一种自动墩套机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动墩套机，包括加工单元、上料单元以及下料单元，加工单元具有一用于放置并加工管料的加工位置；上料单元包括供于夹持或松开管料的夹持装置以及与夹持装置传动连接的上料驱动装置，上料驱动装置供于驱动夹持装置将管料移动至加工位置；下料单元包括翻转推板以及与翻转推板转动连接的下料翻转装置，下料翻转装置供于驱动翻转推板转动，从下至上推动处于加工位置的管料移动。本发明专利技术提供的一种自动墩套机采用上料单元和下料单元替代人工进行上料和下料操作，提高了加工过程中的自动化程度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动墩套机


[0001]本专利技术涉及汽车低压油管管路制造
，尤其涉及一种自动墩套机。

技术介绍

[0002]在汽车行业低压油管生产领域中，PA(尼龙)材质的胚管需要进行墩管形成一个台阶部，墩管的台阶用于整车装配进行固定管路。传统生产方式使用模具生产出台阶，另一种方式是使用墩管夹块进行墩管，传统的生产方式存在多种弊端，首先直接使用模具生产实现墩管工艺成本高，设备工装通用性不强，其次传统方式的墩管夹块使用人工设备对胚管墩管，但容易出现打滑、现场设备不稳定等情况，难以保证尺寸要求。
[0003]针对上述问题，授权公告号为CN210650314U的技术专利公开了一种PA管的墩管用夹具。但是该夹具在使用时还是需要人工上料和下料，自动化程度不够高，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种自动墩套机，用以解决现有技术中在进行墩管加工时需要人工上料和下料，导致生产效率较低的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种自动墩套机，该自动墩套机包括：加工单元、上料单元以及下料单元，加工单元具有一用于放置并加工管料的加工位置；上料单元包括供于夹持或松开管料的夹持装置以及与夹持装置传动连接的上料驱动装置，上料驱动装置供于驱动夹持装置将管料移动至加工位置；下料单元包括翻转推板以及与翻转推板传动连接的下料翻转装置，下料翻转装置供于驱动翻转推板转动，从下至上推动处于加工位置的管料移动。
[0006]进一步的，还包括备料单元，备料单元包括传输装置、布置于传输装置进料端的整理装置以及布置于传输装置出料端的取料装置，整理装置供于将管料逐一输送至传输装置，传输装置供于运送管料，取料装置具有一备料位置，取料装置供于逐一将管料从传输装置上转移至备料位置，上料驱动装置可驱动夹持装置将管料从备料位置移动至加工位置。
[0007]进一步的，传输装置包括传送带以及设置于传送带末端的挡块，挡块供于阻挡传送带上的管料运动。
[0008]进一步的，传输装置还包括压平机构，压平机构包括压板、连杆以及翘板，压板压设于传送带上的管料上并与连杆活动连接，压板靠近挡块的一段转动连接翘板。
[0009]进一步的，整理装置包括活动台、固定台以及升降机构，多个活动台沿传送带传输方向间隔布置，相邻两个活动台之间布置有固定台，升降机构与活动台传动连接供于驱动活动台升降；活动台与固定台的上表面均为朝向传送带方向向下倾斜的坡面；当活动台处于最高位置时，活动台上表面的最低点高于或等于其靠近传送带一侧的固定台上表面的最高点；当活动台处于最低位置时，活动台上表面的最高点低于或等于其远离传送带一侧的固定台上表面的最低点。
[0010]进一步的，活动台包括距离传送带最远的第一活动台，整理装置还包括贴靠第一
活动台远离传送带一侧布置的存料斗，存料斗形成有一正对第一活动台的出料口；当第一活动台处于最高位置时，第一活动台上表面的最高点高于或等于出料口，当第一活动台处于最低位置时，第一活动台上表面的最低点低于或等于出料口。
[0011]进一步的，存料斗包括斗外壳、调节板以及调节机构，斗外壳贴靠第一活动台布置并且具有出料口，调节板内置于斗外壳内并与斗外壳活动连接，调节板与斗外壳合围形成存料腔，调节机构与调节板传动连接，调节机构驱动调节板运动以调节存料腔的宽度。
[0012]进一步的，取料装置包括取料器以及取料翻转机构，取料器包括靠近传送带布置的取料部以及远离传送带布置的挡料部，取料部与挡料部固定连接，备料位置位于挡料部上；取料翻转机构与取料器传动连接，供于带动取料器转动，取料部从下至上推动传送带上最靠近挡块的管料移动至备料位置。
[0013]进一步的，上料驱动装置包括横向上料移动机构和纵向上料移动机构，横向上料移动机构与纵向上料移动机构传动连接供于驱动纵向上料移动机构在备料位置与加工位置的上方往复运动，纵向上料移动机构与夹持装置传动连接供于驱动夹持装置的夹持端运动至备料位置或加工位置。
[0014]进一步的，还包括与加工单元传动连接的加工位移装置，加工位移装置供以驱动加工单元沿垂直于传送带传输方向运动。
[0015]与现有技术相比，本自动墩套机通过上料驱动装置带动夹持装置运动，夹持装置夹住管料后将管料移动至加工单元的加工位置上进行加工；加工完成后下料翻转装置再驱动翻转推板转动将管料从加工位置上移开；采用上料单元和下料单元替代人工进行上料和下料操作，提高了加工过程中的自动化程度，提高了生产效率。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术提供的自动墩套机的结构示意图；
[0019]图2为图1中加工单元与上料单元的配合结构示意图；
[0020]图3为图1中加工单元与下料单元的配合结构示意图；
[0021]图4为图1中整理单元的结构示意图；
[0022]图5为图4中传输装置与取料装置的配合结构示意图；
[0023]图6为图5中整理装置的结构示意图；
[0024]图7为图6中存料斗的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0026]请参见图1，本自动墩套机包括加工单元1、上料单元2以及下料单元3。加工单元1
用于加工管料，即对管料墩管。加工单元1具有一加工位置，将管料放置于加工位置上，加工单元1即可对管料进行墩管加工。
[0027]上料单元2用于替代人工完成上料工序，包括夹持装置21以及上料驱动装置22。其中夹持装置21具有夹持或松开管料的功能，上料驱动装置22与夹持装置21传动连接，可以驱动夹住了管料的夹持装置21运动并将管料放置于加工位置。
[0028]下料单元3用于替代人工完成下料工序，包括翻转推板31以及与翻转推板31传动连接的下料翻转装置32。下料翻转装置32可以带动翻转推板31转动，翻转推板31在转动的过程中，从下至上地推动位于加工位置的管料移动，离开加工位置以实现下料工序。
[0029]本专利技术提供的一种自动墩套机通过上料单元2将管料搬运至加工位置；通过下料单元3将加工好的管料移出加工位置。替代人工进行上料和下料操作，提高了加工过程中的自动化程度，提高了生产效率。
[0030]对于本申请的技术方案，很容易想到，本自动墩套机还包括机壳(未图示)，机壳合围形成一个腔体用于容纳加工单元1、上料单元2、下料单元3以及其他功能部件。并且本自动墩套机内需要固定安装的各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动墩套机，其特征在于，其包括：加工单元、上料单元以及下料单元，所述加工单元具有一用于放置并加工管料的加工位置；所述上料单元包括供于夹持或松开所述管料的夹持装置以及与所述夹持装置传动连接的上料驱动装置，所述上料驱动装置供于驱动所述夹持装置将所述管料移动至所述加工位置；所述下料单元包括翻转推板以及与所述翻转推板传动连接的下料翻转装置，所述下料翻转装置供于驱动所述翻转推板转动，从下至上推动处于所述加工位置的所述管料移动。2.根据权利要求1所述的自动墩套机，其特征在于，还包括备料单元，所述备料单元包括传输装置、布置于所述传输装置进料端的整理装置以及布置于所述传输装置出料端的取料装置，所述整理装置供于将所述管料逐一输送至所述传输装置，所述传输装置供于运送所述管料，所述取料装置具有一备料位置，所述取料装置供于逐一将所述管料从所述传输装置上转移至所述备料位置，所述上料驱动装置可驱动所述夹持装置将所述管料从所述备料位置移动至所述加工位置。3.根据权利要求2所述的自动墩套机，其特征在于，所述传输装置包括传送带以及设置于所述传送带末端的挡块，所述挡块供于阻挡所述传送带上的所述管料运动。4.根据权利要求3所述的自动墩套机，其特征在于，所述传输装置还包括压平机构，所述压平机构包括压板、连杆以及翘板，所述压板压设于所述传送带上的所述管料上并与所述连杆活动连接，所述压板靠近所述挡块的一段转动连接所述翘板。5.根据权利要求3所述的自动墩套机，其特征在于，所述整理装置包括活动台、固定台以及升降机构，多个所述活动台沿所述传送带传输方向间隔布置，相邻两个所述活动台之间布置有所述固定台，所述升降机构与活动台传动连接供于驱动所述活动台升降；所述活动台与所述固定台的上表面均为朝向所述传送带方向向下倾斜的坡面；当所述活动台处于最高位置时，所述活动台上表面的最低点高于或等于其靠近所述传送带一侧的所述固定台上表面的最高点；当所述活动台处于最低位置时，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金耀，胡广利，
申请(专利权)人：武汉博锐特机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：