一种自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为一种自动切割机。其包括支撑调节装置，支撑调节装置之间连接有加强杆，加强杆下端连接有对称的液压伸缩装置，液压伸缩装置下端连接有万向轮，支撑调节装置上端连接有桌板，桌板滑动连接有移动架，移动架对称连接有螺纹导向装置A和限位装置，移动架开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽滑动连接两个对称的长条滑块，长条滑块连接有夹板，长条滑块远离夹板一端连接有螺纹导向装置B，螺纹导向装置B连接移动架，桌板上端连接有支撑架，支撑架连接有螺纹导向装置C，螺纹导向装置C连接有电机D和转轴架。本实用新型专利技术采用机器控制切割的宽度，减少了切割误差，同时还提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别是涉及一种自动切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]对于长条板状工件需要切割成等宽，传统的切割机大多采用具体规格切割下料，其中特别以人工操作铡刀切割下料最为普遍，这种方法导致劳动强度大，工作效率低，尺寸控制难的缺陷，而切割时通常无法连续切割，这种方法的自动化程度也不高。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动化程度高的自动切割机。
[0005]本技术的技术方案，一种自动切割机，包括支撑调节装置，支撑调节装置之间连接有加强杆，加强杆下端连接有对称的液压伸缩装置，液压伸缩装置下端连接有万向轮，支撑调节装置上端连接有桌板，桌板滑动连接有移动架，移动架对称连接有螺纹导向装置A和限位装置，移动架开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽滑动连接两个对称的长条滑块，长条滑块连接有夹板，长条滑块远离夹板一端连接有螺纹导向装置B，螺纹导向装置B连接移动架，桌板上端连接有支撑架，支撑架连接有螺纹导向装置C，螺纹导向装置C连接有电机D和转轴架，电机D的输出轴连接切割片且同时转动连接转轴架，支撑架下方设置有开设在桌板上的方形槽。
[0006]优选的，螺纹导向装置A包括与桌板可拆卸连接的电机A，电机A连接有螺纹杆A，螺纹杆A转动连接桌板，螺纹杆A螺纹连接有螺纹套A，螺纹套A连接移动架，电机A带动螺纹杆A转动，螺纹杆A带动螺纹套A和移动架移动，实现进给的动作。
[0007]优选的，限位装置包括开设在桌板上端的T型滑槽，T型滑槽滑动连接T型滑块，T型滑块连接移动架，保证了移动架的平稳的移动。
[0008]优选的，螺纹导向装置B包括与移动架连接的电机B，电机B连接有螺纹杆B，螺纹杆B螺纹方向相反且对称，螺纹杆B连接两个螺纹套B，螺纹套B连接长条滑块，电机B带动螺纹杆B转动，螺纹杆B带动螺纹套B和夹板相对移动，实现夹紧工件的动作。
[0009]优选的，螺纹导向装置C包括与支撑架连接的电机C，电机C连接有螺纹杆C，螺纹杆C转动连接支撑架，螺纹杆C在支撑架内部螺纹连接螺纹套C，螺纹套C连接电机D和转轴架，螺纹套C上端滑动连接支撑架，电机C带动螺纹杆C转动，螺纹杆C带动螺纹套C和切割装置相对移动，实现对工件进行调节切割。
[0010]优选的，螺纹套C上端连接有滑条，滑条滑动连接长条滑槽，长条滑槽开设在支撑架上，保证切割装置的移动稳定性。
[0011]优选的，支撑调节装置包括与桌板连接的支撑柱，支撑柱滑动连接支撑腿，支撑腿上部螺纹连接螺栓，螺栓穿过支撑腿并抵接支撑柱，桌板可以调节高度，不同的高度适应不同场所。
[0012]优选的，移动架和支撑架的截面均为C形，夹板的截面为L形，提高使用便利性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在对长条板状工件进行切割时，配合抓取装置将工件放在桌板上，螺纹导向装置B带动夹板将工件夹紧，螺纹导向装置A带动移动架移动，移动架带动工件前移，电机D带动切割片对工件进行切割，螺纹导向装置C可以控制切割片的位置，从而保证可以将一块工件随意切割成任意宽度，切割一刀完成，夹板继续夹紧，切割片调节位置继续进行切割，如此循环，直至将一块工件切割槽多条，此装置采用机器控制切割的宽度，减少了切割误差，同时还提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的右视图；
[0016]图3为图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、电机A；2、电机B；3、电机C；4、螺纹杆A；5、螺纹杆B；6、螺纹杆C；7、螺纹套A；8、螺纹套B；9、螺纹套C；10、移动架；11、夹板；12、切割片；13、桌板；14、T型滑槽；15、支撑架；16、方形槽；17、转轴架；18、支撑柱；19、螺栓；20、支撑腿；21、液压伸缩装置；22、万向轮；23、贯穿滑槽；24、电机D；25、加强杆；26、T型滑块；27、长条滑块；28、滑条；29、长条滑槽。
具体实施方式
[0018]第一实施例
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动切割机，包括支撑调节装置，支撑调节装置之间连接有加强杆25，加强杆25下端连接有对称的液压伸缩装置21，液压伸缩装置21下端连接有万向轮22，支撑调节装置上端连接有桌板13，桌板13滑动连接有移动架10，移动架10对称连接有螺纹导向装置A和限位装置，移动架10开设有贯穿滑槽23，贯穿滑槽23滑动连接两个对称的长条滑块27，长条滑块27连接有夹板11，长条滑块27远离夹板11一端连接有螺纹导向装置B，螺纹导向装置B连接移动架10，桌板13上端连接有支撑架15，支撑架15连接有螺纹导向装置C，螺纹导向装置C连接有电机D24和转轴架17，电机D24的输出轴连接切割片12且同时转动连接转轴架17，支撑架15下方设置有开设在桌板13上的方形槽16。
[0020]螺纹套C9上端连接有滑条28，滑条28滑动连接长条滑槽29，长条滑槽29开设在支撑架15上，保证切割装置的移动稳定性；支撑调节装置包括与桌板13连接的支撑柱18，支撑柱18滑动连接支撑腿20，支撑腿20上部螺纹连接螺栓19，螺栓19穿过支撑腿20并抵接支撑柱18，桌板13可以调节高度，不同的高度适应不同场所；移动架10和支撑架15的截面均为C形，夹板11的截面为L形，提高使用便利性。
[0021]本实施例在对长条板状工件进行切割时，配合抓取装置将工件放在桌板13上，螺纹导向装置B带动夹板11将工件夹紧，螺纹导向装置A带动移动架10移动，移动架10带动工
件前移，电机D24带动切割片12对工件进行切割，螺纹导向装置C可以控制切割片12的位置，从而保证可以将一块工件随意切割成任意宽度，切割一刀完成，夹板11继续夹紧，切割片12调节位置继续进行切割，如此循环，直至将一块工件切割槽多条，此装置采用机器控制切割的宽度，减少了切割误差，同时还提高了工作效率。
[0022]第二实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动切割机，相较于第一实施例，本实施例中的螺纹导向装置A包括与桌板13可拆卸连接的电机A1，电机A1连接有螺纹杆A4，螺纹杆A4转动连接桌板13，螺纹杆A4螺纹连接有螺纹套A7，螺纹套A7连接移动架10，电机A1带动螺纹杆A4转动，螺纹杆A4带动螺纹套A7和移动架10移动，实现进给的动作；限位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，包括支撑调节装置，其特征在于，支撑调节装置之间连接有加强杆(25)，加强杆(25)下端连接有对称的液压伸缩装置(21)，液压伸缩装置(21)下端连接有万向轮(22)，支撑调节装置上端连接有桌板(13)，桌板(13)滑动连接有移动架(10)，移动架(10)对称连接有螺纹导向装置A和限位装置，移动架(10)开设有贯穿滑槽(23)，贯穿滑槽(23)滑动连接两个对称的长条滑块(27)，长条滑块(27)连接有夹板(11)，长条滑块(27)远离夹板(11)一端连接有螺纹导向装置B，螺纹导向装置B连接移动架(10)，桌板(13)上端连接有支撑架(15)，支撑架(15)连接有螺纹导向装置C，螺纹导向装置C连接有电机D(24)和转轴架(17)，电机D(24)的输出轴连接切割片(12)且同时转动连接转轴架(17)，支撑架(15)下方设置有开设在桌板(13)上的方形槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，螺纹导向装置A包括与桌板(13)可拆卸连接的电机A(1)，电机A(1)连接有螺纹杆A(4)，螺纹杆A(4)转动连接桌板(13)，螺纹杆A(4)螺纹连接有螺纹套A(7)，螺纹套A(7)连接移动架(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，限位装置包括开设在桌板(13)上端的T型滑槽(14)，T型滑槽(14)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宝，邹发银，
申请(专利权)人：飞进五金电子广州有限公司，
类型：新型
国别省市：