一种注塑机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机加料装置，属于注塑机技术领域，其技术要点是：包括导料组件，安装在加料筒的内部；混合组件，连接在导料组件的侧面；拆卸组件，连接在注塑机本体上。通过向加料筒内导入原料，开启导料组件，所述导料组件可以在加料筒内进行转动，使得导料组件可以将加料筒内的原料导入注塑机本体的内部，防止了加料筒出现堵塞的情况。所述导料组件在进行转动时可以带动混合组件进行转动，使得混合组件可以对加料筒内的原料进行混合搅拌。当停止加工时，通过向外拉动拆卸组件，使得加料筒和注塑机本体可以进行分离，通过将加料筒从注塑机本体内进行取出，便于对加料筒的内部进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是涉及一种注塑机加料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机加料装置一般包括注塑机本体，所述注塑机本体上壁连通设有上料斗，所述注塑机本体上壁设有安装板，所述安装板侧壁固定连接有两个安装条，该装置结构设计合理，提高了该装置的工作效率。
[0004]但是这种注塑机加料装置在使用久了之后加料装置的内壁会粘附大量的原料，从而会对设备的使用造成影响的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种注塑机加料装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在不足，本技术实施例的目的在于提供一种注塑机加料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑机加料装置，包括：
[0008]注塑机本体，所述注塑机本体通过进料口连通加料筒；
[0009]导料组件，安装在加料筒的内部，用于带动加料筒内的原料进行运动；
[0010]混合组件，连接在导料组件的侧面，用于在导料组件的带动下进行转动；
[0011]拆卸组件，一端连接在注塑机本体上，另一端连接在加料筒上，用于对加料筒进行拆卸。
[0012]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过导料组件，安装在加料筒的内部，用于带动加料筒内的原料进行运动；混合组件，连接在导料组件的侧面，用于在导料组件的带动下进行转动；拆卸组件，一端连接在注塑机本体上，另一端连接在加料筒上，用于对加料筒进行拆卸。通过向加料筒内导入原料，开启导料组件，所述导料组件可以在加料筒内进行转动，使得导料组件可以将加料筒内的原料导入注塑机本体的内部，防止了加料筒出现堵塞的情况。所述导料组件在进行转动时可以带动混合组件进行转动，使得混合组件可以对加料筒内的原料进行混合搅拌，进而可以提高加料筒内的原料的搅拌均匀性，便于注塑机本体对原料进行加工。当停止加工时，通过向外拉动拆卸组件，使得加料筒和注塑机本体可以进行分离，通过将加料筒从注塑机本体内进行取出，当对加料筒进行拆卸后，可以对加料筒的内部进行清理，便于设备的使用。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例提供的注塑机加料装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中提供的螺旋叶的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例中提供的定位块的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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注塑机本体、11
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进料口、2
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加料筒、21
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开口、3
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导料组件、31
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驱动件、32
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传动杆、33
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螺旋叶、4
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混合组件、41
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连接杆、42
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转动杆、43
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搅拌叶、5
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拆卸组件、51
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固定架、52
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活动杆、53
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活动盘、54
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弹簧、55
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把手、56
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定位块、57
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定位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]参见图1～图3，一种注塑机加料装置，包括：
[0022]注塑机本体1，所述注塑机本体1通过进料口11连通加料筒2；
[0023]导料组件3，安装在加料筒2的内部，用于带动加料筒2内的原料进行运动；
[0024]混合组件4，连接在导料组件3的侧面，用于在导料组件3的带动下进行转动；
[0025]拆卸组件5，一端连接在注塑机本体1上，另一端连接在加料筒2上，用于对加料筒2进行拆卸。
[0026]在本技术的实施例中，通过向加料筒2内导入原料，开启导料组件3，所述导料组件3可以在加料筒2内进行转动，使得导料组件3可以将加料筒2内的原料导入注塑机本体1的内部，防止了加料筒2出现堵塞的情况。所述导料组件3在进行转动时可以带动混合组件4进行转动，使得混合组件4可以对加料筒2内的原料进行混合搅拌，进而可以提高加料筒2内的原料的搅拌均匀性，便于注塑机本体1对原料进行加工。当停止加工时，通过向外拉动拆卸组件5，使得加料筒2和注塑机本体1可以进行分离，通过将加料筒2从注塑机本体1内进行取出，当对加料筒2进行拆卸后，可以对加料筒2的内部进行清理，便于设备的使用。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，所述导料组件3包括：
[0028]驱动件31，安装在加料筒2上；
[0029]传动杆32，连接在驱动件31的输出端上，表面连接有螺旋叶33，用于在驱动件31输出端的传动下进行转动。
[0030]在本实施例中，所述驱动件31安装在加料筒2上；所述传动杆32连接在驱动件31的输出端上，表面连接有螺旋叶33，用于在驱动件31输出端的传动下进行转动。
[0031]所述加料筒2的上侧开设有开口21，通过开口21可以向加料筒2内导入原料，开启驱动件31，所述驱动件31输出端可以带动传动杆32进行转动，所述传动杆32在转动时可以带动其表面的螺旋叶33进行转动，使得原料在螺旋叶33的带动下通过进料口11可以进入注塑机本体1的内部，防止了加料筒2出现堵塞的情况。
[0032]所述驱动件31可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆32进行稳定转动即
可。
[0033]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述混合组件4包括：
[0034]转动杆42，转动连接在加料筒2的内部，通过连接杆41连接在传动杆32上；
[0035]搅拌叶43，连接在转动杆42上，用于在转动杆42的带动下进行转动。
[0036]在本实施例中，所述转动杆42转动连接在加料筒2的内部，通过连接杆41连接在传动杆32上；所述搅拌叶43连接在转动杆42上，用于在转动杆42的带动下进行转动。
[0037]所述传动杆32在转动时可以通过连接杆41带动转动杆42在加料筒2的内部进行转动，所述转动杆42在转动的过程中可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料装置，其特征在于，包括：注塑机本体，所述注塑机本体通过进料口连通加料筒；导料组件，安装在加料筒的内部，用于带动加料筒内的原料进行运动；混合组件，连接在导料组件的侧面，用于在导料组件的带动下进行转动；拆卸组件，一端连接在注塑机本体上，另一端连接在加料筒上，用于对加料筒进行拆卸。2.根据权利要求1所述的注塑机加料装置，其特征在于，所述导料组件包括：驱动件，安装在加料筒上；传动杆，连接在驱动件的输出端上，表面连接有螺旋叶，用于在驱动件输出端的传动下进行转动。3.根据权利要求2所述的注塑机加料装置，其特征在于，所述混合组件包括：转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小斌，
申请(专利权)人：山东日鑫塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：