一种可高效散热的电解铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及电解铣头技术领域，且公开了一种可高效散热的电解铣头，包括电解铣头本体，电解铣头本体的内部顶端设置有传动锥齿，传动锥齿通过轮齿啮合连接有从动锥齿，电解铣头本体的前后两端外侧壁分别固定连接有护罩，两个护罩的内部沿左右方向均匀分布设置有翅片环，电解铣头本体的前后两端外侧壁分别沿左右方向均匀分布开设有前后贯穿的进气孔，电解铣头本体的底端外侧壁固定套入有散热风管，散热风管的内部设置有转杆，转杆的顶端设置有锥齿环，锥齿环与从动锥齿通过轮齿啮合连接，转杆的中心外侧壁固定套入有扇叶，结构简单，通过对电解铣头本体的外部和内部同时进行散热，散热效果好，保证了电解铣头本体的稳定正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可高效散热的电解铣头


[0001]本技术涉及电解铣头
，尤其涉及一种可高效散热的电解铣头。

技术介绍

[0002]电解铣削加工技术具有加工柔性好，工具电极无损耗及与待加工材料力学性能无关等特点，在高效，精密加工难切削加工材料制作的复杂结构方面具有重要的应用前景，成为电解加工技术研究的热点，而现有技术的电解铣头在使用过程中存在内部散热效果差的缺陷，电解铣头在长时间使用后，内部会积聚大量的热量，从而会导致电解铣头的内部结构件间的润滑油加速氧化，氧化的结果就是产生大量的油泥和酸性物质，进而易造成内部结构件的磨损。
[0003]为此，我们提出一种可高效散热的电解铣头。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可高效散热的电解铣头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种可高效散热的电解铣头，包括电解铣头本体，电解铣头本体的内部顶端设置有传动锥齿，传动锥齿通过轮齿啮合连接有从动锥齿，电解铣头本体的前后两端外侧壁分别固定连接有护罩，两个护罩呈前后对称设置，两个护罩的内部沿左右方向均匀分布设置有翅片环，电解铣头本体的前后两端外侧壁分别沿左右方向均匀分布开设有前后贯穿的进气孔，电解铣头本体前后两端的进气孔分别位于每相邻的两个翅片环之间，电解铣头本体的底端外侧壁固定套入有散热风管，散热风管的内部设置有转杆，转杆的顶端设置有锥齿环，锥齿环与从动锥齿通过轮齿啮合连接，转杆的中心外侧壁固定套入有扇叶，扇叶位于散热风管的内部。
[0006]作为优选，所述护罩呈扇环状结构，护罩的内部镂空，护罩的底端呈封口状，护罩的顶端呈开口状，两个护罩的顶端分别固定安装有过滤网。
[0007]作为优选，所述翅片环呈扇环状结构，每个护罩内的翅片环均与护罩的内侧壁固定连接，每个护罩内的翅片环均与电解铣头本体的外侧壁固定连接。
[0008]作为优选，所述锥齿环呈环状结构，锥齿环的内侧壁均匀分布设置有四个连接杆，四个连接杆均与锥齿环的内侧壁固定连接，四个连接杆相互靠近的一端均与转杆的顶端外侧壁固定连接。
[0009]作为优选，所述散热风管的顶端内侧壁固定连接有第一固定杆，转杆活动套入在第一固定杆上，转杆的底端外侧壁活动套入有第二固定杆，第二固定杆固定连接在散热风管的底端内侧壁上。
[0010]作为优选，所述第二固定杆的上下两侧分别设置有限位环，两个限位环均与转杆的外侧壁固定套入。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可高效散热的电解铣头。具备以下有益效果：
[0013]1、该一种可高效散热的电解铣头，通过护罩、翅片环、进气孔、散热风管、转杆、锥齿环和扇叶的设置，电解铣头本体在运行时，通过传动锥齿的转动带动从动锥齿的转动，从动锥齿转动的同时通过轮齿带动锥齿环的转动，锥齿环通过四个连接杆带动转杆的转动，转杆带动扇叶在散热风管内转动，扇叶转动的同时向电解铣头本体的内部抽风，从而使得外界的空气分别进入两个护罩内，并穿过两个护罩内的翅片环后通过电解铣头本体前后两端的进气孔进入电解铣头本体的内部，最终通过扇叶的转动将空气从散热风管内排出，由于电解铣头本体在运行时，部分热量会积聚在电解铣头本体内，部分热量通过两个护罩内的翅片环进行传递，在外界空气进入两个护罩内并在两个护罩内的翅片环间穿过时，可将两个护罩内翅片环上传递的热量带走，以实现对电解铣头本体进行散热的效果，空气通过电解铣头本体前后两端的进气孔进入电解铣头本体内并从散热风管内排出可实现对电解铣头本体的内部进行快速散热的效果，结构简单，通过对电解铣头本体的外部和内部同时进行散热，散热效果好，保证了电解铣头本体的稳定正常使用。
[0014]2、该一种可高效散热的电解铣头，通过过滤网的设置，在外界空气被抽入两个护罩内时，通过两个过滤网对抽入的空气进行过滤，能够有效防止灰尘进入电解铣头本体的内部，同时通过将两个过滤网分别从两个护罩上拆卸，可对两个过滤网进行清洗，从而在防尘的基础上保证了空气的流通，通过限位环的设置，通过两个限位环对转杆进行限位，保证了锥齿环与从动锥齿能够稳定啮合，从而保证了散热的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构的立体图；
[0018]图2为本技术护罩和翅片环的立体图；
[0019]图3为本技术电解铣头本体的正剖视示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、电解铣头本体；2、护罩；3、翅片环；4、进气孔；5、过滤网；6、传动锥齿；7、从动锥齿；8、散热风管；9、第一固定杆；10、转杆；11、锥齿环；12、连接杆；13、扇叶；14、第二固定杆；15、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种可高效散热的电解铣头，如图1
‑
图3所示，包括电解铣头本体1，电解铣头本体1的内部顶端设置有传动锥齿6，传动锥齿6通过轮齿啮合连接有从动锥齿7，电解铣头本体1的前后两端外侧壁分别固定连接有护罩2，两个护罩2呈前后对称设置，两个护罩2的内部沿左右方向均匀分布设置有翅片环3，电解铣头本体1的前后两端外侧壁分别沿左右方向均匀分布开设有前后贯穿的进气孔4，电解铣头本体1前后两端的进气孔4分别位于每相邻的两个翅片环3之间，电解铣头本体1的底端外侧壁固定套入有散热风管8，散热风管8的内部设置有转杆10，转杆10的顶端设置有锥齿环11，锥齿环11与从动锥齿7通过轮齿啮合连接，转杆10的中心外侧壁固定套入有扇叶13，扇叶13位于散热风管8的内部，护罩2呈扇环状结构，护罩2的内部镂空，护罩2的底端呈封口状，护罩2的顶端呈开口状，两个护罩2的顶端分别固定安装有过滤网5，翅片环3呈扇环状结构，每个护罩2内的翅片环3均与护罩2的内侧壁固定连接，每个护罩2内的翅片环3均与电解铣头本体1的外侧壁固定连接，锥齿环11呈环状结构，锥齿环11的内侧壁均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高效散热的电解铣头，包括电解铣头本体(1)，电解铣头本体(1)的内部顶端设置有传动锥齿(6)，传动锥齿(6)通过轮齿啮合连接有从动锥齿(7)，其特征在于：所述电解铣头本体(1)的前后两端外侧壁分别固定连接有护罩(2)，两个护罩(2)呈前后对称设置，两个护罩(2)的内部沿左右方向均匀分布设置有翅片环(3)，电解铣头本体(1)的前后两端外侧壁分别沿左右方向均匀分布开设有前后贯穿的进气孔(4)，电解铣头本体(1)前后两端的进气孔(4)分别位于每相邻的两个翅片环(3)之间，电解铣头本体(1)的底端外侧壁固定套入有散热风管(8)，散热风管(8)的内部设置有转杆(10)，转杆(10)的顶端设置有锥齿环(11)，锥齿环(11)与从动锥齿(7)通过轮齿啮合连接，转杆(10)的中心外侧壁固定套入有扇叶(13)，扇叶(13)位于散热风管(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可高效散热的电解铣头，其特征在于：所述护罩(2)呈扇环状结构，护罩(2)的内部镂空，护罩(2)的底端呈封口状，护罩(2)的顶端呈开口状，两个护罩(2)的顶端分别固定安装有过滤网(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建全，
申请(专利权)人：四川汉翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：