一种合金铜丝扭转试验机制造技术

本申请涉及一种合金铜丝扭转试验机，涉及金属材料应力测试技术领域，为了解决待测试件的扭转速度较快，令测得的数据所处的时间区间较短，导致操作人员难以对不同时间区间的数据进行分析的问题，其包括固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁上转动设置有主齿轮，所述主齿轮下方设置有齿条，所述齿条穿过安装槽并与安装槽底壁相贴；所述主齿轮和齿条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮齿数小于主齿轮齿数，所述传动齿轮一侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮令一侧与齿条啮合。本申请具有降低待测试件的扭转速度的效果。有降低待测试件的扭转速度的效果。有降低待测试件的扭转速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铜丝扭转试验机


[0001]本申请涉及金属材料应力测试
，尤其是涉及一种合金铜丝扭转试验机。

技术介绍

[0002]扭转试验机是用于金属材料的扭转性能试验的设备，可用于测量金属材料的切变模量、扭转应力等。
[0003]公开号为CN110082226A的相关专利提供了一种 扭转试验装置，其包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间转动连接有齿轮，齿轮下部啮合有齿条，齿条远离齿轮一端设置有液压驱动组件；第一限位部和第二限位部上贯穿设置有转轴，转轴与齿轮相连，转轴远离齿轮一端设置有固定组件。使用时将待测试件固定在固定组件内，启动液压驱动组件带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动即可令固定组件对待测试件进行扭转测试；固定组件上的传感器可对待测数据进行收集。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为液压驱动组件驱动齿条时，齿条的移动速度较快，会带动齿轮的转速较快，从而对待测试件的扭转速度较快，令测得的数据所处的时间区间较短，导致操作人员难以对不同时间区间的数据进行分析。

技术实现思路

[0005]为了降低待测试件的扭转速度，本申请提供一种合金铜丝扭转试验机。
[0006]本申请提供的一种合金铜丝扭转试验机采用如下的技术方案：
[0007]一种合金铜丝扭转试验机，包括固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁上转动设置有主齿轮，所述主齿轮下方设置有齿条，所述齿条一端设置有驱动齿条的气缸，所述齿条穿过安装槽并与安装槽底壁相贴；所述主齿轮和齿条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮齿数小于主齿轮齿数，所述传动齿轮一侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮令一侧与齿条啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，启动气缸驱动带动齿条移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮进一步带动主齿轮转动，主齿轮转动带动测试组件对合金铜丝进行扭转，测试组件上的传感器可对合金铜丝扭转时的应力数据进行收集测试；传动齿轮啮合带动主齿轮转动时，传动齿轮和主齿轮的线速度相同，由于传动齿轮的齿数比主齿轮齿数少，主齿轮的角速度比传动齿轮角速度小，从而令测试组件对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。
[0009]可选的，所述气缸一侧设置有用于对气缸调高的调节组件，所述齿条与安装槽底壁之间设置有垫板；所述传动齿轮与安装槽内侧壁可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，需提高对合金铜丝的扭转速度时，可将其中一个传动齿轮卸下，再利用调节组件带动气缸和齿条上移；同时将垫板加入齿条和安装槽底壁之间，令齿条与未拆卸的传动齿轮啮合即可；提高了扭转试验机的可调节性。
[0011]可选的，所述垫板两端从安装槽内伸出，所述垫板两端贯穿插入有定位杆，所述定
位杆与固定座侧壁相贴。
[0012]通过采用上述技术方案，固定座外侧壁可对定位杆限位，进一步对垫板在安装槽内的位置进行限位，减少齿条移动带动垫板从安装槽内脱出的情况。
[0013]可选的，所述安装槽相对的两内侧壁开设有安装口，所述安装口与固定座侧壁连通，所述安装口内插入有安装板，所述传动齿轮连接在两个安装板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，安装传动齿轮时，可先在安装槽外部将传动齿轮连接在两个安装板之间，再移动两个安装板分别插入其中一个安装口，即可实现传动齿轮的安装，提高了操作的便捷性。
[0015]可选的，所述安装板为方形板，所述安装口为方形口，所述安装口内侧壁与安装板适配。
[0016]通过采用上述技术方案，安装口内侧壁可对安装板限位，减少齿条驱动传动齿轮时，传动齿轮带动安装板在安装口内同步转动的情况。
[0017]可选的，所述垫板数量为若干，两个所述安装板内的传动齿轮数为一个或以上。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员可根据需要，设置两个安装板之间传动齿轮的尺寸，同时调节垫板的数量，以实现对主齿轮速度的调节；提高了操作人员对齿轮的选择性。
[0019]可选的，所述调节组件包括调节框、丝杆和滑块，所述丝杆下端转动连接在调节框内侧壁上，所述丝杆上端穿过调节框框壁并伸出调节框外侧壁；所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块与气缸相连。
[0020]通过采用上述技术方案，调节气缸和齿条高度时，利用工具驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑块沿竖直方向移动，滑块带动气缸和齿条沿竖直方向移动，即可实现对气缸和齿条的调高。
[0021]可选的，所述丝杆伸出调节框外侧壁的一端设置有握杆，所述握杆与丝杆垂直设置。
[0022]一般情况下，利用电机驱动丝杆转动，电机转速较快导致难以控制滑块的移动量；通过采用上述技术方案，操作人员握持握把通过人力驱动丝杆转动，提高了对丝杆转动的可控性，从而提高了对滑块移动的可控性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.传动齿轮的设置，降低了主齿轮的转动角速度，从而令测试组件对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。
[0025]2.调节组件和垫板的设置，提高了扭转试验机的可调节性。
[0026]3.安装板和安装口的配合，提高了传动齿轮的安装便捷性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种合金铜丝扭转试验机的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、固定座；11、安装槽；12、主齿轮；13、齿条；131、垫板；132、定位杆；14、气缸；15、安装口；2、调节组件；21、调节框；22、丝杆；221、握杆；23、滑块；3、安装板；31、传动齿轮；4、测试组件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种合金铜丝扭转试验机。参照图1，合金铜丝扭转试验机包括固定座1，固定座1可通过螺栓固定连接在一个工作台上，固定座1上开设有安装槽11，安装槽11内侧壁上通过轴承转动连接有主齿轮12，固定座1一侧设置有测试组件4，主齿轮12一端与测试组件4连接。
[0031]参照图1，安装槽11相对的两内侧壁开设有方形的安装口15，安装口15与固定座1侧壁连通，两个安装口15内插入有安装板3，安装板3为与安装口15适配的方形板；两个安装板3之间通过轴承转动连接有两个相互啮合的传动齿轮31，传动齿轮31齿数小于主齿轮12齿数，其中一个传动齿轮31与主齿轮12啮合，另一个传动齿轮31下方啮合有齿条13。
[0032]参照图1，齿条13远离传动齿轮31安装有气缸14，齿条13与气缸14的伸缩杆连接；使用时将合金铜丝固定在测试组件4内，启动气缸14驱动带动齿条13移动，齿条13带动传动齿轮31转动，传动齿轮31进一步带动主齿轮12转动，主齿轮12转动带动测试组件4对合金铜丝进行扭转，测试组件4上的传感器可对合金铜丝扭转时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铜丝扭转试验机，包括固定座(1)，所述固定座(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内侧壁上转动设置有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)下方设置有齿条(13)，所述齿条(13)一端设置有驱动齿条(13)的气缸(14)，所述齿条(13)穿过安装槽(11)并与安装槽(11)底壁相贴；其特征在于：所述主齿轮(12)和齿条(13)之间设置有传动齿轮(31)，所述传动齿轮(31)齿数小于主齿轮(12)齿数，所述传动齿轮(31)一侧与传动齿轮(31)啮合，所述传动齿轮(31)令一侧与齿条(13)啮合。2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述气缸(14)一侧设置有用于对气缸(14)调高的调节组件(2)，所述齿条(13)与安装槽(11)底壁之间设置有垫板(131)；所述传动齿轮(31)与安装槽(11)内侧壁可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述垫板(131)两端从安装槽(11)内伸出，所述垫板(131)两端贯穿插入有定位杆(132)，所述定位杆(132)与固定座(1)侧壁相贴。4.根据权利要求2所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红卫，
申请(专利权)人：启东市荣盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：