的内侧壁接触，导致螺旋导槽11的内侧壁部分刮伤的情况，保证止挡圈20移动的可靠性以及螺旋导槽11的使用寿命。
[0034]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母结构，其特征在于，包括：螺母主体(10)，所述螺母主体(10)的外周面具有螺旋导槽(11)；止挡圈(20)，所述止挡圈(20)包括螺旋形状的螺旋件(21)，所述螺旋件(21)可转动地设置在所述螺旋导槽(11)内，所述螺旋件(21)包括相互连接的螺旋段(211)和第一外扩段(212)，其中，所述第一外扩段(212)和所述螺旋导槽(11)的内壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述第一外扩段(212)的内径大于所述螺旋段(211)的内径。3.根据权利要求2所述的螺母结构，其特征在于，所述螺旋段(211)沿圆柱螺旋线延伸，所述第一外扩段(212)沿圆锥螺旋线延伸，所述圆锥螺旋线的直径大于所述圆柱螺旋线的直径。4.根据权利要求2所述的螺母结构，其特征在于，在所述螺旋件(21)的径向平面上，所述第一外扩段(212)远离所述螺旋段(211)的一端和所述螺旋段(211)的内径之间的距离为l，l≥0.2mm。5.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述止挡圈(20)还包括折钩(22)，所述折钩(22)和所述螺旋段(211)远离所述第一外扩段(212)的一端连接，所述折钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，黄鸿峰，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：