螺母结构及电动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母结构及电动阀，螺母结构包括：螺母；配合板，配合板可拆卸地套设在螺母上；防呆结构，设置在螺母和配合板之间，防呆结构用于限定配合板在螺母上的安装位置。采用该方案，将配合板和螺母分体设置，避免了现有技术中对螺母结构进行嵌件注塑时需要放入配合板的情况以及带有配合板的螺母无法二次回料使用的情况，提高了生产效率，使得螺母能够更好地二次回料使用。通过设置防呆结构，可使得配合板和螺母具有唯一正确的装配位置，若位置不对则无法完成装配，避免了配合板在套设螺母的过程中装反的情况，保证了螺母结构的装配质量。构的装配质量。构的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
螺母结构及电动阀


[0001]本技术涉及电动阀
，具体而言，涉及一种螺母结构及电动阀。

技术介绍

[0002]现有技术中的电动阀的配合板通常套设在螺母的外周面上并和螺母抵接，但现有技术中的配合板时常会出现装反的情况，具体地，配合板在加工成型后一个端面为毛刺面，操作人员在安装配合板的过程中无法准确地判断配合板的毛刺面位于哪一侧，导致配合板安装完成后毛刺面和螺母抵接，降低装配质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺母结构及电动阀，以解决现有技术中配合板装反，导致装配质量降低的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种螺母结构，包括：螺母；配合板，配合板可拆卸地套设在螺母上；防呆结构，设置在螺母和配合板之间，防呆结构用于限定配合板在螺母上的安装位置。
[0005]进一步地，防呆结构包括设置在螺母上的第一限位结构、第二限位结构以及设置在配合板上的第三限位结构、第四限位结构，第一限位结构和第三限位结构限位配合，第二限位结构和第四限位结构限位配合。
[0006]进一步地，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，第一限位结构和第二限位结构均位于螺母主体上，配合板可拆卸地套设在螺母主体上；其中，配合板具有毛刺面，防呆结构限定毛刺面背离限位板。
[0007]进一步地，第一限位结构包括第一限位凸块，第二限位结构包括第二限位凸块，第三限位结构包括第一限位槽，第四限位结构包括第二限位槽，第一限位凸块卡入第一限位槽，第二限位凸块卡入第二限位槽，其中，第一限位凸块和第二限位凸块尺寸不相等。
[0008]进一步地，在螺母的周向上，第一限位凸块的尺寸大于第二限位凸块的尺寸，第一限位槽和第二限位槽在配合板的周向上具有夹角A，0
°
＜A＜180
°
。
[0009]进一步地，防呆结构还包括设置在螺母上的第五限位结构和设置在配合板上的第六限位结构，其中，第二限位结构位于第一限位结构和第五限位结构之间，第四限位结构位于第三限位结构和第六限位结构之间，第五限位结构和第六限位结构配合。
[0010]进一步地，第五限位结构包括第三限位凸块，第六限位结构包括第三限位槽，第三限位凸块卡入第三限位槽，其中，第一限位结构和第五限位结构的尺寸均大于第二限位结构的尺寸。
[0011]进一步地，在螺母的周向上，第一限位结构的径向尺寸小于第五限位结构的尺寸；第二限位结构和第一限位结构在配合板的周向上具有夹角B，第二限位结构和第五限位结构在配合板的周向上具有夹角C，其中，B＝C＝90
°
。
[0012]进一步地，第二限位结构和第一限位结构在配合板的周向上具有夹角B，第二限位
结构和第五限位结构在配合板的周向上具有夹角C，其中，0
°
＜B＜90
°
，B+C＝180
°
。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电动阀，电动阀包括阀体组件和上述的螺母结构，螺母结构位于阀体组件内。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种螺母结构，包括：螺母；配合板，配合板可拆卸地套设在螺母上；防呆结构，设置在螺母和配合板之间，防呆结构用于限定配合板在螺母上的安装位置。采用该方案，将配合板和螺母分体设置，避免了现有技术中对螺母结构进行嵌件注塑时需要放入配合板的情况，提高了生产效率，同时避免了带有配合板的螺母无法二次回料使用的情况，使得螺母能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母结构进行嵌件注塑时配合板和螺母的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母结构受损的情况，提高了螺母结构的结构强度。通过设置防呆结构，可使得配合板和螺母具有唯一正确的装配位置，若位置不对则无法完成装配，避免了配合板在套设螺母的过程中装反的情况，保证了螺母结构的装配质量。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的螺母结构的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的螺母结构的俯视图；
[0018]图3示出了图2的螺母的尺寸示意图；
[0019]图4示出了图1的螺母结构中的装有第一限位结构、第二限位结构、第五限位结构的螺母的结构示意图；
[0020]图5示出了图1的螺母结构中的装有第三限位结构、第四限位结构、第六限位结构的配合板的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、螺母；11、螺母主体；12、限位板；
[0023]20、配合板；21、毛刺面；
[0024]31、第一限位结构；32、第二限位结构；33、第三限位结构；34、第四限位结构；35、第五限位结构；36、第六限位结构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术的实施例一提供了一种螺母结构，包括：螺母10；配合板20，配合板20可拆卸地套设在螺母10上；防呆结构，设置在螺母10和配合板20之间，防呆结构用于限定配合板20在螺母10上的安装位置。
[0027]在本实施例中，将配合板20和螺母10分体设置，避免了现有技术中对螺母结构进行嵌件注塑时需要放入配合板的情况，提高了生产效率，同时避免了带有配合板的螺母无法二次回料使用的情况，使得螺母能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母结构进行嵌件注塑时配合板和螺母的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母结构受损的情况，提高了螺母结构的结构强度。通过设置防呆结构，可使得配合板20和螺母10具有唯一正确的装配位置，若位置不对则无法完成装配，避免了配合板20在套设螺母10的过程中装反的情况，保证了螺母结构的装配质量。
[0028]具体地，防呆结构包括设置在螺母10上的第一限位结构31、第二限位结构32以及设置在配合板20上的第三限位结构33、第四限位结构34，第一限位结构31和第三限位结构33限位配合，第二限位结构32和第四限位结构34限位配合。这样设置，通过两组限位结构之间的限位配合来对配合板20进行限位，保证配合板20装配正确，保证螺母结构的装配质量。且限位结构直接设置在螺母10或配合板20上，便于加工的同时减小了限位结构的整体尺寸，保证螺母结构的小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母结构，其特征在于，包括：螺母(10)；配合板(20)，所述配合板(20)可拆卸地套设在所述螺母(10)上；防呆结构，设置在所述螺母(10)和所述配合板(20)之间，所述防呆结构用于限定所述配合板(20)在所述螺母(10)上的安装位置。2.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于，所述防呆结构包括设置在所述螺母(10)上的第一限位结构(31)、第二限位结构(32)以及设置在所述配合板(20)上的第三限位结构(33)、第四限位结构(34)，所述第一限位结构(31)和所述第三限位结构(33)限位配合，所述第二限位结构(32)和所述第四限位结构(34)限位配合。3.根据权利要求2所述的螺母结构，其特征在于，所述螺母(10)包括相互连接的螺母主体(11)和限位板(12)，所述限位板(12)的径向尺寸大于所述螺母主体(11)的径向尺寸，所述第一限位结构(31)和所述第二限位结构(32)均位于所述螺母主体(11)上，所述配合板(20)可拆卸地套设在所述螺母主体(11)上；其中，所述配合板(20)具有毛刺面(21)，所述防呆结构限定所述毛刺面(21)背离所述限位板(12)。4.根据权利要求2所述的螺母结构，其特征在于，所述第一限位结构(31)包括第一限位凸块，所述第二限位结构(32)包括第二限位凸块，所述第三限位结构(33)包括第一限位槽，所述第四限位结构(34)包括第二限位槽，所述第一限位凸块卡入所述第一限位槽，所述第二限位凸块卡入所述第二限位槽，其中，所述第一限位凸块和所述第二限位凸块尺寸不相等。5.根据权利要求4所述的螺母结构，其特征在于，在所述螺母(10)的周向上，所述第一限位凸块的尺寸大于所述第二限位凸块的尺寸，所述第一限位槽和所述第二限位槽在所述配合板(20)的周向上具有夹角A，0
°
＜A＜180

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，黄鸿峰，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：