本实用新型专利技术涉及电解铣技术领域，且公开了环保型的电解铣排气净化装置，包括排气管，排气管的内部设置有滤板，滤板为与排气管内部大小一致的圆形结构，排气管的内部右侧固定安装有复位环，复位环的左侧壁面固定安装有与滤板固定连接的复位弹簧，排气管的下方对应滤板的位置固定安装有收集箱，排气管的内壁对应滤板的位置向下开设有下料槽。本实用新型专利技术中，密封板受到挤压后就会向右侧移动，此时密封板上的下料孔就会与下料槽相互重合，滤板上的颗粒就会因为滤板的移动而被振落，然后通过下料槽和下料孔落入收集箱的内部，从而达到了在排气的过程中自动对废气进行过滤收集的效果，且不会对滤板进行堵塞。对滤板进行堵塞。对滤板进行堵塞。
【技术实现步骤摘要】
环保型的电解铣排气净化装置
[0001]本技术涉及电解铣
，尤其涉及环保型的电解铣排气净化装置。
技术介绍
[0002]工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，在电解铣的过程中就会产生废气，需要对其进行过滤净化。
[0003]目前市场上已有的过滤装置在进行废气过滤时，容易导致废气中的杂质对滤网进行堵塞，使得杂质难以清理。为此，我们提出一种电解铣排气过滤装置。为此，我们提出环保型的电解铣排气净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供环保型的电解铣排气净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，环保型的电解铣排气净化装置，包括排气管，排气管的内部设置有滤板，滤板为与排气管内部大小一致的圆形结构，排气管的内部右侧固定安装有复位环，复位环的左侧壁面固定安装有与滤板固定连接的复位弹簧，排气管的下方对应滤板的位置固定安装有收集箱，排气管的内壁对应滤板的位置向下开设有下料槽，下料槽向下贯穿了排气管的内外侧壁与下料槽的内部连通，排气管的内部对应滤板的位置开设有传动槽，传动槽的内部活动安装有传动块，传动块的顶部壁面为斜向右侧的斜面，排气管的内部左侧开设有密封槽，密封槽向右与下料槽相互连通，密封槽的内部活动安装有密封板，密封板的右侧壁面为斜面，密封槽的内部固定安装有与密封板固定连接的密封弹簧，密封板的顶部壁面上对应下料槽的位置开设有下料孔，下料孔贯穿了密封板的上下壁面。
[0006]作为优选，所述下料槽的内部对称固定安装有两个导流块，导流块为三角形结构的块，两个导流块相对设置。
[0007]作为优选，所述排气管的内部靠近传动槽的位置开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有限位块，限位块的左侧壁面与传动块的右侧壁面固定连接，限位槽的内部固定安装有与限位块固定连接的限位弹簧。
[0008]作为优选，所述排气管的内部左侧上下对称开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均活动安装有可旋转的安装轴，安装轴为圆柱形结构，两个安装轴上均固定套接有挡板。
[0009]作为优选，两个所述挡板相近的一侧壁面为斜面，排气管的内部对应两个安装轴的位置中间固定安装有限位杆，限位杆与两个挡板相互贴合。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了环保型的电解铣排气净化装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该环保型的电解铣排气净化装置，将电解铣过程中产生的废气排入排气管的
内部，由于排气管的内部设置有滤板，滤板可对废气进行过滤，且滤板是通过复位环和复位弹簧安装在排气管内部的，当废气冲击到滤板上时，滤板就会被带动向右侧移动，废气中的颗粒就会被过滤留在复位环的左侧壁面上，当停止排气后复位环就会向左回到原位，正常情况下密封板会在密封弹簧的推动下对下料槽进行密封，当滤板向左移动后就会对传动块进行挤压，传动块受到挤压后就会向下移动，由于密封板的右侧壁面为斜面，当传动块向下移动时就会对密封板进行挤压，密封板受到挤压后就会向左侧移动，此时密封板上的下料孔就会与下料槽相互重合，滤板上的颗粒就会因为滤板的移动而被振落，然后通过下料槽和下料孔落入收集箱的内部，从而达到了在排气的过程中自动对废气进行过滤收集的效果，且不会对滤板进行堵塞。
[0013](2)、该环保型的电解铣排气净化装置，由于排气管的内部开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有安装轴，安装轴上套接有挡板，当排气管输送废气时，废气会向左侧顶开挡板，使得废气可进入排气管的右侧，而向左则无法将挡板顶起，挡板会被限位杆所限位，进而使得废气无法倒流出排气管的内部。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术主要结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图2中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、排气管；2、滤板；3、复位环；4、复位弹簧；5、下料槽；6、传动槽；7、传动块；8、密封槽；9、密封板；10、密封弹簧；11、下料孔；12、导流块；13、限位槽；14、限位块；15、限位弹簧；16、安装槽；17、安装轴；18、挡板；19、限位杆；20、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：环保型的电解铣排气净化装置，如图1－图3所示，包括排气管 1，排气管1为圆柱形的管，排气管1的内部设置有滤板2，滤板2为与排气管1内部大小一致的圆形结构，
排气管1的内部右侧固定安装有复位环3，复位环3为圆环形结构，复位环3的左侧壁面固定安装有复位弹簧4，复位弹簧 4的左侧与滤板2的右侧壁面固定连接，排气管1的下方对应滤板2的位置固定安装有收集箱20，收集箱20为空心矩形结构，排气管1的内壁对应滤板2 的位置向下开设有下料槽5，下料槽5为矩形结构的槽，下料槽5向下贯穿了排气管1的内外侧壁与下料槽5的内部连通，排气管1的内部对应滤板2的位置开设有传动槽6，传动槽6为矩形结构的槽，传动槽6的内部活动安装有传动块7，传动块7为梯形结构的块，传动块7的顶部壁面为斜向右侧的斜面，排气管1的内部左侧开设有密封槽8，密封槽8为矩形结构的槽，密封槽8向右与下料槽5相互连通，密封槽8的内部活动安装有密封板9，密封板9为矩形结构的板，密封板9的右侧壁面为斜面，密封槽8的内部固定安装有与密封板9固定连接的密封弹簧10，密封板9的顶部壁面上对应下料槽5的位置开设有下料孔11，下料孔11为矩形结构的孔，下料孔11贯穿了密封板9的上下壁面。
[0023]下料槽5的内部对称固定安装有两个导流块12，导流块12为三角形结构的块，两个导流块12相对设置。
[0024]排气管1的内部靠近传动槽6的位置开设有限位槽13，限位槽13为矩形结构的槽，限位槽13的内部活动安装有限位块14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环保型的电解铣排气净化装置，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)的内部设置有滤板(2)，滤板(2)为与排气管(1)内部大小一致的圆形结构，排气管(1)的内部右侧固定安装有复位环(3)，复位环(3)的左侧壁面固定安装有与滤板(2)固定连接的复位弹簧(4)，排气管(1)的下方对应滤板(2)的位置固定安装有收集箱(20)，排气管(1)的内壁对应滤板(2)的位置向下开设有下料槽(5)，下料槽(5)向下贯穿了排气管(1)的内外侧壁与下料槽(5)的内部连通，排气管(1)的内部对应滤板(2)的位置开设有传动槽(6)，传动槽(6)的内部活动安装有传动块(7)，传动块(7)的顶部壁面为斜向右侧的斜面，排气管(1)的内部左侧开设有密封槽(8)，密封槽(8)向右与下料槽(5)相互连通，密封槽(8)的内部活动安装有密封板(9)，密封板(9)的右侧壁面为斜面，密封槽(8)的内部固定安装有与密封板(9)固定连接的密封弹簧(10)，密封板(9)的顶部壁面上对应下料槽(5)的位置开设有下料孔(11)，下料孔(11)贯穿了密封板(9)的上下壁面。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建全，
申请(专利权)人：四川汉翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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