一种用于注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，提供了一种用于注塑机的注塑机构，包括框体、上模具、调节组件和顶出组件，所述上模具设置在框体中，与下模具相对设置，在上模具和下模具接触状态下形成内腔；所述调节组件转动安装在框体上，并通过外置的电机进行驱动，用于调整上模具和下模具的相对位置；所述顶出组件的一端安装于框体底板，另一端设置在下模具中，用于将定型后的成品自动顶起；本申请在使用的过程中定位快速，配合精度高，在注塑完成后能通过设置的顶出组件将成品自动顶起，工人拾取较为方便，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的注塑机构


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种用于注塑机的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机在工作时，通常在两个模具贴合后进行注塑。
[0003]现有的注塑机构在使用的过程中，定位精度低，注塑完成后取出较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种用于注塑机的注塑机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种用于注塑机的注塑机构，包括框体，还包括：
[0006]上模具，所述上模具设置在框体中，与下模具相对设置，在上模具和下模具接触状态下形成内腔；
[0007]调节组件，所述调节组件转动安装在框体上，并通过外置的电机进行驱动，用于调整上模具和下模具的相对位置；以及
[0008]顶出组件，所述顶出组件的一端安装于框体底板，另一端设置在下模具中，用于将定型后的成品自动顶起。
[0009]优选地，所述调节组件包括转动安装在框体上的驱动件一和驱动件二、与驱动件一和驱动件二配合的丝杠套、以及安装在上模具和下模具外侧并与框体滑动连接的导向杆；
[0010]其中，所述驱动件一和驱动件二对称设置，上模具和驱动件一分别安装在其两端。
[0011]优选地，所述框体内位于驱动件一和驱动件二上固定安装有带轮，且相邻的带轮通过同步带连接。
[0012]优选地，所述上模具外侧固定安装有导料管，导料管与框体滑动连接，导料管的顶端固定连接有进料筒；
[0013]所述上模具中设置有流道，用于注入材料，导料管上还通过安装的固定盘与上模具连接。
[0014]优选地，所述顶出组件包括固定安装在框体上的支撑杆、设置在支撑杆顶端的活动架、以及安装在活动架侧面与下模具滑动连接的定位板；
[0015]所述定位板上套设有弹簧；
[0016]所述下模具中设置有供定位板滑动的槽，还设置有供活动架运动的收纳槽。
[0017]本技术实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构，本申请在使用的过程中定位快速，配合精度高，在注塑完成后能通过设置的顶出组件将成品自动顶起，工人拾取较为方便，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构的顶出组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构中活动架的立体结构图。
[0021]附图中：1
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框体；2
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上模具；3
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下模具；4
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驱动件一；5
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丝杠套；6
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驱动件二；7
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内腔；8
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导向杆；9
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带轮；10
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同步带；11
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电机；12
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进料筒；13
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导料管；14
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流道；15
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固定盘；16
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支撑杆；17
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活动架；18
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定位板；19
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弹簧；20
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收纳槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构的结构图，包括框体1、上模具2、调节组件和顶出组件，所述上模具2设置在框体1中，与下模具3相对设置，在上模具2和下模具3接触状态下形成内腔7；所述调节组件转动安装在框体1上，并通过外置的电机11进行驱动，用于调整上模具2和下模具3的相对位置；所述顶出组件的一端安装于框体1底板，另一端设置在下模具3中，用于将定型后的成品自动顶起。
[0025]在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用的过程中定位快速，配合精度高，在注塑完成后能通过设置的顶出组件将成品自动顶起，工人拾取较为方便，具有较高的实用价值。
[0026]在本技术的一个实例中，本申请中所述电机11选用正反电机，能够带动调节组件工作，且所述电机11与外置的控制器电性连接，用于改变调节组件的工作过程。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节组件包括转动安装在框体1上的驱动件一4和驱动件二6、与驱动件一4和驱动件二6配合的丝杠套5、以及安装在上模具2和下模具3外侧并与框体1滑动连接的导向杆8；
[0028]其中，所述驱动件一4和驱动件二6对称设置，上模具2和驱动件一4分别安装在其两端；
[0029]所述框体1内位于驱动件一4和驱动件二6上固定安装有带轮9，且相邻的带轮9通过同步带10连接。
[0030]在本实施例具体实施的过程中，使用过程中电机11工作带动驱动件一4转动，还通过设置的同步带10带动驱动件二6同步运动，推动上模具2和下模具3沿着相反的方向运动，而上模具2和下模具3则推动导向杆8沿着框体1滑动。
[0031]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述上模具2外侧固定安装有导料管13，导料管13与框体1滑动连接，导料管13的顶端固定连接有进料筒12；
[0032]所述上模具2中设置有流道14，用于注入材料，导料管13上还通过安装的固定盘15与上模具2连接。
[0033]在本实施例具体实施的过程中，在进行注塑时，将材料加入进料筒12中，经过导料管13和流道14进入内腔7中。
[0034]如图2和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述顶出组件包括固定安装在框体1上的支撑杆16、设置在支撑杆16顶端的活动架17、以及安装在活动架17侧面与下模具3滑动连接的定位板18；
[0035]所述定位板18上套设有弹簧19；
[0036]所述下模具3中设置有供定位板18滑动的槽，还设置有供活动架17运动的收纳槽20。
[0037]在本实施例具体实施的过程中，在注塑结束后，驱动件一4和驱动件二6带动下模具3下移的过程中，支撑杆16推动活动架17和定位板18沿着下模具3朝向两侧运动，而弹簧19则会受力发生弹性变形， 支撑杆16将成品向外顶起。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的注塑机构，包括框体，其特征在于，还包括：上模具，所述上模具设置在框体中，与下模具相对设置，在上模具和下模具接触状态下形成内腔；调节组件，所述调节组件转动安装在框体上，并通过外置的电机进行驱动，用于调整上模具和下模具的相对位置；以及顶出组件，所述顶出组件的一端安装于框体底板，另一端设置在下模具中，用于将定型后的成品自动顶起。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑机构，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在框体上的驱动件一和驱动件二、与驱动件一和驱动件二配合的丝杠套、以及安装在上模具和下模具外侧并与框体滑动连接的导向杆；其中，所述驱动件一和驱动件二对称设置，上模具和驱动件一分别安装在其两端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小斌，
申请(专利权)人：山东日鑫塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：