一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪制造技术

本申请涉及一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，涉及检测设备技术领域，为了解决铜丝表面附着大量灰尘影响测量精度的问题，其包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔，所述箱体靠近中心孔开口方向的一侧设置有工作台，所述工作台的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔，所述工作台内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构，所述清灰机构包括驱动件、转动辊和毛刷套，所述驱动件设置于工作台的侧壁上，所述驱动件的输出端连接在转动辊上，所述转动辊转动连接在工作台的侧壁上，所述毛刷套套设在转动辊上，相邻所述毛刷套之间形成供合金铜丝除尘区域。本申请具有提高测量精度的效果。量精度的效果。量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪


[0001]本申请涉及检测设备
，尤其是涉及一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪。

技术介绍

[0002]涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流，导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。
[0003]现有授权公告号CN211148523U的相关专利，提供了钢管用穿过式涡流探伤仪，包括箱体，箱体的侧壁上开设有便于钢管穿过的中心孔，箱体内设置有线圈，箱体的顶部设置有与线圈相连的接线盒，箱体远离接线盒一侧设置有上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘均呈水平布置，箱体的底部固定在上圆盘上，上圆盘与下圆盘间设置有中心螺杆，中心螺杆的一端固定在下圆盘上，中心螺杆的另一端与上圆盘相配合，中心螺杆上设置有顶紧螺母；通过调节中心螺杆使箱体的中心孔与钢管保持同轴，将钢管插设在中心孔内，对钢管进行检测。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在对钢管或铜丝等材料进行检测时，需要将其插设在箱体的中心孔内进行检测，由于材料在运输或搬运的过程中表面附着大量的灰尘，可能影响测量的精度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决铜丝表面附着大量灰尘影响测量精度的问题，本申请提供一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪。
[0006]本申请提供的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪采用如下的技术方案：
[0007]一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔，所述箱体靠近中心孔开口方向的一侧设置有工作台，所述工作台的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔，所述工作台内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构，所述清灰机构包括驱动件、转动辊和毛刷套，所述驱动件设置于工作台的侧壁上，所述驱动件的输出端连接在转动辊上，所述转动辊转动连接在工作台的侧壁上，所述毛刷套套设在转动辊上，相邻所述毛刷套之间形成供合金铜丝除尘区域。
[0008]由于在对钢管或铜丝等材料进行检测时，需要将其插设在箱体的中心孔内进行检测，材料在运输或搬运的过程中表面附着大量的灰尘，可能影响测量的精度；通过采用上述技术方案，操作人员在箱体的一侧安装工作台，工作台内安装清灰机构，清灰机构由驱动件、转动辊和毛刷套组成，启动驱动件，转动辊转动，将合金铜丝从限位孔内穿过，合金铜丝在相邻毛刷套之间穿过，毛刷套对合金铜丝表面进行清灰后，合金铜丝从限位孔内传出，进入中心孔内进行检测；通过驱动件、转动辊和毛刷套的设置，对合金铜线表面进行清灰，提
高了合金铜线表面的清洁度，减小了灰尘对检测结果的影响，从而提高了测量的准确性。
[0009]可选的，所述工作台的侧壁上设置有同步机构，所述同步机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别套设在两个转动辊上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员在工作台侧壁上安装同步机构，同步机构由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动驱动件，驱动件一侧的转动辊转动，主动齿轮同转，从而带动从动齿轮转动，相邻转动辊转动且相邻转动辊的转动相反，合金铜丝穿过时给予其向内的推力；通过主动齿轮和从动齿轮的设置，实现相邻转动辊同速和反向转动，同时单个驱动件驱动两个转动辊，减少了使用成本。
[0011]可选的，所述工作台的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘盒和离心风扇，所述除尘盒嵌置在容纳槽内，所述离心风扇设置于除尘盒内侧壁上。
[0012]由于毛刷套对合金铜丝表面进行清灰后，大量的灰尘聚集在工作台内，长时间使用可能导致工作台内部件的间隙之间充满灰尘，影响工作效率；通过采用上述技术方案，操作人员在工作台底部开设容纳槽，容纳槽内安装除尘机构，除尘机构由除尘盒和离心风机组成；当驱动件启动，转动辊转动，毛刷套对合金钢丝进行清灰时，启动离心风扇，灰尘在离心风扇的作用下，逐渐吸入到除尘盒内，从而提高工作台内部的清洁度，减小工作台内部件被灰尘堵塞出现停转的可能，提高了工作效率，同时便于对灰尘进行存储。
[0013]可选的，所述离心风扇的外表面设置有防尘罩，所述防尘罩连接在除尘盒的内侧壁上。
[0014]由于离心风扇工作时，灰尘在离心风扇的作用下，吸入到除尘盒内，灰尘在运动的过程中可能会吸附在离心风扇的表面，当离心风扇表面吸附过多灰尘时，可能导致离心风扇停转，从而影响灰尘的收容效率；通过采用上述技术方案，操作人员在离心风扇的表面安装防尘罩；通过防尘罩的设置，当离心风扇工作时，防尘罩对灰尘进行阻挡，从而减小灰尘附着在离心风扇表面的可能，提高了收容灰尘的效率，同时对离心风扇进行保护，延长离心风扇的使用寿命。
[0015]可选的，所述除尘盒的两侧壁上均设置有插条，所述容纳槽的内侧壁上开设有插槽，所述插条插设在插槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员在除尘盒侧壁上焊接插条，容纳槽的侧壁上开设插槽，插条插设在插槽的内侧壁上；当除尘盒内的灰尘过多时，抽动除尘盒，插条从插槽内脱离，对除尘盒进行清理；通过插条和插槽的设置，便于除尘盒的拆装，操作方便。
[0017]可选的，所述插条的侧壁上设置有防脱棱，所述插槽内侧壁上开设有与防脱棱相适配的防脱槽。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员在插槽的内侧壁上开设防脱槽，插条的侧壁上一体成型防脱棱，防脱棱插设在防脱槽内；通过防脱棱和防脱槽的设置，减小在工作台工作过程中，工作台发生抖动除尘盒的插条从插槽内脱离的可能，从而提高了除尘盒安装的稳定性。
[0019]可选的，所述工作台的底部设置有若干支撑件，所述支撑件包括套杆和连接杆，所述连接杆的一端与工作台相连，所述连接杆的另一端插设在套杆内，所述套杆远离连接杆
的一侧抵接在地面上，所述连接杆的侧壁上设置有用于调节工作台高度的调节组件，所述调节组件与套杆的内侧壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员在工作台的底壁焊接若干支撑件，支撑件由套杆和连接杆组成，连接杆上安装有用于调节工作台高度的调节组件，当箱体的中心孔位置与工作台的限位孔位置出现高低时，通过调节组件改变连接杆伸出套杆的长度，从而抬高或降低工作台的高度；通过套杆、连接杆和调节组件的设置，套杆和连接杆对工作台起到支撑作用，且减小工作台与箱体出现高度差时，合金铜线出现弯折的可能，提高了限位孔和中心孔的同轴度，便于合金铜丝穿过，同时使工作台可适配不同高度的探伤仪，提高了适用性。
[0021]可选的，所述调节组件包括调节凸块和弹性件，所述连接杆的侧壁上开设有调节槽，所述调节凸块插设在调节槽内，所述弹性件的两端分别与调节槽的底壁和调节凸块的侧壁相连，所述套杆沿高度方向开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔(2)，其特征在于：所述箱体(1)靠近中心孔(2)开口方向的一侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔(31)，所述工作台(3)内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构(4)，所述清灰机构(4)包括驱动件(41)、转动辊(42)和毛刷套(43)，所述驱动件(41)设置于工作台(3)的侧壁上，所述驱动件(41)的输出端连接在转动辊(42)上，所述转动辊(42)转动连接在工作台(3)的侧壁上，所述毛刷套(43)套设在转动辊(42)上，相邻所述毛刷套(43)之间形成供合金铜丝除尘区域。2.根据权利要求1所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述工作台(3)的侧壁上设置有同步机构(5)，所述同步机构(5)包括主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)分别套设在两个转动辊(42)上，所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述工作台(3)的底部开设有容纳槽(32)，所述容纳槽(32)内设置有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括除尘盒(61)和离心风扇(62)，所述除尘盒(61)嵌置在容纳槽(32)内，所述离心风扇(62)设置于除尘盒(61)内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述离心风扇(62)的外表面设置有防尘罩(621)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫冲，
申请(专利权)人：启东市荣盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：