一种全自动压膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及压膜机领域，具体为一种全自动压膜机，包括底座、转动支架、转动电机、压持件、转动辊、支撑底座、滑轨、支撑台、支撑柱、升降支架、伸缩杆、连接板、缓冲柱、压膜板和原料辊；底座与转动支架连接；转动支架侧面与转动电机连接；转动电机输出端与转动辊传动连接；转动辊与转动支架转动连接；转动支架顶部与压持件连接；压持件输出端上设有滚轮；滚轮与转动辊接触；支撑底座与底座连接；支撑底座顶部与滑轨连接；滑轨与支撑台滑动连接。本实用新型专利技术通过原料辊与转动电机的组合能够有效的提高覆膜的进料效率，使得覆膜能够连续穿过压膜部件提高了工作效率。压膜部件提高了工作效率。压膜部件提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压膜机


[0001]本技术涉及压膜机
，特别是涉及一种全自动压膜机。

技术介绍

[0002]随着信息化显示市场的不断扩大，人们对手机、平板等个人终端的需求日益旺盛，而应用于彩屏手机、平板，车裁等终端电子产品的液晶显示模块中背光源的生产却难以满足需要，目前背光源使用的膜材生产还停留在人力参与的机械化压膜工艺中，该工艺不仅投入人力成本高，每一台机需配一个人力，还存在使用安全隐患，产品的质量也难以得到有效保证，生产效率低。
[0003]授权公告号为CN205890133U的中国专利公开了一种全自动压膜机，它包括底座、固定在底座上表面的底板以及设置在底板上的压膜组件，其特征在于，它还包括为压膜组件上料与卸料的移料组件以及与压膜组件和移料组件控制连接的控制组件；所述移料组件包括取料摆臂、用于抓取膜料的吸盘以及固定在底板上的伺服电机和取料上下驱动气缸，所述吸盘连接在取料摆臂的一端，用于驱动取料摆臂摆动和上下运动的伺服电机和取料上下驱动气缸均传动连接在取料摆臂的另一端，其具有整体结构精致，性能稳定可靠等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构在覆膜的进料与出料过程中传递过程不稳定，导致了压膜过程中发生褶皱的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动压膜机，本技术通过原料辊与转动电机的组合能够有效的提高覆膜的进料效率，使得覆膜能够连续穿过压膜部件提高了工作效率。
[0006]本技术提出了一种全自动压膜机，包括底座、转动支架、转动电机、压持件、转动辊、支撑底座、滑轨、支撑台、支撑柱、升降支架、伸缩杆、连接板、缓冲柱、压膜板和原料辊；
[0007]底座与转动支架连接；转动支架侧面与转动电机连接；转动电机输出端与转动辊传动连接；转动辊与转动支架转动连接；转动支架顶部与压持件连接；压持件输出端上设有滚轮；滚轮与转动辊接触；支撑底座与底座连接；支撑底座顶部与滑轨连接；滑轨与支撑台滑动连接；底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与升降支架连接；升降支架顶部与伸缩杆连接；伸缩杆底部与连接板连接；连接板与缓冲柱连接；缓冲柱底部与压膜板连接；压膜板位于支撑台正上方；底座与原料辊转动连接。
[0008]优选的，支撑台底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
[0009]优选的，滑块上设有止锁装置，止锁装置上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与滑轨侧面滑动阻尼连接。
[0010]优选的，压膜板两侧设有导向轮，导向轮与压膜板之间存在缝隙。
[0011]优选的，原料辊上设有转动阻尼件，底座上设有转动支撑架，转动阻尼件与转动支
撑架转动阻尼连接。
[0012]优选的，缓冲柱上设有弹簧，弹簧与连接板连接。
[0013]优选的，压膜板底部设有加热装置，加热装置朝向正下方。
[0014]优选的，压膜板两侧设有切割刀片，切割刀片宽度小于原料辊宽度。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过原料辊与转动电机的组合能够有效的提高覆膜的进料效率，使得覆膜能够连续穿过压膜部件提高了工作效率，通过缓冲柱能够有效的防止过量挤压，从而在保证了压膜效果的同时，避免了将屏幕压碎的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术一种全自动压膜机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动压膜机的正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动压膜机的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、转动支架；3、转动电机；4、压持件；5、转动辊；6、支撑底座；7、滑轨；8、支撑台；9、支撑柱；10、升降支架；11、伸缩杆；12、连接板；13、缓冲柱；14、压膜板；15、原料辊。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种全自动压膜机，包括底座1、转动支架2、转动电机3、压持件4、转动辊5、支撑底座6、滑轨7、支撑台8、支撑柱9、升降支架10、伸缩杆11、连接板12、缓冲柱13、压膜板14和原料辊15；
[0023]底座1与转动支架2连接；转动支架2侧面与转动电机3连接；转动电机3输出端与转动辊5传动连接；转动辊5与转动支架2转动连接；转动支架2顶部与压持件4连接；压持件4输出端上设有滚轮；滚轮与转动辊5接触；支撑底座6与底座1连接；支撑底座6顶部与滑轨7连接；滑轨7与支撑台8滑动连接；底座1与支撑柱9连接；支撑柱9顶部与升降支架10连接；升降支架10顶部与伸缩杆11连接；伸缩杆11底部与连接板12连接；连接板12与缓冲柱13连接；缓冲柱13底部与压膜板14连接；压膜板14位于支撑台8正上方；底座1与原料辊15转动连接；支撑台8底部设有滑块，滑块与滑轨7滑动连接；压膜板14两侧设有导向轮，导向轮与压膜板14之间存在缝隙；缓冲柱13上设有弹簧，弹簧与连接板12连接；压膜板14底部设有加热装置，加热装置朝向正下方。
[0024]本实施例中，通过原料辊15能够连续为本装置提供覆膜从而提高了压膜加工的连贯性，当本装置处于工作状态时，通过转动电机3与转动辊5的组合牵拉覆膜，覆膜从原料辊15上取下经过压膜板14下方与转动辊5接触；通过伸缩杆11带动连接板12沿垂直方向往复滑动，缓冲柱13能够有效的降低本装置中压膜板14在与屏幕和覆膜刚接触的一瞬间产生的冲击力，从而在保证覆膜的同时能够有效的保护了屏幕的安全性，通过滑轨7与支撑台8的组合能够有效的提高了本装置对于不同大小屏幕的兼容性，从而能够对各种异型屏幕都能够加工处理。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种全自动压膜机，相较于实施例一，本实施例中，滑块上设有止锁装置，止锁装置上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与滑轨7侧面滑动阻尼连接；原料辊15上设有转动阻尼件，底座1上设有转动支撑架，转动阻尼件与转动支撑架转动阻尼连接；压膜板14两侧设有切割刀片，切割刀片宽度小于原料辊15宽度。
[0027]本技术的一个实施例中，滑动阻尼件能够有效的固定本装置中支撑台8的位置，提高了工作过程的稳定性，转动阻尼件能够减少牵拉过程中的转动惯性，从而始终保持覆膜带张紧状态，通过切割刀片能够将需要使用的覆膜部分切下，由于宽度小于原料辊15宽度，从而在覆膜带边缘保留连接部分使得覆膜带能够顺利传动。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压膜机，其特征在于，包括底座(1)、转动支架(2)、转动电机(3)、压持件(4)、转动辊(5)、支撑底座(6)、滑轨(7)、支撑台(8)、支撑柱(9)、升降支架(10)、伸缩杆(11)、连接板(12)、缓冲柱(13)、压膜板(14)和原料辊(15)；底座(1)与转动支架(2)连接；转动支架(2)侧面与转动电机(3)连接；转动电机(3)输出端与转动辊(5)传动连接；转动辊(5)与转动支架(2)转动连接；转动支架(2)顶部与压持件(4)连接；压持件(4)输出端上设有滚轮；滚轮与转动辊(5)接触；支撑底座(6)与底座(1)连接；支撑底座(6)顶部与滑轨(7)连接；滑轨(7)与支撑台(8)滑动连接；底座(1)与支撑柱(9)连接；支撑柱(9)顶部与升降支架(10)连接；升降支架(10)顶部与伸缩杆(11)连接；伸缩杆(11)底部与连接板(12)连接；连接板(12)与缓冲柱(13)连接；缓冲柱(13)底部与压膜板(14)连接；压膜板(14)位于支撑台(8)正上方；底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宝，张凡，
申请(专利权)人：飞进五金电子广州有限公司，
类型：新型
国别省市：