一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括机架，所述机架上设有横向设置的第一转动丝杆，所述第一转动丝杆上设有沿第一转动丝杆移动的移动块，所述机架上设有驱动第一转动丝杆转动的第一减速电机，所述移动块上设有竖直向上的安装底板，所述安装底板设有竖直向下的第二转动丝杆，所述第二转动丝杆上设有沿第二转动丝杆移动的升降块，所述升降块上设有竖直向下的一对电动推杆，一对电动推杆的伸缩端之间安装有基板，所述基板的前端经伸缩弹簧安装有缓冲板，所述缓冲板的底端安装有刮膜板，所述缓冲板上缓冲板与刮膜板之间的压力进行检测的压力传感器。本实用新型专利技术可对不能高度的汽车壳体进行刮膜。能高度的汽车壳体进行刮膜。能高度的汽车壳体进行刮膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机


[0001]本技术涉及汽车贴膜
，具体为一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机。

技术介绍

[0002]在当今社会中，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人喜欢追求时尚，人们对于汽车的注重不仅仅停留在汽车的使用上，更多的转移至汽车的造型颜色，由此汽车贴膜的出现受到了人们的喜爱，人们可以根据自身的喜好，选择不同颜色和品质的汽车外膜对汽车进行改造；
[0003]传统汽车膜贴膜设备的刮板高度大多不可调节，当需要对不同大小的汽车进行贴膜时，不便调节其高度，不适用于多种车，且刮膜板与汽车壳体之间为刚性接触，容易对汽车外壳造成损伤。因此我们对此做出改进，提出一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括机架，所述机架上设有横向设置的第一转动丝杆，所述第一转动丝杆上设有沿第一转动丝杆移动的移动块，所述机架上设有驱动第一转动丝杆转动的第一减速电机，所述移动块上设有竖直向上的安装底板，所述安装底板设有竖直向下的第二转动丝杆，所述安装底板上设有驱动第二转动丝杆转动的第二减速电机，所述第二转动丝杆上设有沿第二转动丝杆移动的升降块，所述升降块上设有竖直向下的一对电动推杆，一对电动推杆的伸缩端之间安装有基板，所述基板的前端经伸缩弹簧安装有缓冲板，所述缓冲板的底端安装有刮膜板，所述缓冲板上缓冲板与刮膜板之间的压力进行检测的压力传感器，还包括一个智能控制器，所述压力传感器、电动推杆均与智能控制器连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板与基板之间设有直线限位机构，所述直线限位机构设置在缓冲板上的一对立柱上，所述基板上设有供立柱穿过的通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动丝杆为往复丝杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮膜板的表面设有橡胶层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮膜板的的端部设有顶端为圆弧状的防刮头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，当压力传感器检测到刮膜板与壳体接触的压力达到设定值时，则电动推杆停止延伸工作，当压力传感器检测到与壳体接触的压力小于设定值时，则电动推杆延伸，直至刮膜板与壳体接触的压力达到设定值时。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种用于外壳喷漆面的自动贴膜机中通过第一转动丝杆可以带动刮膜板进行水平移动，通过第二转动丝杆可以带动刮膜板进行上下移动，然后在电动推杆的伸缩调节下使得刮膜板在移动的刮膜运动过程中，使得与壳体上贴附的保护膜进行切除，本技术
具有便于调节的特点，可使用与不同高度的壳体件贴膜刮膜动作，且通过在缓冲板上设置对缓冲板与刮膜板之间的压力进行检测的压力传感器，当压力传感器检测到刮膜板与壳体接触的压力达到设定值时，则电动推杆停止延伸工作，当压力传感器检测到与壳体接触的压力小于设定值时，则电动推杆延伸，直至刮膜板与壳体接触的压力达到设定值时，从而避免刮膜板与壳体之间的接触力过大或过小，保证刮膜所需的压力。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机的端盖的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、第一转动丝杆；3、移动块；4、第一减速电机；5、安装底板；6、第二转动丝杆；7、升降块；8、电动推杆；9、基板；10、缓冲板；11、刮膜板；12、压力传感器；14、立柱；15、防刮头；16、伸缩弹簧；17、第二减速电机。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括机架1，所述机架1上设有横向设置的第一转动丝杆2，所述第一转动丝杆2上设有沿第一转动丝杆2移动的移动块 3，所述机架1上设有驱动第一转动丝杆2转动的第一减速电机4，所述移动块3上设有竖直向上的安装底板5，所述安装底板5设有竖直向下的第二转动丝杆6，所述安装底板上设有驱动第二转动丝杆转动的第二减速电机，所述第二转动丝杆6上设有沿第二转动丝杆6移动的升降块7，所述升降块7上设有竖直向下的一对电动推杆8，一对电动推杆8的伸缩端之间安装有基板9，所述基板9 的前端经伸缩弹簧16安装有缓冲板10，所述缓冲板10的底端安装有刮膜板11，所述缓冲板10上设置对缓冲板与刮膜板之间的压力进行检测的压力传感器12，还包括一个智能控制器，所述压力传感器12、电动推杆8均与智能控制器连接。通过第一转动丝杆 2可以带动刮膜板11进行水平移动，通过第二转动丝杆6可以带动刮膜板11进行上下移动，然后在电动推杆8的伸缩调节下使得刮膜板11在移动的刮膜运动过程中，使得与壳体上贴附的保护膜进行切除，本技术具有便于调节的特点，可使用与不同高度的壳体件贴膜刮膜动作，且通过在缓冲板10上设置对缓冲板10 与刮膜板11之间的压力进行检测的压力传感器12，当压力传感器 12检测到刮膜板11与壳体接触的压力达到设定值时，则电动推杆 8停止延伸工作，当压力传感器12检测到与壳体接触的压力小于设定值时，则电动推杆8延伸，直至刮膜板11与壳体接触的压力达到设定值时，从而避免刮膜板11与壳体之间的接触力过大或过小，保证刮膜所需的压力，刮膜板与汽车壳体之间处于弹性接触，不易对汽车壳体造成损伤。
[0019]所述缓冲板10与基板9之间设有直线限位机构，所述直线限位机构设置在缓冲板10上的一对立柱14上，所述基板9上设有供立柱14穿过的通孔。
[0020]所述第一转动丝杆2为往复丝杆，进行往复运动开进行刮膜。
[0021]所述刮膜板11的表面设有橡胶层，起到了防护作用，使得刮膜板与汽车壳体之间处于弹性接触。
[0022]所述刮膜板11的的端部设有顶端为圆弧状的防刮头15，避免对汽车壳体造成刮伤。
[0023]当压力传感器12检测到刮膜板11与壳体接触的压力达到设定值时，则电动推杆8停止延伸工作，当压力传感器12检测到与壳体接触的压力小于设定值时，则电动推杆8延伸，直至刮膜板 11与壳体接触的压力达到设定值时。
[0024]工作原理：通过第一转动丝杆2可以带动刮膜板11进行水平移动，通过第二转动丝杆6可以带动刮膜板11进行上下移动，然后在电动推杆8的伸缩调节下使得刮膜板11在移动的刮膜运动过程中，使得与壳体上贴附的保护膜进行切除，本技术具有便于调节的特点，可使用与不同高度的壳体件贴膜刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有横向设置的第一转动丝杆(2)，所述第一转动丝杆(2)上设有沿第一转动丝杆(2)移动的移动块(3)，所述机架(1)上设有驱动第一转动丝杆(2)转动的第一减速电机(4)，所述移动块(3)上设有竖直向上的安装底板(5)，所述安装底板(5)设有竖直向下的第二转动丝杆(6)，所述安装底板(5)上设有驱动第二转动丝杆(6)转动的第二减速电机，所述第二转动丝杆(6)上设有沿第二转动丝杆(6)移动的升降块(7)，所述升降块(7)上设有竖直向下的一对电动推杆(8)，一对电动推杆(8)的伸缩端之间安装有基板(9)，所述基板(9)的前端经伸缩弹簧(16)安装有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的底端安装有刮膜板(11)，所述缓冲板(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，
申请(专利权)人：和宏华进纳米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：