一种退火炉制造技术

本申请涉及一种退火炉，涉及金属生产设备技术领域。其包括炉体，所述炉体一侧开设有炉口，所述炉口处设置有炉门板，所述炉体内壁设置有保温内衬，所述保温内衬面向炉体内壁的一面设置有插接条，所述插接条的长度方向与炉体的深度方向一致，所述炉体内壁开设有供插接条插设的插接槽，所述炉体内靠近炉门板的一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于将保温内衬与炉体内壁固定。本申请具有提高保温内衬的安装与拆卸的便捷程度，节省工作时间，降低劳动强度，提高更换效率的效果。提高更换效率的效果。提高更换效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉


[0001]本申请涉及金属生产设备
，尤其涉及一种退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热至一定稳定，保持足够时间，并以适宜速度冷却，从而降低金属硬度，改善切削性能。
[0003]相关技术中设计有一种退火炉，其包括炉体，炉体一端设置有炉口，炉口处设置有炉门板，炉体内部底壁设置有滑轨，滑轨沿炉体的长度方向设置，滑轨上滑动连接有送料机构，炉体内设置有用于驱动送料机构沿滑轨长度方向滑移的驱动件，炉体内部顶壁设置有加热装置，炉体内侧壁铆接固定有保温内衬。在需要对金属材料进行退火处理时，将炉门板打开，通过驱动件带动送料机构伸出炉体，将待退火的金属材料放置于送料机构上，再次启动驱动件，将送料机构退回至炉体内，盖合炉门板，启动加热装置，对金属材料进行退火。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人发现退火炉内的保温内衬需要定期更换，以保证保温内衬的保温效果，从而提高退火处理的效果，但现有技术中，由于保温内衬与炉体内壁为锚固的形式，且固定程度过高，拆卸费时费力，加之炉体内部存在送料机构，操作人员不便进入炉体内对保温内衬进行拆卸，导致保温内衬的更换效率低下，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高对退火炉内保温内衬的更换效率和便捷性，本申请提供一种退火炉。
[0006]本申请提供的一种退火炉采用如下的技术方案：
[0007]一种退火炉，包括炉体，所述炉体一侧开设有炉口，所述炉口处设置有炉门板，所述炉体内壁设置有保温内衬，所述保温内衬面向炉体内壁的一面设置有插接条，所述插接条的长度方向与炉体的深度方向一致，所述炉体内壁开设有供插接条插设的插接槽，所述炉体内靠近炉门板的一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于将保温内衬与炉体内壁固定。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对炉体内的保温内衬进行拆卸更换时，解除锁紧组件与炉体内壁的连接关系，通过插接条和插接槽之间的配合，将保温内衬沿炉体的长度方向进行拉动，从而便能够将保温内衬从炉体内部抽出，实现对于保温内衬的快速拆卸，安装时也仅需将新的保温内衬沿插接槽的长度方向滑入，并将锁紧组件重新与炉体内壁连接，便能够实现对新保温内衬的快速安装，本申请中对于保温内衬与炉体内壁的固定点设置在靠近炉门板的一侧，从而能够改善炉体内部的送料结构阻碍拆卸的问题，工作人员无需进入炉体内部便能够实现对保温内衬的拆卸，从而降低了炉体内部的高温、油渍等对更换保温内衬的影响，提高了对保温内衬的更换效率，降低劳动强度，节省工作时间，具有较高的便捷性。
[0009]优选的，所述插接条与插接槽内壁相抵，所述插接槽的开口宽度自靠近保温内衬的一侧朝向远离保温内衬的一侧逐渐增大。
[0010]通过采用上述技术方案，插接槽的开口宽度朝向保温内衬的方向不断缩小，从而能够提高插接条与插接槽内壁之间的抵接牢固度，由此降低保温内衬直接从炉体内壁脱落的概率，以提高保温内衬的安装稳定性。
[0011]优选的，所述锁紧组件包括滑动板、锁紧板、复位件和锁紧件，所述炉体内部开设有供滑动板插设并滑移的滑动槽，所述滑动槽的长度方向与插接槽的长度方向一致，所述锁紧板铰接连接于滑动板伸出滑动槽的一端端壁，所述锁紧板转动后与保温内衬靠近炉口的一端端壁相抵，所述复位件设置于滑动板和锁紧板的铰接连接处，所述复位件驱使锁紧板朝向背离保温内衬的方向转动，所述锁紧件穿过锁紧板并与炉体内壁相连，所述锁紧件用于在锁紧板转动并与保温内衬相抵后，将锁紧板与炉体内壁固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当保温内衬通过插接条和插接槽的配合，滑动进入炉体内部后，工作人员便能够通过推动滑动板，使得滑动板沿着滑动槽的长度方向滑动，直至锁紧板弯折后能够与保温内衬靠近炉口的一端内壁相抵为止，将锁紧板翻折后，利用锁紧件将锁紧板与炉体内壁固定，从而便使得抵接于锁紧板和炉体底壁之间的保温内衬的相对位置得到固定，使得保温内衬无法再发生相对滑动，由此，保温内衬得到固定；当需要对保温内衬进行拆卸时，仅需解除锁紧件，锁紧板将会在复位件的作用下朝向背离保温内衬的方向转动，此时工作人员便能够从炉口处将保温内衬抽出，实现对保温内衬的快速拆卸，有助于提高工作效率并降低劳动强度。
[0013]优选的，所述锁紧板和锁紧件表面均涂设有防热膜。
[0014]通过采用上述技术方案，设置防热膜能够有效降低炉体工作时，内部的高温对锁紧板和锁紧件的热传递，从而在工作人员对保温内衬进行拆卸时，能够降低工作人员被锁紧板或锁紧件烫伤的风险，提高了安全性。
[0015]优选的，所述炉体内壁开设有从动槽，所述从动槽的长度方向与滑动槽的长度方向一致，所述从动槽与滑动槽连通，所述滑动板面向从动槽的一面设置有驱动块，所述驱动块穿过从动槽并插设入炉体内腔，所述炉体远离炉口的一侧内壁转动连接有抵接片，所述抵接片与炉体内壁的铰接处设置有弹性件，所述弹性件驱使抵接片朝向背离驱动块方向转动，所述保温内衬沿插接槽的长度方向滑动后与抵接片相抵，所述抵接片驱使驱动块沿从动槽的长度方向滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，在保温内衬安装的过程中，当保温内衬靠近炉体底壁的一端与抵接片相抵后，便会使得抵接片发生转动，从而通过抵接片驱使驱动块沿从动槽的长度方向移动，在此过程中，驱动块便会带动滑动板沿滑动槽的长度方向进行滑动，以使得锁紧组件能够跟保温内衬的安装同步进行，操作人员便无需与滑动板接触，仅需对锁紧板进行转动和对锁紧件进行锁止，以降低操作人员被滑动板烫伤的风险，提高安全性。
[0017]优选的，所述炉体内壁开设有供驱动块滑动后抵入的沉头槽。
[0018]通过采用上述技术方案，设置沉头槽能够使得保温内衬能够充分抵至炉体底壁，以提高保温内衬的安装牢固度。
[0019]优选的，所述滑动板背离锁紧板的一面设置有缓冲插管，所述滑动槽底壁设置有缓冲管，所述缓冲插管滑动后抵入缓冲管内，所述缓冲插管内设置有缓冲杆，所述缓冲杆周壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲插管底壁相抵，另一端与缓冲管底壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，设置缓冲插管、缓冲管、缓冲杆和缓冲弹簧，一方面能够
在保温内衬安装时，降低保温内衬因滑动速度过快，造成的保温内衬与炉体底壁相撞，导致保温内衬损坏，无法发生保温效果的问题，有助于提高退火过程中的保温性能；另一方面，通过设置此结构，也便于在对保温内衬进行拆卸时，缓冲弹簧能够给滑动板提供朝向炉口方向的弹力，便于锁紧组件的解除，以提高对于保温内衬的拆卸速率。
[0021]优选的，所述炉体内壁底壁沿长度方向开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有若干驱动轮，所述保温内衬底壁沿长度方向开设有容纳槽，所述驱动轮伸出驱动槽的一端与容纳槽底壁相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，设置驱动轮能够降低保温内衬在进行安装时与炉体内壁发生的磨损，从而保护炉体和保温内衬的结构完整性，以使得保温内衬能够稳定发挥保温效果，具有较高的经济效益。
[0023]综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧开设有炉口(11)，所述炉口(11)处设置有炉门板(12)，所述炉体(1)内壁设置有保温内衬(2)，其特征在于：所述保温内衬(2)面向炉体(1)内壁的一面设置有插接条(21)，所述插接条(21)的长度方向与炉体(1)的深度方向一致，所述炉体(1)内壁开设有供插接条(21)插设的插接槽(13)，所述炉体(1)内靠近炉门板(12)的一侧设置有锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)用于将保温内衬(2)与炉体(1)内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述插接条(21)与插接槽(13)内壁相抵，所述插接槽(13)的开口宽度自靠近保温内衬(2)的一侧朝向远离保温内衬(2)的一侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括滑动板(31)、锁紧板(32)、复位件(33)和锁紧件(34)，所述炉体(1)内部开设有供滑动板(31)插设并滑移的滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的长度方向与插接槽(13)的长度方向一致，所述锁紧板(32)铰接连接于滑动板(31)伸出滑动槽(14)的一端端壁，所述锁紧板(32)转动后与保温内衬(2)靠近炉口(11)的一端端壁相抵，所述复位件(33)设置于滑动板(31)和锁紧板(32)的铰接连接处，所述复位件(33)驱使锁紧板(32)朝向背离保温内衬(2)的方向转动，所述锁紧件(34)穿过锁紧板(32)并与炉体(1)内壁相连，所述锁紧件(34)用于在锁紧板(32)转动并与保温内衬(2)相抵后，将锁紧板(32)与炉体(1)内壁固定。4.根据权利要求3所述的一种退火炉，其特征在于：所述锁紧板(32)和锁紧件(34)表面均涂设有防热...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红卫，黄正荣，黄俊杰，庄东兴，
申请(专利权)人：启东市荣盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：