测试打标一体机机用料盘下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供测试打标一体机机用料盘下料机构，涉及打标机技术领域，包括两个侧板本体，两个所述侧板本体的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板，所述连接板的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧之间相贴合，本实用新型专利技术，通过在料盘下料槽一侧设置弧形弹簧板，对料盘进行预紧，并且通过气缸带动锥形块将料盘进行卡合，从而对料盘进行限位，解决了现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准的问题。准的问题。准的问题。

【技术实现步骤摘要】
测试打标一体机机用料盘下料机构


[0001]本技术涉及打标机
，尤其涉及测试打标一体机机用料盘下料机构。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
[0003]目前在打标机进行工作的过程中，需要对料盘进行下料，现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在料盘下料槽一侧设置弧形弹簧板，对料盘进行预紧，并且通过气缸带动锥形块将料盘进行卡合，从而对料盘进行限位，解决了现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：测试打标一体机机用料盘下料机构，包括两个侧板本体，两个所述侧板本体的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板，所述连接板的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧之间相贴合，两个所述侧板本体的相对一侧之间靠近后侧边缘处倾斜固定有底板，所述底板的顶部固定有第一气缸，其中一个所述连接板的底部靠近前侧边缘处固定有对接块，所述第一气缸的一端固定在对接块的底部。
[0006]优选的，两个所述侧板本体的相对一侧之间靠近前侧边缘处固定有挡板，所述挡板的前侧固定有多个连接柱，多个所述连接柱的前侧之间固定有固定板
[0007]优选的，所述挡板的前侧固定有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的前侧开设有侧口，所述固定板的前侧固定有多个锁紧杆。
[0008]优选的，多个所述锁紧杆的前侧之间固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的一端贯穿至支撑板的后侧。
[0009]优选的，所述固定板的前侧位于中间部位贴合有橡胶块，所述第二气缸的一端固定在橡胶块的前侧上。
[0010]优选的，另一个所述活动板的顶部放置有料盘本体，两个所述侧板本体的底部均固定有安装板，所述挡板的后侧位于中间部位固定有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿至挡板的前侧，所述第三气缸的一端固定有锥形块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置对料盘本体进行下料时，只需要通过伸缩第一气缸，在第一气缸的伸缩下使得位于底部的活动板进行翻转，由于两个活动板均通过转轴转动连接在连接板的前侧，并且两个活动板的相对一侧之间滑动连接，在活动板进行翻转的过程中由于料盘本体放置在顶部的活动板上，所以可以在底部活动板向下翻转的过程中使顶部的活动板同时向下翻转，使得料盘本体滑落。
[0013]2、本技术中，在料盘本体向下滑落的过程中在弧形弹簧板的弹力压缩下，将料盘本体暂时限位在固定板的后表面与弧形弹簧板的前侧之间，然后在第三气缸的伸缩下将锥形块顶入料盘本体的中间部位，使得料盘本体固定，在第三气缸顶升压缩的过程中，第二气缸同时顶升压缩，使得通过橡胶块给固定板一个反支撑力，防止第三气缸的顶升力过大将固定板压坏。
附图说明
[0014]图1为本技术提出测试打标一体机机用料盘下料机构的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出测试打标一体机机用料盘下料机构的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出测试打标一体机机用料盘下料机构的仰视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、侧板本体；2、连接板；3、活动板；4、料盘本体；5、安装板；6、固定板；7、连接柱；8、支撑板；9、锁紧杆；10、第二气缸；11、弧形弹簧板；12、侧口；13、锥形块；14、橡胶块；15、挡板；16、第一气缸；17、底板；18、对接块；19、第三气缸。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供测试打标一体机机用料盘下料机构技术方案：包括两个侧板本体1，两个侧板本体1的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板2，连接板2的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板3，两个活动板3的相对一侧之间相贴合，两个侧板本体1的相对一侧之间靠近后侧边缘处倾斜固定有底板17，底板17的顶部固定有第一气缸16，其中一个连接板2的底部靠近前侧边缘处固定有对接块18，第一气缸16的一端固定在对接块18的底部。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对料盘本体4进行下料时，只需要通过伸缩第一气缸16，在第一气缸16的伸缩下使得位于底部的活动板3进行翻转，由于两个活动板3均通过转轴转动连接在连接板2的前侧，并且两个活动板3的相对一侧之间滑动连接，
在活动板3进行翻转的过程中由于料盘本体4放置在顶部的活动板3上，所以可以在底部活动板3向下翻转的过程中使顶部的活动板3同时向下翻转，使得料盘本体4滑落，解决了现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，两个侧板本体1的相对一侧之间靠近前侧边缘处固定有挡板15，挡板15的前侧固定有多个连接柱7，多个连接柱7的前侧之间固定有固定板6，挡板15的前侧固定有弧形弹簧板11，弧形弹簧板11的前侧开设有侧口12，固定板6的前侧固定有多个锁紧杆9，多个锁紧杆9的前侧之间固定有支撑板8，支撑板8的内部固定有第二气缸10，第二气缸10的一端贯穿至支撑板8的后侧，固定板6的前侧位于中间部位贴合有橡胶块14，第二气缸10的一端固定在橡胶块14的前侧上，另一个活动板3的顶部放置有料盘本体4，两个侧板本体1的底部均固定有安装板5，挡板15的后侧位于中间部位固定有第三气缸19，第三气缸19的一端贯穿至挡板15的前侧，第三气缸19的一端固定有锥形块13。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测试打标一体机机用料盘下料机构，包括两个侧板本体(1)，其特征在于：两个所述侧板本体(1)的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板(2)，所述连接板(2)的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板(3)，两个所述活动板(3)的相对一侧之间相贴合，两个所述侧板本体(1)的相对一侧之间靠近后侧边缘处倾斜固定有底板(17)，所述底板(17)的顶部固定有第一气缸(16)，其中一个所述连接板(2)的底部靠近前侧边缘处固定有对接块(18)，所述第一气缸(16)的一端固定在对接块(18)的底部。2.根据权利要求1所述的测试打标一体机机用料盘下料机构，其特征在于：两个所述侧板本体(1)的相对一侧之间靠近前侧边缘处固定有挡板(15)，所述挡板(15)的前侧固定有多个连接柱(7)，多个所述连接柱(7)的前侧之间固定有固定板(6)。3.根据权利要求2所述的测试打标一体机机用料盘下料机构，其特征在于：所述挡板(15)的前侧固定有弧形弹簧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：合肥同晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：