双向球型硬密封旋转阀制造技术

本实用新型专利技术提供双向球型硬密封旋转阀，包括阀体、转动安装在阀体内的球板、及设置在阀体上端用于控制球板转动的驱动装置，所述阀体为中空结构，阀体的两端设有法兰以便与管道连接，阀体位于球板的外端一侧设有阀座，球板与阀座相互配合密封，所述阀体一侧设有抵住阀座的定位台阶。上端座的上端通过填料组件进行密封，下端座的底部通过底盖固定密封，提高阀体的密封性能。阀座通过定位台阶和压圈板进行限位，使阀座与球板能够贴合密封。该装置能够自动越程补偿磨损，耐磨、耐冲刷,结构短、体积小可制造大口径阀门、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点。运行可靠等一系列优点。运行可靠等一系列优点。

【技术实现步骤摘要】
双向球型硬密封旋转阀


[0001]本技术涉及球型密封旋转阀
，具体为一种双向球型硬密封旋转阀。

技术介绍

[0002]现有旋转阀时常承受粿粒液体的冲击和磨损，所以在旋球阀使用一段时间以后，球板的尺寸会发生变化，这就导致球板无法完全封闭液体通道，进而导致旋转阀失效。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种双向球型硬密封旋转阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：双向球型硬密封旋转阀，包括阀体、转动安装在阀体内的球板、及设置在阀体上端用于控制球板转动的驱动装置，所述阀体为中空结构，阀体的两端设有法兰以便与管道连接，阀体位于球板的外端一侧设有阀座，球板与阀座相互配合密封，所述阀体一侧设有抵住阀座的定位台阶，定位台阶沿阀体内腔环形设置，阀座远离定位台阶的一侧设有压圈板，压圈板通过螺钉固定安装在阀体的外端侧，所述定位台阶和压圈板分别安装在阀座的两侧，以对阀座进行限位；所述阀体的上端一侧设有上端座，上端座通过支架与驱动装置固定连接，所述阀体的上端设有与球板固定连接的阀杆，所述阀杆贯穿上端座和支架与驱动装置传动连接，上端座与支架之间设有套设在阀杆外端的填料组件，用于密封，所述阀体的下端设有下端座，所述下端座内安装有固定轴，固定轴上端插入球板下端的润滑轴承内转动连接，所述上端座和下端座为竖向同轴心设置。
[0005]作为本技术进一步方案：
[0006]所述上端座内对应阀杆设有滑动轴承，所述阀杆插入滑动轴承内转动连接，所述填料组件安装在滑动轴承的上端。
[0007]作为本技术进一步方案：
[0008]所述填料组件包括内嵌安装在上端座内的填料箱及设置在填料箱上端的压盖，所述填料箱和压盖套设在阀杆相应位置，填料箱内设有密封填料，压盖通过螺柱固定安装在填料箱的上端。
[0009]作为本技术进一步方案：
[0010]所述填料箱的外端侧设有与上端座内腔臂贴合设置的第一密封圈，填料箱位于上端座的上端设有用于密封的第一密封垫。
[0011]作为本技术进一步方案：
[0012]所述阀座与定位台阶之间设有第二密封圈，以提高密封性。
[0013]作为本技术进一步方案：
[0014]所述固定轴固定安装在下端座内，固定轴的外端设有与下端座内腔相互密封的第三密封圈，所述下端座的下端固定安装有底盖，底盖与下端座之间设有第二密封垫，用于提
高阀体密封性能。
[0015]作为本技术进一步方案：
[0016]所述驱动装置的外端设有手动控制的手轮，以便于人员进行操作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动装置控制阀杆带动球板转动，阀杆偏心设置在球板的一侧，球板转动时，球板与阀座之间的摩擦较小，且当正向压力作用时，介质压力推动球板向前移动，球板密封面紧贴阀座密封面传递压力，阀座远离球板的一端通过压圈板固定，使阀体密封良好。当反向压力作用时，因阀座是浮动的，在预紧力和介质的活塞效应的共同推动下，使阀座压向定位台阶，阀座密封面紧贴球板密封面传递压力，使阀体密封良好，既能在正向压力时密封良好，在反向具有一定压力时也能密封良好。上端座的上端通过填料组件进行密封，下端座的底部通过底盖固定密封，提高阀体的密封性能。阀座通过定位台阶和压圈板进行限位，使阀座与球板能够贴合密封。该装置能够自动越程补偿磨损，耐磨、耐冲刷,结构短、体积小可制造大口径阀门、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的阀座密封局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的填料组件局部放大结构示意图；
[0021]图中标示：1、阀体；2、球板；3、驱动装置；4、阀座；5、定位台阶；6、压圈板；7、螺钉；8、上端座；9、支架；10、下端座；11、固定轴；12、润滑轴承；13、阀杆；14、滑动轴承；15、填料箱；16、压盖；17、密封填料；18、螺柱；19、第一密封圈；20、第一密封垫；21、第二密封圈；22、第三密封圈；23、底盖；24、第二密封垫；25、手轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图1～3所示，
[0024]本实施例提供了双向球型硬密封旋转阀，包括阀体1、转动安装在阀体1内的球板2、及设置在阀体1上端用于控制球板2转动的驱动装置3，所述阀体1为中空结构，阀体1的两端设有法兰以便与管道连接，阀体1位于球板2的外端一侧设有阀座4，球板2与阀座4相互配合密封，所述阀体1一侧设有抵住阀座4的定位台阶5，定位台阶5沿阀体1内腔环形设置，阀座4远离定位台阶5的一侧设有压圈板6，压圈板6通过螺钉7固定安装在阀体1的外端侧，所述定位台阶5和压圈板6分别安装在阀座4的两侧，以对阀座4进行限位；所述阀体1的上端一侧设有上端座8，上端座8通过支架9与驱动装置3固定连接，所述阀体1的上端设有与球板2固定连接的阀杆13，所述阀杆13贯穿上端座8和支架9与驱动装置3传动连接，上端座8与支架9之间设有套设在阀杆13外端的填料组件，用于密封，所述阀体1的下端设有下端座10，所述下端座10内安装有固定轴11，固定轴11上端插入球板2下端的润滑轴承12内转动连接，所述上端座8和下端座10为竖向同轴心设置。
[0025]本实施例中，上端座8内对应阀杆13设有滑动轴承14，所述阀杆13插入滑动轴承14
内转动连接，所述填料组件安装在滑动轴承14的上端。所述填料组件包括内嵌安装在上端座8内的填料箱15及设置在填料箱15上端的压盖16，所述填料箱15和压盖16套设在阀杆13相应位置，填料箱15内设有密封填料17，压盖16通过螺柱18固定安装在填料箱15的上端。所述填料箱15的外端侧设有与上端座8内腔臂贴合设置的第一密封圈19，填料箱15位于上端座8的上端设有用于密封的第一密封垫20。
[0026]本实施例中，阀座4与定位台阶5之间设有第二密封圈21，以提高密封性。
[0027]本实施例中，固定轴11固定安装在下端座10内，固定轴11的外端设有与下端座10内腔相互密封的第三密封圈22，所述下端座10的下端固定安装有底盖23，底盖23与下端座10之间设有第二密封垫24，用于提高阀体1密封性能。
[0028]本实施例中，驱动装置3的外端设有手动控制的手轮25，以便于人员进行操作。
[0029]具体的，驱动装置3控制阀杆13带动球板2转动，阀杆13偏心设置在球板2的一侧，球板2转动时，球板2与阀座4之间的摩擦较小，且当正向压力作用时，介质压力推动球板2向前移动，球板2密封面紧贴阀座4密封面传递压力，阀座4远离球板2的一端通过压圈板6固定，使阀体1密封良好。当反向压力作用时，因阀座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向球型硬密封旋转阀，包括阀体、转动安装在阀体内的球板、及设置在阀体上端用于控制球板转动的驱动装置，其特征在于：所述阀体为中空结构，阀体的两端设有法兰以便与管道连接，阀体位于球板的外端一侧设有阀座，球板与阀座相互配合密封，所述阀体一侧设有抵住阀座的定位台阶，定位台阶沿阀体内腔环形设置，阀座远离定位台阶的一侧设有压圈板，压圈板通过螺钉固定安装在阀体的外端侧，所述定位台阶和压圈板分别安装在阀座的两侧，以对阀座进行限位；所述阀体的上端一侧设有上端座，上端座通过支架与驱动装置固定连接，所述阀体的上端设有与球板固定连接的阀杆，所述阀杆贯穿上端座和支架与驱动装置传动连接，上端座与支架之间设有套设在阀杆外端的填料组件，用于密封，所述阀体的下端设有下端座，所述下端座内安装有固定轴，固定轴上端插入球板下端的润滑轴承内转动连接，所述上端座和下端座为竖向同轴心设置。2.根据权利要求1所述的双向球型硬密封旋转阀，其特征在于：所述上端座内对应阀杆设有滑动轴承，所述阀杆插入滑动轴承内...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，
申请(专利权)人：上海耐立阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：