一种皮带机堵料检测系统及方法技术方案

本发明专利技术属于机械设备技术领域，公开了一种皮带机堵料检测系统及方法，皮带机堵料检测系统包括第一皮带机、第二皮带机、下料溜槽、称重组件和判断模块。称重组件包括第一称重件和第二称重件，第一称重件安装于第一皮带机上，用于获取第一皮带机上的物料的第一重量值，第二称重件安装于第二皮带机上，用于获取第二皮带机上的物料的第二重量值。判断模块电连接于第一皮带机，并分别与第一称重件和第二称重件电连接。判断模块能够依次接收第一重量值和第二重量值，并将两次的重量值进行对比。通过对物料转运前后的重量进行测量并比对，判断物料在流经下料溜槽时是否发生堵塞，判断精确度高，不易产生误操作，有效保证了皮带机的长期安全运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机堵料检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种皮带机堵料检测系统及方法。

技术介绍

[0002]皮带输送机是冶金行业输送物料的主要机械设备，具有快速、稳定的特点，在生产中起着重要作用。目前，炼铁生产所需物料均通过皮带机运输方式送入高炉炉内。
[0003]皮带机运输基本上是连续不断的过程，在这个过程中，由于物料生产过程中不可避免的出现较大体积物料，或运输过程中夹杂其它大块异物，经皮带机下料溜槽后，物料大量堆积，堵塞下料溜槽，导致皮带机过负荷，出现驱动装置烧坏事故，甚至物料堆积过多卡住异物，将皮带整体撕裂，给工作人员的生命安全带来威胁，并对高炉生产造成严重影响。
[0004]现阶段，解决皮带机堵料问题主要有以下三种手段：一是依靠人工看守皮带机下料溜槽的工作情况来防止物料堆积；二是加装监控摄像头，人工监控防止堵料。但是上述两种方法中工作人员的劳动强度大，且不够智能，稍微一不注意没有及时发现就会造成皮带下料溜槽槽口堵料，导致皮带磨断影响生产的重大设备事故。三是采用一种皮带机堵料自动停机装置，当下料溜槽堵塞时，物料堆积且向两侧洒落，部分物料通过导料槽落入接料盒内，当接料盒达到一定的重量使撞杆一端的力矩超过配重块一端时接料盒发生翻转，撞杆压向接近开关，接近开关输出信号通过驱动控制系统使皮带机停机，但是此种方法误动作机率较高，极易导致物料输送急停，严重影响了生产作业的正常进行，且影响皮带机的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种皮带机堵料检测系统，在皮带机发生堵料时能够及时发现并停机，判断精度高，不易发生误操作，有效保证皮带机的长期安全运行，且无需人工监控，降低了工作人员的劳动强度。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种皮带机堵料检测系统，包括第一皮带机、第二皮带机以及将物料从所述第一皮带机转送至所述第二皮带机的下料溜槽，所述皮带机堵料检测系统还包括：
[0008]称重组件，包括第一称重件和第二称重件，所述第一称重件安装于所述第一皮带机上，用于获取所述第一皮带机上的物料的第一重量值，所述第二称重件安装于所述第二皮带机上，用于获取所述第二皮带机上的物料的第二重量值；
[0009]判断模块，电连接于所述第一皮带机，并分别与所述第一称重件和所述第二称重件电连接；
[0010]所述判断模块能够依次接收所述第一称重件获取到的所述第一重量值和所述第二称重件获取到的所述第二重量值，并将所述第二重量值与所述第一重量值进行对比，以确认所述下料溜槽的状态。
[0011]可选地，所述第一称重件靠近所述第一皮带机的第一尾轮设置。
[0012]可选地，沿第一方向，所述第二称重件位于所述下料溜槽的下游，所述第一方向平行于所述物料的流动方向。
[0013]可选地，所述第二称重件靠近所述第二皮带机的第二头轮设置。
[0014]可选地，所述第一称重件包括第一皮带秤；和/或，
[0015]所述第二称重件包括第二皮带秤。
[0016]可选地，还包括通信模块，所述判断模块和所述第一称重件与所述第二称重件之间均通过所述通信模块实现信号传输。
[0017]本专利技术的另一个目的在于提供一种皮带机堵料检测方法，能够及时发现皮带机系统是否发生堵料事故，并进行处理，有效提高皮带机的使用寿命，且无需工作人员监控，省时省力。
[0018]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0019]一种皮带机堵料检测方法，采用如上述的皮带机堵料检测系统，皮带机堵料检测方法包括：
[0020]S1、第一称重件测量第一皮带机上的物料的重量，并输出第一重量值；
[0021]S2、第二称重件间隔预设时间测量第二皮带机上的物料的重量，并输出第二重量值；
[0022]S3、判断模块根据依次接收到的所述第一重量值和所述第二重量值，比较所述第二重量值和所述第一重量值的大小；
[0023]S4、判断模块通过比较结果判断下料溜槽是否堵料，并控制第一皮带机的运行或停机。
[0024]可选地，在步骤S2中，所述预设时间不低于5秒。
[0025]可选地，在步骤S4中，当所述第一重量值为0时，所述第一皮带机上没有物料，所述第一皮带机正常运行；
[0026]当所述第一重量值不为0，所述第二重量值为0时，则所述下料溜槽堵料，所述判断模块控制所述第一皮带机停机；
[0027]当所述第一重量值不为0，且所述第二重量值不为0时，若所述第二重量值与所述第一重量值的比值小于预设值，则所述下料溜槽堵料，所述判断模块控制所述第一皮带机停机。
[0028]可选地，所述预设值小于50％。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术提供的皮带机堵料检测系统及方法，皮带机堵料检测系统包括第一皮带机、第二皮带机以及将物料从第一皮带机转送至第二皮带机的下料溜槽，皮带机堵料检测系统还包括称重组件和判断模块。其中，称重组件包括第一称重件和第二称重件，第一称重件安装于第一皮带机上，用于获取第一皮带机上的物料的第一重量值，第二称重件安装于第二皮带机上，用于获取第二皮带机上的物料的第二重量值。判断模块电连接于第一皮带机，并分别与第一称重件和第二称重件电连接。判断模块能够依次接收第一称重件获取到的第一重量值和第二称重件获取到的第二重量值，并将第二重量值与第一重量值进行对比，以确认下料溜槽的状态。也就是说，物料在依次经过第一皮带机和第二皮带机时被分别称重，通过对比两次物料的重量，即可判断物料在流经下料溜槽时是否发生堵塞。若下料溜
槽处发生堵塞，从第一皮带机流向第二皮带机上的物料总量减少，则第二重量值远远小于第一重量值。若下料溜槽处处于正常状态，第一皮带机上的物料全部流向第二皮带机，则第二重量值与第一重量值基本相等。通过对物料转运前后的重量进行测量，判断精确度高，不易产生误操作，有效保证了皮带机的长期安全运行，且无需人工监控，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术实施例提供的皮带机堵料检测系统的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、第一皮带机；11、第一头轮；12、第一尾轮；
[0035]2、第二皮带机；21、第二头轮；22、第二尾轮；
[0036]3、下料溜槽；
[0037]41、第一称重件；42、第二称重件。
具体实施方式
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机堵料检测系统，包括第一皮带机(1)、第二皮带机(2)以及将物料从所述第一皮带机(1)转送至所述第二皮带机(2)的下料溜槽(3)，其特征在于，所述皮带机堵料检测系统还包括：称重组件，包括第一称重件(41)和第二称重件(42)，所述第一称重件(41)安装于所述第一皮带机(1)上，用于获取所述第一皮带机(1)上的物料的第一重量值，所述第二称重件(42)安装于所述第二皮带机(2)上，用于获取所述第二皮带机(2)上的物料的第二重量值；判断模块，电连接于所述第一皮带机(1)，并分别与所述第一称重件(41)和所述第二称重件(42)电连接；所述判断模块能够依次接收所述第一称重件(41)获取到的所述第一重量值和所述第二称重件(42)获取到的所述第二重量值，并将所述第二重量值与所述第一重量值进行对比，以确认所述下料溜槽(3)的状态。2.根据权利要求1所述的皮带机堵料检测系统，其特征在于，所述第一称重件(41)靠近所述第一皮带机(1)的第一尾轮(12)设置。3.根据权利要求1所述的皮带机堵料检测系统，其特征在于，沿第一方向，所述第二称重件(42)位于所述下料溜槽(3)的下游，所述第一方向平行于所述物料的流动方向。4.根据权利要求3所述的皮带机堵料检测系统，其特征在于，所述第二称重件(42)靠近所述第二皮带机(2)的第二头轮(21)设置。5.根据权利要求1所述的皮带机堵料检测系统，其特征在于，所述第一称重件(41)包括第一皮带秤；和/或，所述第二称重件(42)包括第二皮带秤。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁志，李伟，刘传院，吴金富，陈彦铭，池俊校，冯国亮，郭亿祥，杨国新，周凌云，张涛颖，刘经慧，李海青，卢华林，翁映桃，黄冬芬，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：