本实用新型专利技术涉及电解铣技术领域，且公开了电解铣设备的高压冲水循环装置，包括水箱，水箱的左侧壁面上方开设有进水口，进水口贯穿了水箱的左侧壁面与水箱的内部连通，水箱的内部设置有滤板，且滤板斜向右侧，进水口的内部设置有底座，底座的弧形侧壁上呈环形均匀分布的固定安装有涡流叶，涡流叶为斜向的矩形板。本实用新型专利技术中，转轴带动驱动轴和振动块进行旋转，振动块的旋转对滤板进行挤压，而滤板是安装在安装块和复位弹簧上的，滤板被振动块挤压向上移动就会对复位弹簧拉伸，然后复位弹簧就会带动振动块回到原位，以此产生振动，振动使得滤板对废水过滤得更为快速，且使得废水中的废渣不会对滤板堵塞。废渣不会对滤板堵塞。废渣不会对滤板堵塞。
【技术实现步骤摘要】
电解铣设备的高压冲水循环装置
[0001]本技术涉及电解铣
，尤其涉及电解铣设备的高压冲水循环装置。
技术介绍
[0002]水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，在电解铣的过程中会产生废水，需要使用到过滤装置对其进行回收再利用。
[0003]目前市场上已有的过滤装置都是直接通过滤网对废水进行过滤，废水的杂质很容易对滤网进行堵塞，导致滤网无法继续使用。为此，我们提出电解铣设备的高压冲水循环装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供电解铣设备的高压冲水循环装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，电解铣设备的高压冲水循环装置，包括水箱，水箱的左侧壁面上方开设有进水口，进水口贯穿了水箱的左侧壁面与水箱的内部连通，水箱的内部设置有滤板，且滤板斜向右侧，进水口的内部设置有底座，底座的弧形侧壁上呈环形均匀分布的固定安装有涡流叶，涡流叶为斜向的矩形板，底座的右侧壁面固定安装有转动轴，进水口的内部下方对应转动轴的位置开设有传动槽，传动槽向下延伸至水箱的内部，传动槽的内部下方活动安装有转轴，转轴的右侧贯穿了传动槽的内壁与水箱的内部连通，转动轴和转轴之间活动套接有传动带，传动带与转动轴和转轴分别啮合传动，转轴的右侧壁面固定安装有驱动轴，驱动轴的弧形侧壁右侧固定套接有振动块。
[0006]作为优选，所述水箱内部左侧壁面上方对应滤板的位置固定安装有安装块，安装块的顶部壁面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部与滤板的底部壁面固定连接。
[0007]作为优选，所述滤板通过安装块和复位弹簧活动安装在水箱的内部。
[0008]作为优选，所述传动槽的内部上方固定安装有密封块。
[0009]作为优选，所述水箱内部的底部壁面左侧竖直向上固定安装有隔板，隔板的顶部壁面开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有连接板，连接板的顶部与滤板的底部壁面右侧固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了电解铣设备的高压冲水循环装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该电解铣设备的高压冲水循环装置，通过进水口将废水排到水箱的内部，而水箱的内部设置有滤板，滤板就会对废水进行过滤，而滤板的内部设置有底座，底座上安装有涡流叶，废水在通过进水口的同时就会冲击到涡流叶上，从而使得底座和涡流叶旋转，底
座上安装有转动轴，水箱的内部开设传动槽，传动槽的底部安装有转轴，转动轴和转轴之间连接有传动带，底座带动转动轴旋转，转动轴通过传动带带动转轴进行旋转，而转轴上安装有驱动轴，驱动轴上安装有振动块，转轴带动驱动轴和振动块进行旋转，振动块的旋转对滤板进行挤压，而滤板是安装在安装块和复位弹簧上的，滤板被振动块挤压向上移动就会对复位弹簧拉伸，然后复位弹簧就会带动振动块回到原位，以此产生振动，振动使得滤板对废水过滤得更为快速，且使得废水中的废渣不会对滤板堵塞。
[0013](2)、该电解铣设备的高压冲水循环装置，传动槽的内部固定安装有密封块，密封块对传动槽进行密封，避免废水和废渣进入传动槽的内部，水箱的内部安装有隔板，隔板上通过安装槽安装有连接板，连接板与滤板连接，滤板在移动的过程中就会带动连接板进行运动，隔板将水箱的内部分为两个部分，由于滤板是斜向右侧的，滤板上的废渣就会在振动中向右侧移动，然后落入水箱内部的右侧，进而完成了对废渣进行收集的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术主要结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、水箱；2、进水口；3、滤板；4、底座；5、涡流叶；6、转动轴；7、传动槽；8、转轴；9、传动带；10、驱动轴；11、振动块；12、安装块；13、复位弹簧；14、密封块；15、隔板；16、安装槽；17、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：电解铣设备的高压冲水循环装置，如图1－图3所示，包括水箱1，水箱1为空心矩形结构，水箱1的左侧壁面上方开设有进水口2，进水口2为圆形的孔，进水口2贯穿了水箱1的左侧壁面与水箱1的内部连通，水箱1的内部设置有滤板3，滤板3为矩形结构，且滤板3斜向右侧，进水口2的内部设置有底座4，底座4为圆柱形结构，底座4的弧形侧壁上呈环
形均匀分布的固定安装有多个涡流叶5，涡流叶5为斜向的矩形板，底座4的右侧壁面固定安装有转动轴6，转动轴6为圆柱形结构，进水口2的内部下方对应转动轴6的位置开设有传动槽7，传动槽7为矩形结构的槽，传动槽7向下延伸至水箱1的内部，传动槽7的内部下方活动安装有转轴8，转轴8为圆柱形结构，转轴8的右侧贯穿了传动槽7的内壁与水箱1的内部连通，转动轴6和转轴8之间活动套接有传动带9，传动带9为环形结构，传动带9与转动轴6和转轴8分别啮合传动，转轴8的右侧壁面固定安装有驱动轴10，驱动轴10为圆柱形结构，驱动轴10的弧形侧壁右侧固定套接有振动块11，振动块11为水滴形结构。
[0023]水箱1内部左侧壁面上方对应滤板3的位置固定安装有安装块12，安装块12为矩形结构的块，安装块12的顶部壁面固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的顶部与滤板3的底部壁面固定连接，滤板3通过安装块12和复位弹簧13活动安装在水箱1的内部。
[0024]传动槽7的内部上方固定安装有密封块14，密封块14为矩形结构的块。
[0025]水箱1内部的底部壁面左侧竖直向上固定安装有隔板15，隔板15为矩形结构的板，隔板15的顶部壁面开设有安装槽16，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电解铣设备的高压冲水循环装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的左侧壁面上方开设有进水口(2)，进水口(2)贯穿了水箱(1)的左侧壁面与水箱(1)的内部连通，水箱(1)的内部设置有滤板(3)，且滤板(3)斜向右侧，进水口(2)的内部设置有底座(4)，底座(4)的弧形侧壁上呈环形均匀分布的固定安装有涡流叶(5)，涡流叶(5)为斜向的矩形板，底座(4)的右侧壁面固定安装有转动轴(6)，进水口(2)的内部下方对应转动轴(6)的位置开设有传动槽(7)，传动槽(7)向下延伸至水箱(1)的内部，传动槽(7)的内部下方活动安装有转轴(8)，转轴(8)的右侧贯穿了传动槽(7)的内壁与水箱(1)的内部连通，转动轴(6)和转轴(8)之间活动套接有传动带(9)，传动带(9)与转动轴(6)和转轴(8)分别啮合传动，转轴(8)的右侧壁面固定安装有驱动轴(10)，驱动轴(10)的弧形侧壁右侧固定套接有振动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建全，
申请(专利权)人：四川汉翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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