螺母结构及电动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母结构及电动阀，螺母结构包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，限位板朝向螺母主体的一侧具有至少一个容纳槽；配合板，配合板套设在螺母主体上，配合板和限位板抵接，容纳槽用于容纳配合板在装配时从螺母刮下的碎屑。采用该方案，在限位板朝向螺母主体的一侧设置容纳槽，便于对配合板在安装过程中和螺母主体的部分外侧壁之间的摩擦产生的碎屑进行容纳收集，避免了现有技术中的配合板在套设的过程中，配合板的内侧壁和螺母的外侧壁因受接触摩擦影响产生碎屑，导致配合板和螺母之间的装配不准确的情况，提高配合板的安装精度，保证螺母结构的装配质量。配质量。配质量。

【技术实现步骤摘要】
螺母结构及电动阀


[0001]本技术涉及电动阀
，具体而言，涉及一种螺母结构及电动阀。

技术介绍

[0002]对于现有技术中的螺母结构，在配合板套设在螺母外周的过程中，配合板的内侧壁和螺母的外侧壁有接触，配合板的内侧壁和螺母的外侧壁之间受接触摩擦影响产生碎屑，随着配合板的安装，越来越多的碎屑堆积在配合板朝向限位板的一侧，导致配合板的安装精度降低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺母结构及电动阀，以提高现有技术中的配合板的安装精度。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种螺母结构，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，限位板朝向螺母主体的一侧具有至少一个容纳槽；配合板，配合板套设在螺母主体上，配合板和限位板抵接，容纳槽用于容纳配合板在装配时从螺母刮下的碎屑。
[0005]进一步地，容纳槽在沿螺母主体的周向上具有两个相对的侧面，两个侧面之间的距离为L1，0.3mm≤L1≤1mm。
[0006]进一步地，容纳槽在沿螺母主体轴向上的深度为L2，0.3mm≤L2≤1mm。
[0007]进一步地，限位板或螺母主体上设置有第一限位结构，配合板上设置有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合，第一限位结构在沿螺母主体周向的一侧具有容纳槽，或第一限位结构在沿螺母主体周向的两侧分别具有容纳槽。
[0008]进一步地，第一限位结构为限位凸台，限位凸台和螺母主体的外周面、限位板均连接，限位凸台在沿螺母主体周向的两侧均具有容纳槽，容纳槽的一侧和限位凸台的侧壁重合，第二限位结构为限位槽，限位凸台卡入限位槽内。
[0009]进一步地，第一限位结构和第二限位结构在螺母的周向过盈配合。
[0010]进一步地，第一限位结构为多个，多个第一限位结构围绕螺母主体设置，第二限位结构为多个，多个第二限位结构和多个第一限位结构一一对应设置。
[0011]进一步地，配合板的材质为金属，螺母的材质为塑料。
[0012]进一步地，配合板和螺母可拆卸连接。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电动阀，电动阀包括阀体组件和上述的螺母结构，螺母结构位于阀体组件内。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种螺母结构，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，限位板朝向螺母主体的一侧具有至少一个容纳槽；配合板，配合板套设在螺母主体上，配合板和限位板抵接，容纳槽用于容纳配合板在装配时从螺母刮下的碎屑。采用该方案，在限位板朝向螺母主体
的一侧设置容纳槽，便于对配合板在安装过程中和螺母主体的部分外侧壁之间的摩擦产生的碎屑进行容纳收集，避免了现有技术中的螺母结构的配合板在套设螺母的过程中，配合板的内侧壁和螺母的外侧壁因受接触摩擦影响产生碎屑，导致配合板和螺母之间的装配不准确的情况，提高配合板的安装精度，保证螺母结构的装配质量。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的螺母结构的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的螺母结构的装配示意图；
[0018]图3示出了图2的螺母结构中所选位置的放大图；
[0019]图4示出了图1的螺母结构中螺母和第一限位结构的装配示意图；
[0020]图5示出了图4的俯视图；
[0021]图6示出了图1的螺母结构中配合板和第二限位结构的装配示意图；
[0022]图7示出了本技术的另一实施例提供的电动阀的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、螺母；11、螺母主体；12、限位板；13、容纳槽；
[0025]20、配合板；
[0026]31、第一限位结构；32、第二限位结构；
[0027]40、阀体组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种螺母结构，包括：螺母10，螺母10包括相互连接的螺母主体11和限位板12，限位板12的径向尺寸大于螺母主体11的径向尺寸，限位板12朝向螺母主体11的一侧具有至少一个容纳槽13；配合板20，配合板20套设在螺母主体11上，配合板20和限位板12抵接，容纳槽13用于容纳配合板20在装配时从螺母10刮下的碎屑。
[0030]在本实施例中，在限位板12朝向螺母主体11的一侧设置容纳槽13，便于对配合板20在安装过程中和螺母主体11的部分外侧壁之间的摩擦产生的碎屑进行容纳收集，避免了现有技术中的螺母结构的配合板在套设螺母的过程中，配合板的内侧壁和螺母的外侧壁有因受接触摩擦影响产生碎屑，导致配合板和螺母之间的装配不准确的情况，提高配合板20的安装精度，保证螺母结构的装配质量。
[0031]具体地，从螺母主体11至限位板12的方向为配合板20的安装方向，现有技术中的
螺母结构，随着配合板20的安装，越来越多的碎屑堆积在配合板20朝向限位板12的一侧，使得配合板20和限位板12的抵接不完全，导致配合板20安装倾斜。本方案通过设置容纳槽13，将产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积影响配合板20安装的情况，提高配合板20的安装精度。
[0032]如图1至图3所示，容纳槽13在沿螺母主体11的周向上具有两个相对的侧面，两个侧面之间的距离为L1，0.3mm≤L1≤1mm。这样设置，对容纳槽13的宽度进行限定，保证了限位板12的结构强度的同时保证了容纳槽13对碎屑的收集能力，保证了螺母结构的可靠性。具体地，避免了当L1＜0.3mm时，容纳槽13的开口不能对径向尺寸较大的碎屑进行收集的情况。同时避免了当L1＞1mm时，容纳槽13的沿限位板12径向的宽度过大导致限位板12径向上的结构强度降低，不易对限位板12上的容纳槽13进行加工的情况。
[0033]具体地，容纳槽13在沿螺母主体11轴向上的深度为L2，0.3mm≤L2≤1mm。这样设置，对容纳槽13的深度进行限定，保证了限位板12的结构强度，同时使得容纳槽13能够在容纳足够的碎屑的同时确保堆积的碎屑高度不高出容纳槽13，保证配合板20安装的安装精度。具体地，避免了当L2＜0.3mm时，容纳槽13内堆积的碎屑高度高出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母结构，其特征在于，包括：螺母(10)，所述螺母(10)包括相互连接的螺母主体(11)和限位板(12)，所述限位板(12)的径向尺寸大于所述螺母主体(11)的径向尺寸，所述限位板(12)朝向所述螺母主体(11)的一侧具有至少一个容纳槽(13)；配合板(20)，所述配合板(20)套设在所述螺母主体(11)上，所述配合板(20)和所述限位板(12)抵接，所述容纳槽(13)用于容纳所述配合板(20)在装配时从所述螺母(10)刮下的碎屑。2.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述容纳槽(13)在沿所述螺母主体(11)的周向上具有两个相对的侧面，两个所述侧面之间的距离为L1，0.3mm≤L1≤1mm。3.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述容纳槽(13)在沿所述螺母主体(11)轴向上的深度为L2，0.3mm≤L2≤1mm。4.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述限位板(12)或所述螺母主体(11)上设置有第一限位结构(31)，所述配合板(20)上设置有第二限位结构(32)，所述第一限位结构(31)和所述第二限位结构(32)限位配合，所述第一限位结构(31)在沿所述螺母主体(11)周向的一侧具有所述容纳槽(13)，或所述第一限位结构(31)在沿所述螺母主体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，黄鸿峰，何秋波，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：