一种可自适应散热的电解铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及电解铣头技术领域，且公开了一种可自适应散热的电解铣头，包括电解铣头本体，电解铣头本体的外侧壁固定安装有温度传感器本体，电解铣头本体右面开设有散热孔，电解铣头本体右面的散热孔内通过螺纹连接有风道管，风道管的内部设置有从动转杆，从动转杆的右端外壁固定套入有散热风扇，风道管的底端外侧壁固定安装有电机，电机与温度传感器本体通过电信号连接，风道管的右端设置有防尘滤网，防尘滤网的右面设置有可旋转的除尘板，电解铣头本体的左面沿轴向均匀分布设置有四个排风导管，有效实现了自适应快速散热的效果，防尘滤网同时具有防尘和自动清洁的效果，保证了散热时的空气流通性和散热的效果。了散热时的空气流通性和散热的效果。了散热时的空气流通性和散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自适应散热的电解铣头


[0001]本技术涉及电解铣头
，尤其涉及一种可自适应散热的电解铣头。

技术介绍

[0002]电解铣削加工技术具有加工柔性好，工具电极无损耗及与待加工材料力学性能无关等特点，在高效，精密加工难切削加工材料制作的复杂结构方面具有重要的应用前景，现有技术的电解铣头在使用过程中不能够及时地进行自适应的散热，易导致电解铣头处于高温下运作，同时在对电解铣头通过风冷的方式进行散热的过程中，为防止灰尘杂质进入电解铣头内部而采用的过滤装置，在长时间使用后，易存在堵塞现象，如果不能够及时进行清洗，也会导致散热效果变差，进一步导致电解铣头在高温下运行，最终造成电解铣头的使用寿命缩短。
[0003]为此，我们提出一种可自适应散热的电解铣头。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可自适应散热的电解铣头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种可自适应散热的电解铣头，包括电解铣头本体，电解铣头本体的外侧壁固定安装有温度传感器本体，电解铣头本体右面开设有散热孔，电解铣头本体右面的散热孔内通过螺纹连接有风道管，风道管呈圆柱体结构，风道管的内部镂空且风道管的左右两端均呈开口状，风道管的内部设置有从动转杆，从动转杆的右端外壁固定套入有散热风扇，风道管的底端外侧壁固定安装有电机，电机与温度传感器本体通过电信号连接，电机的传动轴与风道管呈活动套入关系，电机的传动轴外壁固定套入有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶端通过轮齿啮合连接有齿轮，齿轮固定套入在从动转杆的外壁上，风道管的右端设置有防尘滤网，防尘滤网的右面设置有可旋转的除尘板，电解铣头本体的左面沿轴向均匀分布设置有四个排风导管。
[0006]作为优选，所述风道管的左右两端内侧壁分别固定连接有支撑板，从动转杆的左右两端分别活动套入在两个支撑板上，每个支撑板上分别开设有四个左右贯穿的通风孔，右端支撑板的右侧设置有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮固定套入在从动转杆的右端外壁上。
[0007]作为优选，所述风道管的左端外侧壁固定套入有限位套环，限位套环的左面与电解铣头本体的右面贴合，风道管的右端外侧壁固定连接有两个第一固定块，两个第一固定块分别位于风道管的前后两端。
[0008]作为优选，所述防尘滤网呈饼状圆柱体结构，防尘滤网的前后两端外侧壁分别固定连接有第二固定块，两个第二固定块分别与两个第一固定块通过螺栓固定安装，防尘滤网的左面与风道管的右面贴合。
[0009]作为优选，所述防尘滤网的右面中心活动套入有联动转杆，联动转杆的左端外壁
上固定套入有相同的第二伞形齿轮，联动转杆上的第二伞形齿轮和从动转杆上的第二伞形齿轮通过轮齿啮合连接。
[0010]作为优选，所述除尘板固定套入在联动转杆的右端外壁上，除尘板的左面均匀分布设置有清洁刷条，除尘板上的清洁刷条均与防尘滤网的右面贴合。
[0011]作为优选，四个所述排风导管的右端均与电解铣头本体呈固定套入关系，四个排风导管的内部空间均与电解铣头本体的内部空间连通，四个排风导管的左端均呈弯曲状，四个排风导管的左端开口均朝向电解铣头本体的轴心线方向。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种可自适应散热的电解铣头。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可自适应散热的电解铣头，通过温度传感器本体、风道管、从动转杆、散热风扇、电机、排风导管、防尘滤网、联动转杆、除尘板和清洁刷条的设置，通过温度传感器本体监测电解铣头本体的温度，当电解铣头本体需要散热时启动电机，电机通过传动轴带动第一伞形齿轮的转动，第一伞形齿轮通过轮齿带动齿轮的转动，齿轮带动从动转杆的转动，从动转杆带动散热风扇在风道管内转动，散热风扇在转动的过程中将外界的空气经风道管抽入电解铣头本体内，并经四个排风导管流出而形成空气循环，通过外界空气在电解铣头本体内流通而将电解铣头本体内部的热量通过四个排风导管带出，有效实现了自适应快速散热的效果，通过散热风扇向电解铣头本体内抽风的同时，外界空气通过防尘滤网进行过滤，能够实现防尘的效果，从动转杆带动散热风扇转动的同时也带动从动转杆上的第二伞形齿轮的转动，从动转杆上的第二伞形齿轮带动联动转杆上的第二伞形齿轮和联动转杆转动，联动转杆带动除尘板的转动，除尘板转动的同时通过除尘板上的清洁刷条对防尘滤网右面滤出的灰尘杂质进行清刷，从而有效实现防尘滤网的自清洁效果，保证了空气的流通性和散热效果的稳定性。
[0015]2、该一种可自适应散热的电解铣头，通过风道管、限位套环、第一固定块、防尘滤网和第二固定块的设置，限位套环对风道管在电解铣头本体上的安装起到了限位的效果，同时增加了风道管和限位套环安装后的密闭性，同时风道管可通过螺纹从电解铣头本体上拆卸，防尘滤网可通过两个第二固定块从两个第一固定块上拆卸，有效实现了装置便于安装拆卸的效果，便于维检，提高使用寿命。
[0016]3、该一种可自适应散热的电解铣头，通过支撑板和通风孔的设置，通过两个支撑板增加了从动转杆在转动时的稳定性，同时通过每个支撑板上的四个通风孔的设置，有效降低了两个支撑板在风道管内造成的风阻，使得空气能够通过两个支撑板上的八个通风孔穿过，进而提高了对电解铣头本体的散热的效果，通过四个排风导管的设置，当电解铣头本体在使用中并通过装置进行散热时，四个排风导管排出的散热风吹向电解铣头本体的铣刀头处，不仅能够对电解铣头本体的铣刀头进行散热，同时能够将电解铣头本体的铣刀头在铣的过程中产生的杂质碎屑等吹走，从而避免碎屑在加工件上滞留堆积而影响加工件的加工质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构的立体图；
[0020]图2为本技术风道管的正剖视示意图；
[0021]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、电解铣头本体；2、温度传感器本体；3、风道管；4、限位套环；5、支撑板；6、从动转杆；7、散热风扇；8、齿轮；9、电机；10、第一伞形齿轮；11、通风孔；12、排风导管；13、第二伞形齿轮；14、第一固定块；15、防尘滤网；16、第二固定块；17、联动转杆；18、除尘板；19、清洁刷条。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自适应散热的电解铣头，包括电解铣头本体(1)，其特征在于：所述电解铣头本体(1)的外侧壁固定安装有温度传感器本体(2)，电解铣头本体(1)右面开设有散热孔，电解铣头本体(1)右面的散热孔内通过螺纹连接有风道管(3)，风道管(3)呈圆柱体结构，风道管(3)的内部镂空且风道管(3)的左右两端均呈开口状，风道管(3)的内部设置有从动转杆(6)，从动转杆(6)的右端外壁固定套入有散热风扇(7)，风道管(3)的底端外侧壁固定安装有电机(9)，电机(9)与温度传感器本体(2)通过电信号连接，电机(9)的传动轴与风道管(3)呈活动套入关系，电机(9)的传动轴外壁固定套入有第一伞形齿轮(10)，第一伞形齿轮(10)的顶端通过轮齿啮合连接有齿轮(8)，齿轮(8)固定套入在从动转杆(6)的外壁上，风道管(3)的右端设置有防尘滤网(15)，防尘滤网(15)的右面设置有可旋转的除尘板(18)，电解铣头本体(1)的左面沿轴向均匀分布设置有四个排风导管(12)。2.根据权利要求1所述的一种可自适应散热的电解铣头，其特征在于：所述风道管(3)的左右两端内侧壁分别固定连接有支撑板(5)，从动转杆(6)的左右两端分别活动套入在两个支撑板(5)上，每个支撑板(5)上分别开设有四个左右贯穿的通风孔(11)，右端支撑板(5)的右侧设置有第二伞形齿轮(13)，第二伞形齿轮(13)固定套入在从动转杆(6)的右端外壁上。3.根据权利要求2所述的一种可自适应散热的电解铣头，其特征在于：所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建全，
申请(专利权)人：四川汉翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：