一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统。本实用新型专利技术包括电控系统、编码器、卷扬系统、油压传感器、液压油缸、钢丝绳外负载力测量传感器、滑轮系统及试验平台支架；卷扬系统设置在试验平台支架的一端，滑轮系统设置于试验平台支架的另一端；两根钢丝绳，一根为缠绕于卷扬系统上的运行钢丝绳，另一根为经过滑轮系统并与运行钢丝绳相连接的测试钢丝绳；钢丝绳外负载力测量传感器设置于运行钢丝绳与测试钢丝绳的连接处；编码器设置于卷扬系统的同轴端，编码器与卷扬系统同步运行；液压油缸水平设置于试验平台支架上，油压传感器设置于液压油缸上。解决了现有技术中，钢丝绳疲劳试验效率低、耗费人力大、试验结果不准确的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统


[0001]本技术涉及钢丝绳疲劳试验测试技术，尤其涉及一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，属于卷扬作业


技术介绍

[0002]钢丝绳作为一种强度高、挠性好的构件在各种工程领域中得到了广泛的应用。在实际使用中，钢丝绳往往和定、动滑轮组配合形成一套系统。该系统通常与卷扬系统相连，通过卷扬系统实现钢丝绳的收、放，改变动滑轮组位置，从而实现对外做功。为了提高此系统的输出能力，实际应用中通常采用多组定、动滑轮组合的形式，但钢丝绳绕过滑轮达到一定次数后，易出现疲劳损伤现象，且经过多组滑轮后，钢丝绳会受到偏斜扭力，导致出现断丝、滑轮绳槽侧壁磨损变形等问题，缩短钢丝绳使用寿命，给生产使用带来巨大的安全隐患。因此，钢丝绳疲劳试验装置是深入研究钢丝绳弯曲疲劳性能不可缺少的设备。
[0003]现有钢丝绳疲劳试验装置，主要实现钢丝绳最大拉力的试验和钢丝绳弯曲疲劳试验的总运行时间记录，并且是人工配合记录。其中，钢丝绳拉力试验，亦只能测试钢丝绳的极限拉力。而钢丝绳弯曲疲劳试验装置，在疲劳试验过程中如何保证钢丝绳外负载不变是一个重要的性能，如果测试过程中外负载变化，对疲劳试验结果的准确性具有很大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的上述问题，提出了一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，可提高测试效率和测试可靠性，同时降低人工使用成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，其特征在于，包括：
[0007]电控系统、编码器、卷扬系统、油压传感器、液压油缸、钢丝绳外负载力测量传感器、滑轮系统及试验平台支架；所述卷扬系统设置在所述试验平台支架的一端，所述滑轮系统设置于所述试验平台支架的另一端；设有两根钢丝绳，其中一根为缠绕于所述卷扬系统上的运行钢丝绳，另一根为经过所述滑轮系统并与所述运行钢丝绳相连接的测试钢丝绳；所述钢丝绳外负载力测量传感器设置于所述运行钢丝绳与测试钢丝绳的连接处；所述编码器设置于所述卷扬系统的同轴端，所述编码器与卷扬系统同步运行；控制所述测试钢丝绳张紧力的所述液压油缸水平设置于所述试验平台支架上，所述油压传感器设置于所述液压油缸上。
[0008]进一步地，所述电控系统，包括：操作箱、触摸屏及PLC控制系统；所述触摸屏设置于所述操作箱上，所述PLC控制系统设置于所述操作箱内。
[0009]进一步地，通过所述触摸屏记录并保存所述编码器、油压传感器、钢丝绳外负载力测量传感器传输的运行参数；所述运行参数，包括：运行时间、往返运行次数、钢丝绳的张紧力及液压油缸的压力。
[0010]进一步地，通过所述PLC控制系统监测并控制所述油压传感器的数值保持在试验
设备的外负载力区间内，并根据所述数值控制液压油缸运动。
[0011]进一步地，所述卷扬系统，包括：卷扬系统轴承支架和卷扬机；所述卷扬系统轴承支架固定连接于所述试验平台支架的一端；所述卷扬机与所述卷扬系统轴承支架连接；所述卷扬机的轴向与所述钢丝绳相垂直；所述卷扬机与所述滑轮系统的转动方向与所述钢丝绳的运动方向相同。
[0012]进一步地，所述试验平台支架设有卷扬系统的一侧设有编码器支架，所述编码器设置在所述编码器支架上；所述编码器通过联轴器与所述卷扬机的轴连接。
[0013]进一步地，所述运行钢丝绳与所述测试钢丝绳通过所述钢丝绳外负载力测量传感器连接。
[0014]本技术钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，与现有技术相比较具有以下优点：
[0015]1)本技术仅需在试验前录入试验数据，系统便会自动完成试验内容。
[0016]2)本技术能够有效提高试验效率和试验可靠性，同时降低人工使用成本。
[0017]3)本技术可记录保存试验数据，并自动生成试验报表，便于读取和查询。
[0018]4)本技术具备应急数据保护功能，可确保设备故障、停电等意外发生后，数据仍可保存。
附图说明
[0019]图1为钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统的结构示意图；
[0020]图2为实施例中钢丝绳外负载力测量传感器的结构示意图；
[0021]图3为实施例中卷扬系统的第一种结构示意图；
[0022]图4为实施例中卷扬系统的第二种结构示意图；
[0023]图5为实施例中两根钢丝绳的连接结构示意图；
[0024]图6为实施例中系统自动往返运行控制逻辑图；
[0025]图7为实施例中系统运行恒张力控制逻辑图。
[0026]上述附图中，1、电控系统；4、编码器；5、卷扬系统；6、油压传感器；7、液压油缸；8、钢丝绳外负载力测量传感器；9、卷扬系统轴承支架；10、联轴器；11、编码器支架；12、运行钢丝绳；13、测试钢丝绳；14、滑轮系统；15、试验平台支架；16、卷扬机；101、操作箱；102、触摸屏；103、PLC控制系统。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例公开了一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，包括电控系统1、编码器4、卷扬系统5、油压传感器6、液压油缸7、钢丝绳外负载力测量传感器8、滑轮系统14及试验平台支架15。电控系统1，包括操作箱101、触摸屏102及PLC控制系统103；所述触摸屏102设置于所述操作箱101上，PLC控制系统103设置于操作箱101内。卷扬系统5设置在试验平台支架15的一端，滑轮系统14设置于试验平台支架15的另一端；设有两根钢丝绳，其中一根为缠绕于卷扬系统5上的运行钢丝绳(12)，另一根为经过滑轮系统14并与运行钢丝
绳12相连接的测试钢丝绳13；钢丝绳外负载力测量传感器8设置于运行钢丝绳12与测试钢丝绳(13)的连接处，可以测量钢丝绳的张紧力。编码器4设置于卷扬系统5的同轴端，编码器4与卷扬系统5同步运行；控制测试钢丝绳张紧力的液压油缸7水平设置于试验平台支架15上，油压传感器6设置于液压油缸7上。
[0030]具体而言，在应用时，在触摸屏102上标定好试验装置往返运动最小位置和最大位置，设置好当前试验钢丝绳外负载力后，设备开始运行，不需要人工参与监管和记录。当钢丝绳达到试验报废后，设备会停止运行并报警，通过U盘导出触摸屏102记录的数据报表，方便查询。
[0031]操作箱101上的触摸屏102实时记录钢丝绳疲劳机运行时间、往返运行次数、以及运行过程中钢丝绳的张紧力、液压油缸的压力，并对运行过程中是否满足试验条件进行自主判断，所记录的数据可自动生成试验报表，以供读取和查询。
[0032]卷扬系统5同轴上的编码器4实时记录位置，将信号传输给PLC控制系统103，PLC控制系统103经过计算自动控制卷扬系统5在编码器4某一固定区间(根据现场实际情况设置往返区间)往返运动，实现钢丝绳的疲劳试验运行。
[0033]通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，其特征在于，包括：电控系统(1)、编码器(4)、卷扬系统(5)、油压传感器(6)、液压油缸(7)、钢丝绳外负载力测量传感器(8)、滑轮系统(14)及试验平台支架(15)；所述卷扬系统(5)设置在所述试验平台支架(15)的一端，所述滑轮系统(14)设置于所述试验平台支架(15)的另一端；设有两根钢丝绳，其中一根为缠绕于所述卷扬系统(5)上的运行钢丝绳(12)，另一根为经过所述滑轮系统(14)并与所述运行钢丝绳(12)相连接的测试钢丝绳(13)；所述钢丝绳外负载力测量传感器(8)设置于所述运行钢丝绳(12)与测试钢丝绳(13)的连接处；所述编码器(4)设置于所述卷扬系统(5)的同轴端，所述编码器(4)与卷扬系统(5)同步运行；控制所述测试钢丝绳张紧力的所述液压油缸(7)水平设置于所述试验平台支架(15)上，所述油压传感器(6)设置于所述液压油缸(7)上。2.如权利要求1所述的钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，其特征在于，所述电控系统(1)，包括：操作箱(101)、触摸屏(102)及PLC控制系统(103)；所述触摸屏(102)设置于所述操作箱(101)上，所述PLC控制系统(103)设置于所述操作箱(101)内。3.如权利要求2所述的钢丝绳疲劳试验智能驱动控制系统，其特征在于，通过所述触摸屏(102)记录并...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，宋晓光，于永久，李万里，王盼盼，
申请(专利权)人：大连益网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：