管桩桩芯的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管桩桩芯的清理装置，包括：连接板，所述连接板的一端形成清理部、另一端形成吊装部；垂直连接于该清理部的筛网，该筛网具有若干网孔，该筛网远离该清理部的侧部与该管桩桩芯的侧壁形状相匹配；以及固定连接于该清理部和所述筛网远离清理部的侧部的挡板，通过筛网和该挡板清理粘附于该管桩桩芯的淤泥，当该筛网到达该管桩桩芯待清理位置的底部时，该淤泥穿过该网孔至该筛网的顶面并粘附于该筛网的顶面、该清理部和该挡板之间，进而向上提起该清理装置，从而使得该淤泥带出该管桩桩芯。本实用新型专利技术提高了管桩桩芯的清洁效果，提高了后续灌注混凝土时的施工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
管桩桩芯的清理装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种管桩桩芯的清理装置。

技术介绍

[0002]管桩桩芯内淤泥和杂土较多，并且不好清理，为了便于钢筋笼的下放，经常采用人工清理方式，但是清理过程中淤泥不好处理，常出现清理不到位现象，导致混凝土灌注时长度达不到要求，造成返工，增加施工成本，耽误工期。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本技术提供一种管桩桩芯的清理装置，解决了传统施工中管桩桩芯淤泥清理困难的技术问题，通过于连接板的侧部连接筛网，筛网的侧部和连接板处连接挡板，且筛网的侧部与管桩桩芯的形状相匹配，从而通过吊装连接板将该清理装置下放至管桩桩芯时，筛网和挡板刚好紧密贴合管桩桩芯的一侧，从而能够将淤泥刮下，进而利用淤泥的粘性，向上提起该清理装置时可以将管桩桩芯底部的淤泥带出，提高了管桩桩芯的清洁效果，提高了后续灌注混凝土时的施工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种管桩桩芯的清理装置，包括：
[0006]连接板，所述连接板的一端形成清理部、另一端形成吊装部；
[0007]垂直连接于该清理部的筛网，该筛网具有若干网孔，该筛网远离该清理部的侧部与该管桩桩芯的侧壁形状相匹配；以及
[0008]固定连接于该清理部和所述筛网远离清理部的侧部的挡板，通过使用起重机械吊起该连接板的吊装部并沿该管桩桩芯的轴线进行下放，以使得该筛网和该挡板清理粘附于该管桩桩芯的淤泥，当该筛网到达该管桩桩芯待清理位置的底部时，该淤泥穿过该网孔至该筛网的顶面并粘附于该筛网的顶面、该清理部和该挡板之间，进而向上提起该清理装置，从而使得该淤泥带出该管桩桩芯。
[0009]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，该管桩桩芯的横截面呈圆形；
[0010]该筛网包括若干垂直连接于该清理部的L形筋，L形筋形成有垂直连接于清理部的支撑筋以及垂直连接于该支撑筋远离该清理部的端部且向该吊装部的方向延伸的加强筋，该挡板的侧面固定于该加强筋，相邻的两个该支撑筋之间形成该网孔。
[0011]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，若干该支撑筋等间距排布，该网孔的宽度相等。
[0012]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，该连接板的横截面呈U型，该筛网固定连接于该连接板的U型内壁。
[0013]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，挡板的横截面呈弧形且挡板的两端贴合于连接板的两侧壁的外立面。
[0014]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，该连接板由U型钢制成。
[0015]本技术管桩桩芯的清理装置的进一步改进在于，该挡板由钢材料制成。
[0016]本技术管桩桩芯的清理装置通过于连接板的侧部连接筛网，筛网的侧部和连接板处连接挡板，且筛网的侧部与管桩桩芯的形状相匹配，从而通过吊装连接板将该清理装置下放至管桩桩芯时，筛网和挡板刚好紧密贴合管桩桩芯的一侧，从而能够将淤泥刮下，进而利用淤泥的粘性使得淤泥穿过网孔粘附于筛网，向上提起该清理装置时可以将管桩桩芯底部的淤泥带出，提高了管桩桩芯的清洁效果，提高了后续灌注混凝土时的施工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术管桩桩芯的清理装置的立体图。
[0018]图2是本技术管桩桩芯的清理装置的分解示意图。
[0019]图3是本技术管桩桩芯的清理装置的使用状态图。
[0020]附图标记与部件的对应关系如下：连接板1，清理部12，吊装部11，筛网2，L形筋21，挡板3，管桩桩芯4。
具体实施方式
[0021]为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种管桩桩芯4的清理装置，包括：连接板1、筛网2以及挡板3；
[0023]其中，如图2所示，连接板1的一端形成清理部12、另一端形成吊装部11；
[0024]垂直连接于该清理部12的筛网2，该筛网2具有若干网孔，该筛网2 远离该清理部12的侧部与该管桩桩芯4的侧壁形状相匹配；以及
[0025]固定连接于该清理部12和所述筛网2远离清理部12的侧部的挡板3，通过使用起重机械吊起该连接板1的吊装部11并沿该管桩桩芯4的轴线进行下放，以使得该筛网2和该挡板3清理粘附于该管桩桩芯4的淤泥，当该筛网到达该管桩桩芯4待清理位置的底部时，该淤泥穿过该网孔至该筛网2的顶面并粘附于该筛网2的顶面、该清理部12和该挡板3之间，进而向上提起该清理装置，从而使得该淤泥带出该管桩桩芯4。
[0026]本技术管桩桩芯的清理装置通过于连接板1的侧部连接筛网2，筛网2的侧部和连接板1处连接挡板3，且筛网2的侧部与管桩桩芯4的形状相匹配，从而通过吊装连接板1将该清理装置下放至管桩桩芯4时，筛网2和挡板3刚好紧密贴合管桩桩芯的一侧，从而能够将淤泥刮下，进而利用淤泥的粘性使得淤泥穿过网孔粘附于筛网2，向上提起该清理装置时可以将管桩桩芯1底部的淤泥带出，提高了管桩桩芯的清洁效果，提高了后续灌注混凝土时的施工质量。
[0027]本技术管桩桩芯4的清理装置的一种较佳实施案例为，如图3所示，该管桩桩芯4的横截面呈圆形；
[0028]该筛网2包括若干垂直连接于该清理部12的L形筋21，L形筋21形成有垂直连接于清理部12的支撑筋以及垂直连接于该支撑筋远离该清理部12的端部且向该吊装部的方向延伸的加强筋，该挡板3的侧面固定于该加强筋，相邻的两个该支撑筋之间形成该网孔。
[0029]具体的，如图2所示，若干该支撑筋等间距排布，该网孔的宽度相等。
[0030]较佳地，如图1和图2所示，该连接板1的横截面呈U型，该筛网2 固定连接于该连接板1的U型内壁。
[0031]具体的，挡板3的横截面呈弧形且挡板3的两端贴合于连接板1的两侧壁的外立面。
[0032]较佳地，该连接板1由U型钢制成，U型钢的宽度小于等于管桩桩芯的横截面的直径。
[0033]较佳地，该挡板3由钢材料制成。
[0034]本技术管桩桩芯的清理装置的具体实施案例为，将起重机械与连接板1的吊装部11固定连接，进而将该清理装置沿该管桩桩芯4的轴线进行下放，该装置下放时挡板3贴合于管桩桩芯的内壁，以使得该筛网2和该挡板3将附于该管桩桩芯4的淤泥刮下，当该筛网到达该管桩桩芯4待清理位置的底部时，按压该清理装置使得淤泥穿过该网孔至该筛网2的顶面并粘附于该筛网2的顶面、该清理部12和该挡板3之间，进而向上提起该清理装置，从而使得该淤泥带出该管桩桩芯4。
[0035]以上结合附图及实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩桩芯的清理装置，其特征在于，包括：连接板，所述连接板的一端形成清理部、另一端形成吊装部；垂直连接于所述清理部的筛网，所述筛网具有若干网孔，所述筛网远离所述清理部的侧部与所述管桩桩芯的侧壁形状相匹配；以及固定连接于所述清理部和所述筛网远离所述清理部的侧部的挡板。2.根据权利要求1所述的管桩桩芯的清理装置，其特征在于，所述管桩桩芯的横截面呈圆形；所述筛网包括若干垂直连接于所述清理部的L形筋，所述L形筋形成有垂直连接于所述清理部的支撑筋以及垂直连接于所述支撑筋远离所述清理部的端部且向所述吊装部的方向延伸的加强筋，所述挡板的侧面固定于所述加强筋，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云汉，侯治吏，冯栋栋，宋雪伟，翟广园，唐武金，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：