一种绕圈机的可调模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕圈机的可调模具，包括主机箱，主机箱顶端一角安装有控制器，主机箱顶端一侧安装有警报器，主机箱正面底部安装有侧台，侧台顶端安装有收集架，主机箱正面中部安装有模具转轮。该种绕圈机的可调模具，辅助调节内轮外部延伸长度，由伸缩轴辅助套轮微调节内轮外部与挡盘之间长度，构成可调节结构，从而更加适配不同型号材料加工，省时省力，快捷方便，提高装置加工效率，快速检测弯曲异常和材料碎裂等不合格产品，由警报器实时响应，提醒操作人员及时检测机器和材料，避免材料不合格和材料浪费，同时避免不合格产品流入市场，通过设有侧台与收集架联合运作，便于配合裁剪机快速收集产品。合裁剪机快速收集产品。合裁剪机快速收集产品。

【技术实现步骤摘要】
一种绕圈机的可调模具


[0001]本技术涉及绕圈机
，具体为一种绕圈机的可调模具。

技术介绍

[0002]绕圈机广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度(同心角)的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀即可加工，目前，现有绕圈机功能单一，仅用于线材卷圆，并且现有绕圈机模具转轮表面凹槽尺寸较为固定，遇到尺寸较为特殊或者尺寸不匹配的材料时，均需要整体更换模具转轮，费时费力，严重影响加工效率和进度。因此我们对此做出改进，提出一种绕圈机的可调模具。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种绕圈机的可调模具，包括主机箱，所述主机箱顶端一角安装有控制器，所述主机箱顶端一侧安装有警报器，所述主机箱正面底部安装有侧台，所述侧台顶端安装有收集架，所述主机箱正面中部安装有模具转轮，所述模具转轮由伸缩连杆、套轮、伸缩轴、内轮、挡盘和传动组件组成，所述模具转轮侧边安装有调节轮、扫描模块和裁剪机安装槽，所述主机箱内部安装有伺服电机和气缸。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器为PLC控制器，且控制器外部设有触控屏和按键，所述主机箱呈长矩形结构设计。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧台固定安装在主机箱正面底部靠近控制器一侧，所述侧台顶端中部设有滑槽，且收集架通过滑块卡合安装在滑槽上，所述收集架顶部呈弯曲状设计。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具转轮共有七组，所述模具转轮中有六组呈上下对称安装，且模具转轮中剩余一组单独安装，所述调节轮位于单独安装的模具转轮下方一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述扫描模块位于单独安装的模具转轮下方另一侧，所述主机箱侧壁上设有滑槽与扫描模块和调节轮滑动连接，所述裁剪机安装槽位于扫描模块下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩连杆位于主机箱内壁上，且传动组件滑动连接安装在伸缩连杆上，所述内轮一端与传动组件连接，所述内轮另一端贯穿延伸至主机箱外壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡盘固定安装在主机箱外壁上，所述挡盘中部设有圆孔，且内轮另一端贯穿圆孔与套轮连接，所述套轮靠近内轮一侧设有圆形凹槽，所述伸缩轴贯穿内轮与套轮连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机安装在主机箱内部一角，且
伺服电机通过零件与传动组件连接，所述气缸并排安装在伺服电机一侧，所述气缸通过气管与伸缩连杆和伸缩轴连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种绕圈机的可调模具，通过设有伸缩连杆、套轮、伸缩轴、内轮、挡盘和传动组件共同组成模具转轮，在伺服电机和气缸联合驱动下运作，由伸缩连杆和传动组件辅助调节内轮外部延伸长度，由伸缩轴辅助套轮微调节内轮外部与挡盘之间长度，构成可调节结构，从而更加适配不同型号材料加工，省时省力，快捷方便，提高装置加工效率；
[0014]2、该种绕圈机的可调模具，通过设有扫描模块、控制器和警报器联合运作，便于通过扫描模块实时检测材料弯曲程度和材料形变状态，快速检测弯曲异常和材料碎裂等不合格产品，由警报器实时响应，提醒操作人员及时检测机器和材料，避免材料不合格和材料浪费，同时避免不合格产品流入市场，通过设有侧台与收集架联合运作，便于配合裁剪机快速收集产品；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种绕圈机的可调模具的立体图；
[0017]图2是本技术一种绕圈机的可调模具的调节轮部分放大图；
[0018]图3是本技术一种绕圈机的可调模具的模具转轮结构图；
[0019]图4是本技术一种绕圈机的可调模具的主机箱内部结构图。
[0020]图中：1、主机箱；2、侧台；3、控制器；4、模具转轮；5、警报器；6、调节轮；7、收集架；8、扫描模块；9、裁剪机安装槽；10、伸缩连杆；11、套轮；12、伸缩轴；13、内轮；14、挡盘；15、传动组件；16、气缸；17、伺服电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种绕圈机的可调模具，包括主机箱1，主机箱1顶端一角安装有控制器3，主机箱1顶端一侧安装有警报器5，主机箱1正面底部安装有侧台2，侧台2顶端安装有收集架7，主机箱1正面中部安装有模具转轮4，模具转轮4由伸缩连杆10、套轮11、伸缩轴12、内轮13、挡盘14和传动组件15组成，模具转轮4侧边安装有调节轮6、扫描模块8和裁剪机安装槽9，主机箱1内部安装有伺服电机17和气缸16。
[0023]其中，控制器3为PLC控制器，且控制器3外部设有触控屏和按键，主机箱1呈长矩形结构设计，用于辅助装置数控调节。
[0024]其中，侧台2固定安装在主机箱1正面底部靠近控制器3一侧，侧台2顶端中部设有滑槽，且收集架7通过滑块卡合安装在滑槽上，收集架7顶部呈弯曲状设计，便于配合裁剪机快速收集产品。
[0025]其中，模具转轮4共有七组，模具转轮4中有六组呈上下对称安装，且模具转轮4中剩余一组单独安装，调节轮6位于单独安装的模具转轮4下方一侧。
[0026]其中，扫描模块8位于单独安装的模具转轮4下方另一侧，主机箱1侧壁上设有滑槽与扫描模块8和调节轮6滑动连接，裁剪机安装槽9位于扫描模块8下方，快速检测弯曲异常和材料碎裂等不合格产品。
[0027]其中，伸缩连杆10位于主机箱1内壁上，且传动组件15滑动连接安装在伸缩连杆10上，内轮13一端与传动组件15连接，内轮13另一端贯穿延伸至主机箱1外壁，用于调节内轮13外部延伸长度。
[0028]其中，挡盘14固定安装在主机箱1外壁上，挡盘14中部设有圆孔，且内轮13另一端贯穿圆孔与套轮11连接，套轮11靠近内轮13一侧设有圆形凹槽，伸缩轴12贯穿内轮13与套轮11连接，用于微调节内轮13外部与挡盘14之间长度。
[0029]其中，伺服电机17安装在主机箱1内部一角，且伺服电机17通过零件与传动组件15连接，气缸16并排安装在伺服电机17一侧，气缸16通过气管与伸缩连杆10和伸缩轴12连接。
[0030]工作原理：通过设有伸缩连杆10、套轮11、伸缩轴12、内轮13、挡盘14和传动组件15共同组成模具转轮4，在伺服电机17和气缸16联合驱动下运作，由伸缩连杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕圈机的可调模具，包括主机箱(1)，其特征在于，所述主机箱(1)顶端一角安装有控制器(3)，所述主机箱(1)顶端一侧安装有警报器(5)，所述主机箱(1)正面底部安装有侧台(2)，所述侧台(2)顶端安装有收集架(7)，所述主机箱(1)正面中部安装有模具转轮(4)，所述模具转轮(4)由伸缩连杆(10)、套轮(11)、伸缩轴(12)、内轮(13)、挡盘(14)和传动组件(15)组成，所述模具转轮(4)侧边安装有调节轮(6)、扫描模块(8)和裁剪机安装槽(9)，所述主机箱(1)内部安装有伺服电机(17)和气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种绕圈机的可调模具，其特征在于，所述控制器(3)为PLC控制器，且控制器(3)外部设有触控屏和按键，所述主机箱(1)呈长矩形结构设计。3.根据权利要求1所述的一种绕圈机的可调模具，其特征在于，所述侧台(2)固定安装在主机箱(1)正面底部靠近控制器(3)一侧，所述侧台(2)顶端中部设有滑槽，且收集架(7)通过滑块卡合安装在滑槽上，所述收集架(7)顶部呈弯曲状设计。4.根据权利要求1所述的一种绕圈机的可调模具，其特征在于，所述模具转轮(4)共有七组，所述模具转轮(4)中有六组呈上下对称安装，且模具转轮(4)中剩余一组单独安装，所述调节轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹劲峰，詹劲松，陈八一，
申请(专利权)人：江苏未来式科技有限公司，
类型：新型
国别省市：