流量控制缓冲放泄阀制造技术

流量控制缓冲放泄阀，包括直接管，直接管外部套装有锁紧螺套，直接管和锁紧螺套下方连接有放泄阀组件，其特征在于：放泄阀组件包括阀体、安装于阀体内的转阀芯以及驱动转阀芯旋转的切换把手；转阀芯包括与阀体内部配合的球形密封体以及由球形密封体侧面向外延伸至阀体外部的连接杆，连接杆外端与切换把手连接；球形密封体开设有延伸方向与连接杆延伸方向垂直的通流孔，通流孔内安装有放泄阀芯；球形密封体接近连接杆一侧开设有缓冲放泄流道，连接杆和切换把手内部开设有缓冲阀芯安装孔，缓冲阀芯安装孔由切换把手外侧面贯穿至与缓冲放泄流道连通，缓冲阀芯安装孔内部安装有缓冲调节组件。调节组件。调节组件。

【技术实现步骤摘要】
流量控制缓冲放泄阀


[0001]本专利技术涉及换热器放泄阀结构领域，更具体的说涉及流量控制缓冲放泄阀。

技术介绍

[0002]放泄阀是换热器中不可缺少的一种装置，其主要目的用于气体及液体的排放，现有的放泄阀结构过于复杂且不便，如要排放液体需带工具，要拆掉阀盖及阀芯才能将液体排出，且液体的流向不好掌控，液体会四处喷洒，给操作人员带来不必要的麻烦；由于结构过于复杂，制造成本相对也会较高。现有的放泄阀对于气体和液体的排放使用同一种流通通径，使得放泄阀存在排放气体过快不稳定，以及排放液体速度过慢效率低等问题。此外，现有的放泄阀在换热器内压力过大时，直接切换至排液状态或排气状态会使高温液体或高温液体在高压作用下快速喷涌而出，存在安全隐患。因此，设计一种结构简单、控制便捷，带有缓冲作用，并且能够针对气体和液体具备不同排放通径的放泄阀意义重大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处本专利技术提供流量控制缓冲放泄阀，本专利技术的流量控制缓冲放泄阀采用过渡的直接管和锁紧螺套与放泄阀组件连接，结构简单、安装更换方便，并且能够在圆周方向调节位置；放泄阀组件设有转阀芯、缓冲放泄流道以及缓冲调节组件，仅需转动把手便可调节转阀芯的通流量，能够调节至封闭状态、缓冲泄压状态、大通流量的排液状态以及小通流量的排气状态，以分别满足密封、缓冲泄压、排液和排气的不同需求，使排液效率更高，排气更加稳定，并且在放泄之前能够缓冲泄压，确保使用更加安全。
[0004]本专利技术的具体技术方案如下，流量控制缓冲放泄阀，包括直接管，所述直接管外部套装有锁紧螺套，所述直接管和所述锁紧螺套下方连接有放泄阀组件，其特征在于：所述放泄阀组件包括阀体、安装于所述阀体内的转阀芯以及驱动所述转阀芯旋转的切换把手；所述转阀芯包括与所述阀体内部配合的球形密封体以及由所述球形密封体侧面向外延伸至所述阀体外部的连接杆，所述连接杆外端与所述切换把手连接；所述球形密封体开设有延伸方向与所述连接杆延伸方向垂直的通流孔，所述通流孔内安装有放泄阀芯；所述球形密封体接近所述连接杆一侧开设有缓冲放泄流道，所述连接杆和所述切换把手内部开设有缓冲阀芯安装孔，所述缓冲阀芯安装孔由所述切换把手外侧面贯穿至与所述缓冲放泄流道连通，所述缓冲阀芯安装孔内部安装有缓冲调节组件。
[0005]由此，换热器在排液和排气时可以通过将所述转阀芯分别切换至排液状态和排气状态，从而使放泄阀在排液和排气的时候更加平稳；在换热器内压力过大时，直接切换至排液状态或排气状态会使高温液体或高温液体在高压作用下快速喷涌而出，会造成安全隐患，故采用所述缓冲放泄流道先对压力进行释放，能够提高放泄阀的安全性；通过转动所述切换把手，能够使所述球形密封体旋转，实现封闭状态、缓冲泄压状态、排液状态和排气状态的切换。
[0006]作为本专利技术的优选，所述直接管上端加工有用于连接的螺纹，所述直接管下端具
备向外延伸的阻挡边，所述锁紧螺套套装于所述直接管后下端由所述阻挡边限位阻挡。
[0007]由此，换热器壳体外壁引出用于放泄的弯接管、所述弯接管排出口朝下且内孔处设有内螺纹，所述直接管和所述弯接管之间螺纹连接，且螺纹之间可以通过生料带进行密封，连接简单方便。
[0008]作为本专利技术的优选，所述锁紧螺套下部设有外螺纹，所述阀体入口与所述锁紧螺套之间通过螺纹连接，所述直接管下端的所述阻挡边与所述阀体之间通过密封垫密封。
[0009]由此，所述密封垫安装于所述阀体入口内部，通过所述阀体与所述锁紧螺套之间螺纹转紧，使得所述密封垫受所述阻挡边和所述阀体密封面之间的挤压实现密封；此外，通过旋松所述锁紧螺套能够调节所述切换把手的角度位置，使操作更加顺手。
[0010]作为本专利技术的优选，所述通流孔和所述缓冲放泄流道在所述转阀芯旋转圆周方向相差30
°‑
60
°
。
[0011]由此，所述通流孔和所述缓冲放泄流道在旋转路径上相差的角度α确保能够使所述通流孔和所述缓冲放泄流道处于其中一个流道畅通，另一个流道封闭的状态，以及两个流道都处于封闭的状态。
[0012]作为本专利技术的优选，所述放泄阀芯一端为中空的内通孔，截面为“U”形的圆柱体，所述放泄阀芯外圆与所述通流孔间隙配合。
[0013]由此，通过转动所述球形密封体能够调节所述通流孔的延伸方向，将所述通流孔两端调节至和所述阀体球形内壁相抵时，所述球形密封体和所述阀体之间形成密封，将所述通流孔两端调节至和所述阀体上下通道相对时，换热器内的液体或气体能够从所述通流孔处排出；通过安装所述放泄阀芯，能够在所述通流孔双向旋转连通时达到不同的排泄通流量，以更好的满足排液和排气。
[0014]作为本专利技术的优选，所述放泄阀芯封闭一端的端面和圆柱面之间设有密封倒角，所述通流孔在所述密封倒角一端设有密封棱边，所述密封倒角与所述密封棱边相抵密封；所述通流孔在所述密封棱边一端设有通流槽，所述通流槽槽底直径大于所述放泄阀芯外径；所述放泄阀芯外圆与所述通流槽相对位置开设有侧通孔，所述侧通孔将所述内通孔和所述通流槽连通。
[0015]由此，所述密封倒角和所述密封棱边之间相抵能够实现密封；当所述通流孔旋转至所述密封棱边一端朝上时，所述放泄阀芯向下移动，所述放泄阀芯与所述通流孔之间不再密封，流体从所述通流槽处由所述侧通孔进入所述内通孔实现排泄，通流量较大，适合排液；当所述通流孔旋转至所述密封棱边一端朝下时，所述放泄阀芯与所述通流孔之间形成密封，阻止排泄。
[0016]作为本专利技术的优选，所述通流孔位于所述内通孔一端设有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有限位卡簧，所述放泄阀芯移动至与所述限位卡簧相抵时，所述侧通孔至少有一半位于所述通流槽轴向宽度范围内。
[0017]由此，所述放泄阀芯能够轴向移动实现密封与通流之间的双向切换。
[0018]作为本专利技术的优选，所述放泄阀芯封闭端面开设有放泄小孔，所述放泄小孔与所述内通孔连通。
[0019]由此，当所述通流孔旋转至所述密封棱边一端朝下时，所述放泄阀芯与所述通流孔之间形成密封，大部分流体只能从所述放泄小孔处排泄，通流量较小，更适合排气。
[0020]作为本专利技术的优选，所述放泄小孔直径为0.5mm～3mm。
[0021]由此，所述放泄小孔直径为0.5mm～3mm更加适合排气，而所述放泄阀芯能够通过拆卸所述限位卡簧进行更换，简单方便，能够根据排气需求更换所述放泄小孔尺寸不同的所述放泄阀芯。
[0022]作为本专利技术的优选，所述缓冲阀芯安装孔孔底设有密封锥面，所述缓冲放泄流道在所述密封锥面处贯通。
[0023]由此，高压液体或气体通过所述缓冲放泄流道过程中会经过所述密封锥面，若所述密封锥面在所述缓冲调节组件作用下处于缓冲泄压状态时，该通道被附带压力的零件阻挡，需要更高的压力去顶开所述缓冲调节组件的压力，从而使高压液体或气体损失一部分压力，得到缓冲。
[0024]作为本专利技术的优选，所述缓冲调节组件包括缓冲阀芯、缓冲弹簧和调节把手，所述缓冲阀芯头部为与所述密封锥面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量控制缓冲放泄阀，包括直接管(2)，所述直接管(2)外部套装有锁紧螺套(3)，所述直接管(2)和所述锁紧螺套(3)下方连接有放泄阀组件(4)，其特征在于：所述放泄阀组件(4)包括阀体(41)、安装于所述阀体(41)内的转阀芯(42)以及驱动所述转阀芯(42)旋转的切换把手(43)；所述转阀芯(42)包括与所述阀体(41)内部配合的球形密封体(421)以及由所述球形密封体(421)侧面向外延伸至所述阀体(41)外部的连接杆(422)，所述连接杆(422)外端与所述切换把手(43)连接；所述球形密封体(421)开设有延伸方向与所述连接杆(422)延伸方向垂直的通流孔(423)，所述通流孔(423)内安装有放泄阀芯(424)；所述球形密封体(421)接近所述连接杆(422)一侧开设有缓冲放泄流道(425)，所述连接杆(422)和所述切换把手(43)内部开设有缓冲阀芯安装孔(426)，所述缓冲阀芯安装孔(426)由所述切换把手(43)外侧面贯穿至与所述缓冲放泄流道(425)连通，所述缓冲阀芯安装孔(426)内部安装有缓冲调节组件(427)。2.根据权利要求1所述的流量控制缓冲放泄阀，其特征在于：所述直接管(2)上端加工有用于连接的螺纹，所述直接管(2)下端具备向外延伸的阻挡边(21)，所述锁紧螺套(3)套装于所述直接管(2)后下端由所述阻挡边(21)限位阻挡。3.根据权利要求2所述的流量控制缓冲放泄阀，其特征在于：所述锁紧螺套(3)下部设有外螺纹，所述阀体(41)入口与所述锁紧螺套(3)之间通过螺纹连接，所述直接管(2)下端的所述阻挡边(21)与所述阀体(41)之间通过密封垫(5)密封。4.根据权利要求1所述的流量控制缓冲放泄阀，其特征在于：所述通流孔(423)和所述缓冲放泄流道(425)在所述转阀芯(42)旋转圆周方向相差30
°‑
60
°
。5.根据权利要求1所述的流量控制缓冲放泄阀，其特征在于：所述放泄阀芯(424)一端为中空的内通孔(4241)，截面为“U”形的圆柱体，所述放泄阀芯(424)外圆与所述通流孔(423)间隙配合。6.根据权利要求5所述的流量控制缓冲放泄阀，其特征在于：所述放泄阀芯(424)封闭一端的端面和圆柱面之间设有密封倒角(4242)，所述通流孔(423)在所述密封倒角(4242)一端设有密封棱边(4231)，所述密封倒角(4242)与所述密封棱边(4231)相抵密封；所述通流孔(423)在所述密封棱边(4231)一端设有通流槽(4232)，所述通流槽(4232)槽底直径大于所述放泄阀芯(424)外径；所述放泄阀芯(424)外圆与所述通流槽(4232)相对位置开设有侧通孔(4243)，所述侧通孔(4243)将所述内通孔(4241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎贤钛，龚智旭，陈廉清，尚伟燕，洪树立，俞天翔，叶文帅，朱灵灿，季金林，石同中，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：