一种钢管柱泥浆抽水设备制造技术

本申请公开一种钢管柱泥浆抽水设备，涉及钢管柱施工的技术领域，包括支架、设置在支架上的空压机、用于驱动空压机升降的驱动源以及设置在支架上的清理装置；所述支架包括设置在桩孔上方的架体以及设置在架体上的导向杆，所述导向杆下端伸入钢管柱底部，所述空压机设置在导向杆外侧，且沿竖直方向滑动连接于导向杆上，所述空压机的出风口对准钢管柱底部；所述清理装置包括设置在支架上的抽水泵，所述抽水泵用于抽出钢管柱底部的积水。本申请具有方便清理钢管柱底部沉渣以及积水的效果。清理钢管柱底部沉渣以及积水的效果。清理钢管柱底部沉渣以及积水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱泥浆抽水设备


[0001]本申请涉及钢管柱施工领域，尤其是涉及一种钢管柱泥浆抽水设备。

技术介绍

[0002]进行地铁车站立柱施工时，常采用钢管柱作为地铁车站永久立柱，施工基本步骤如下：桩孔开挖、桩孔内混凝土浇筑、下插钢管柱、钢管柱内部填充C50自密实混凝土。
[0003]桩孔深度依据设计要求开挖，下插于桩孔内的钢管柱由多根预制管桩依次焊接而成，相邻预制管桩端部焊接环板进行密封，但是焊接难免会有薄弱位置，焊接处存在渗漏水问题，甚至会有泥浆下渗，需要进行清除，进而保证浇筑质量以及立柱的整体结构强度。
[0004]而下渗至钢管柱内的泥浆经过沉淀会形成分层，下层沉渣沉淀在钢管柱底部，上层为积水，钢管柱内空间狭小，人工无法下去清理，架设泥浆泵太大难以下放到底部，清水泵抽不动底部沉渣，难以进行清理。

技术实现思路

[0005]为了方便清理钢管柱底部沉渣以及积水，本申请提供一种钢管柱泥浆抽水设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种钢管柱泥浆抽水设备，包括支架、设置在支架上的空压机、用于驱动空压机升降的驱动源以及设置在支架上的清理装置；所述支架包括设置在桩孔上方的架体以及设置在架体上的导向杆，所述导向杆下端伸入钢管柱底部，所述空压机设置在导向杆外侧，且沿竖直方向滑动连接于导向杆上，所述空压机的出风口对准钢管柱底部；所述清理装置包括设置在支架上的抽水泵，所述抽水泵用于抽出钢管柱底部的积水。
[0007]通过采用上述技术方案，在清理钢管柱底部的沉渣以及积水时，首先启动驱动源，使得驱动源带动空压机在导向杆上移动，待空压机沿竖直方向移动至靠近钢管柱底部时，驱动空压机对钢管柱底部吹气，在气压冲击下，沉淀在钢管柱底部的沉渣被吹动，被吹起的沉渣与上层积水混合，沉渣与积水混合后，混合入积水中，方便抽水泵将混合后的积水通过抽水泵抽送至钢管柱外，通过气压冲击的方式将沉渣与积水混合，有效降低沉渣清理难度，实现对钢管柱底部积水以及沉渣的清理。
[0008]可选的，所述导向杆上端设置有转盘，所述转盘转动连接于架体上，所述转盘以竖直轴线为转动轴线转动，所述导向杆沿竖直方向设置，且所述导向杆同轴穿设于钢管柱内，所述空压机滑动连接于导向杆外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，空压机位于定点时，仅可以对钢管柱底部定点吹气，在钢管柱底部远离空压机出风口处的沉渣受到的气压较小，此时，施工人员可手动转动转盘，转盘转动时可带动导向杆以及导向杆上的空压机转动，空压机位于导向杆的一侧，进而空压机在跟随导向杆转动时，绕钢管柱轴线进行转动，可有效增大空压机的吹气范围，增大钢管柱底部沉渣被吹动的可能，便于全面清除钢管柱底部沉渣。
[0010]可选的，所述转盘上端设置有握把，所述握把外侧中部向内凹陷。
[0011]通过采用上述技术方案，在转盘上端设置握把，在转动转盘时，现场施工人员可以通过手握握把上凹陷处来转动转盘，相比较于直接转动转盘，更加节省力气，有助于提高现场施工效率。
[0012]可选的，所述架体上端面上中部开设有贯穿架体的圆槽，所述圆槽内壁周向开设有一周的支撑槽，所述支撑槽贯穿架体上端，所述转盘插接于支撑槽内，且转动连接于支撑槽内，所述导向杆穿过圆槽，插入钢管柱内。
[0013]通过采用上述技术方案，转盘插接于支撑槽内，下侧面与支撑槽下侧壁相抵，实现转动转盘的转动，当清渣完毕后，将转盘从支撑槽内取出，即可实现转盘与架体分离，方便拆装运输，且方便维修、更换损坏的空压机。
[0014]可选的，所述驱动源包括可拆卸连接于转盘上的卷扬机、卷绕在卷扬机上的拉绳，所述空压机与卷扬机位于导向杆径向两端，所述转盘上设置有转向架，所述拉绳远离卷扬机一端绕过转向架、穿过转盘，而后与空压机连接，所述拉绳与空压机连接一段沿竖直方向设置。
[0015]通过采用上述技术方案，在施工现场驱动卷扬机，卷扬机放卷拉绳，随着拉绳逐步拉长，此时在空压机自身重力作用下，空压机下降至钢管柱底部，拉绳经过转向架，位于空压机与转向架之间一段呈竖直状态，可减少拉绳磨损，且便于空压机下降，整体上便于现场施工使用，方便进行沉渣清理，有助于提高清渣效率。
[0016]可选的，所述导向杆为空心圆柱状杆体，所述转盘中部开设有贯穿转盘的螺纹槽，所述螺纹槽与导向杆内部连通，所述导向杆上端与螺纹槽螺接，所述清理装置还包括与抽水泵的抽水口连通的抽水管，所述抽水管远离抽水泵一端穿过螺纹槽，插接于导向杆内，且与导向杆内壁抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，抽水泵设置在架体上，未设置在转盘上，可减小转盘转动的阻力，且转盘转动时抽水泵与转盘互不干涉，当需要将钢管柱底部积水抽出钢管柱外时，将抽水管插接于导向杆内，使得抽水管与导向杆内部连通，导向杆下端伸入钢管柱底部，即可实现对钢管柱底部积水的抽取，节省管道材料，且抽水管的插接可直接在地面实现，方便施工现场操作。
[0018]可选的，所述转盘上侧开设有贯穿转盘的观察槽，所述观察槽与圆槽以及钢管柱内部连通，所述拉绳穿过观察槽与空压机连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在转盘上开设观察槽，方便拉绳连接空压机，且在升降空压机以及驱动空压机吹气沉渣时，方便地面上的施工人员观察钢管柱内施工情况，便于现场施工使用。
[0020]可选的，所述导向杆外侧沿导向杆长度方向开设有滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述空压机上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽贯穿导向杆。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆与转盘螺接、滑块可从滑槽下端槽口滑出，在使用前方便将转盘、支架、导向杆以及空压机进行拆卸运输，使用时安装方便，提高整体使用方便性，且便于各个部件的拆分以及维修。
[0022]可选的，所述导向杆下端设置有软管，所述软管与导向杆内部连通，且所述软管下端弯折，所述软管弯折处与钢管柱底部相抵。
[0023]通过采用上述技术方案，在导向杆下端设置软管，导向杆为硬质杆体，下端需要和
钢管柱底部留有间隙才能实现抽水，因此，在导向杆下端设置软管，软管下端与钢管柱底部抵接而发生弯折，有效保证了软管与钢管柱底部充分接触，进一步降低钢管柱底部沉积积水或者沉渣的可能。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设置支架，支架中部设置导向杆，导向杆竖直插入钢管柱内部，在钢管柱上滑动连接空压机，空压机沿导向杆长度方向升降，在抽积水之前，首先控制空压机下移至靠近钢管柱底部位置，而后启动空压机对钢管柱底部沉渣进行吹气，在气压的吹动下，沉渣与上层积水混合，待充分混合后，再驱动抽水泵，将混合后的沉渣与积水抽出钢管柱外侧，有效降低沉渣清理难度，实现对钢管柱底部积水以及沉渣的清理；
[0026]2.导向杆上端与转盘螺接连接，转盘转动连接于架体上，且转盘以竖直轴线为转动轴线转动，空压机位于导向杆一侧，进而当导向杆转动时，可带动空压机绕导向杆转动，实现空压机的旋转吹气，有效扩大空压机吹渣范围，实现高效清理沉渣，便于全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱泥浆抽水设备，其特征在于：包括支架（3）、设置在支架（3）上的空压机（4）、用于驱动空压机（4）升降的驱动源（5）以及设置在支架（3）上的清理装置（6）；所述支架（3）包括设置在桩孔（1）上方的架体（31）以及设置在架体（31）上的导向杆（32），所述导向杆（32）下端伸入钢管柱（2）底部，所述空压机（4）设置在导向杆（32）外侧，且沿竖直方向滑动连接于导向杆（32）上，所述空压机（4）的出风口对准钢管柱（2）底部；所述清理装置（6）包括设置在支架（3）上的抽水泵（61），所述抽水泵（61）用于抽出钢管柱（2）底部的积水。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱泥浆抽水设备，其特征在于：所述导向杆（32）上端设置有转盘（7），所述转盘（7）转动连接于架体（31）上，所述转盘（7）以竖直轴线为转动轴线转动，所述导向杆（32）沿竖直方向设置，且所述导向杆（32）同轴穿设于钢管柱（2）内，所述空压机（4）滑动连接于导向杆（32）外侧。3.根据权利要求2所述的一种钢管柱泥浆抽水设备，其特征在于：所述转盘（7）上端设置有握把（8），所述握把（8）外侧中部向内凹陷。4.根据权利要求2所述的一种钢管柱泥浆抽水设备，其特征在于：所述架体（31）上端面上中部开设有贯穿架体（31）的圆槽（3111），所述圆槽（3111）内壁周向开设有一周的支撑槽（3112），所述支撑槽（3112）贯穿架体（31）上端，所述转盘（7）插接于支撑槽（3112）内，且转动连接于支撑槽（3112）内，所述导向杆（32）穿过圆槽（3111），插入钢管柱（2）内。5.根据权利要求4所述的一种钢管柱泥浆抽水设备，其特征在于：所述驱动源（5）包括可拆卸连接于转盘（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙献慧，陈坤，赵鹏，何瀚洁，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：