一种电机制造用定转子装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机制造用定转子装配设备，包括上机架、中间机架、下机架，所述中间机架下方设置有下机架，所述中间机架上方设置有所述上机架，所述上机架顶部设置有气缸固定板，所述气缸固定板上方设置有升降气缸，所述升降气缸伸缩端设置有气缸限位套，所述气缸限位套下方设置有两个机头固定板，两个所述机头固定板中间设置有机头限位套，所述上机架的一侧设置有两个滑道，所述滑道一侧均设置有两个滑道盒，所述滑道盒一侧设置有转子固定机头，所述滑道下方各设置有一个机头滑动限位板，所述转子固定机头上方前后两侧设置有机头上筋板各一块。有益效果在于：提升工作效率和工作质量，针对性强，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用定转子装配设备


[0001]本技术涉及电机定转子装配
，特别是涉及一种电机制造用定转子装配设备。

技术介绍

[0002]电机定转子也是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机定转子分为定子和转子，定子是由定子铁芯、定子绕组和基座三部分组成，而定子的主要作用是产生旋转的磁场；转子通俗的来讲，由轴承支撑的旋转体称为转子，如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。
[0003]现有的定子和转子往往都是采用人工对其进行装配，这种装配方式需要人工将转子装进定子内，定转子装配较为费力，且装配时的难度较大，定子与转子之间容易产生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机制造用定转子装配设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种电机制造用定转子装配设备，包括上机架、中间机架、下机架，所述中间机架下方设置有下机架，所述中间机架上方设置有所述上机架，所述上机架顶部设置有气缸固定板，所述气缸固定板上方设置有升降气缸，所述升降气缸伸缩端设置有气缸限位套，所述气缸限位套下方设置有两个机头固定板，两个所述机头固定板中间设置有机头限位套，所述上机架的一侧设置有两个滑道，所述滑道一侧均设置有两个滑道盒，所述滑道盒一侧设置有转子固定机头，所述滑道下方各设置有一个机头滑动限位板，所述转子固定机头上方前后两侧设置有机头上筋板各一块，所述转子固定机头下方前后两侧设置有机头下筋板各一块，所述转子固定机头内侧设置有上顶杆导向套，所述上顶杆导向套内侧设置有上顶杆，所述上顶杆下方设置有下顶杆，所述下顶杆外侧设置有环形定位块，所述环形定位块外侧设置有定子固定座，所述下顶杆下方设置有下顶杆导向套，所述上顶杆导向套、上顶杆、下顶杆、环形定位块、定子固定座、下顶杆导向套的中心位于同一直线上。
[0007]可选地，所述下机架与所述中间机架通过紧固螺栓固定，所述中间机架与所述上机架通过紧固螺栓固定，所述上机架与所述气缸固定板通过紧固螺栓固定。
[0008]可选地，所述气缸固定板与所述升降气缸通过紧固螺栓固定，所述升降气缸与所述气缸限位套以轴为中心穿插配合，所述升降气缸与所述机头固定板以轴为中心穿插配合。
[0009]可选地，所述机头滑动限位板与所述上机架通过焊接固定，所述滑道与所述上机架通过紧固螺栓固定，所述滑道盒与所述滑道滑动配合，所述转子固定机头与所述机头上
筋板通过焊接固定，所述转子固定机头与所述机头下筋板通过焊接固定。
[0010]可选地，所述上顶杆导向套与所述转子固定机头通过焊接固定，所述上顶杆导向套与所述上顶杆通过螺纹旋转配合，所述下顶杆导向套与所述中间机架通过焊接固定，所述下顶杆导向套与所述下顶杆通过螺纹旋转配合。
[0011]有益效果在于：本技术能够通过升降气缸提升工作效率，上顶杆和下顶杆能更有效的提高装配的精准度，机头上下筋板加强了对机器的质量，设备简单易操作，省时省力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种电机制造用定转子装配设备的立体图；
[0014]图2是本技术所述一种电机制造用定转子装配设备的后视图；
[0015]图3是本技术所述一种电机制造用定转子装配设备的剖视图；
[0016]图4是本技术所述一种电机制造用定转子装配设备的右视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、中间机架；2、定子固定座；3、环形定位块；4、下顶杆；5、转子固定机头；6、上顶杆导向套；7、上顶杆；8、机头上筋板；9、升降气缸；10、气缸固定板；11、上机架；12、气缸限位套；13、机头限位套；14、机头固定板；15、滑道；16、机头滑动限位板；17、机头下筋板；18、下机架；19、滑道盒；20、下顶杆导向套。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图4所示，一种电机制造用定转子装配设备，包括上机架11、中间机架1、下机架18，中间机架1下方设置有下机架18，中间机架1上方设置有上机架11，上机架11顶部设置有气缸固定板10，气缸固定板10上方设置有升降气缸9，升降气缸9伸缩端设置有气缸限位套12，气缸限位套12下方设置有两个机头固定板14，两个机头固定板14中间设置有机头限位套13，上机架11的一侧设置有两个滑道15，滑道15一侧均设置有两个滑道盒19，滑道盒19一侧设置有转子固定机头5，滑道15下方各设置有一个机头滑动限位板16，转子固定机头5上方前后两侧设置有机头上筋板8各一块，转子固定机头5下方前后两侧设置有机头下筋板17各一块，转子固定机头5内侧设置有上顶杆导向套6，上顶杆导向套6内侧设置有上顶杆7，上顶杆7下方设置有下顶杆4，下顶杆4外侧设置有环形定位块3，环形定位块3外侧设置有
定子固定座2，下顶杆4下方设置有下顶杆导向套20，上顶杆导向套6、上顶杆7、下顶杆4、环形定位块3、定子固定座2、下顶杆导向套20的中心位于同一直线上。
[0022]上述结构中，将转子固定到转子固定机头5，将定子固定到定子固定座2，进行压装，压装时升降气缸9带动转子固定机头5向下压，机头滑动限位板16限制转子固定机头5的降落，降落到最低处就是压装完成，气缸限位套12限制转子固定机头5的升起，为了加大工作效率升降气缸9没必要升至最高位，上顶杆7与上顶杆导向套6进行螺纹旋转来定位转子，下顶杆4与下顶杆导向套20进行螺纹旋转来定位定子。
[0023]可选地，下机架18与中间机架1通过紧固螺栓固定，中间机架1与上机架11通过紧固螺栓固定，上机架11与气缸固定板10通过紧固螺栓固定，气缸固定板10与升降气缸9通过紧固螺栓固定，升降气缸9与气缸限位套12以轴为中心穿插配合，升降气缸9与机头固定板14以轴为中心穿插配合，机头滑动限位板16与上机架11通过焊接固定，滑道15与上机架11通过紧固螺栓固定，滑道盒19与滑道15滑动配合，转子固定机头5与机头上筋板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用定转子装配设备，其特征在于：包括上机架（11）、中间机架（1）、下机架（18），所述中间机架（1）下方设置有下机架（18），所述中间机架（1）上方设置有所述上机架（11），所述上机架（11）顶部设置有气缸固定板（10），所述气缸固定板（10）上方设置有升降气缸（9），所述升降气缸（9）伸缩端设置有气缸限位套（12），所述气缸限位套（12）下方设置有两个机头固定板（14），两个所述机头固定板（14）中间设置有机头限位套（13），所述上机架（11）的一侧设置有两个滑道（15），所述滑道（15）一侧均设置有两个滑道盒（19），所述滑道盒（19）一侧设置有转子固定机头（5），所述滑道（15）下方各设置有一个机头滑动限位板（16），所述转子固定机头（5）上方前后两侧设置有机头上筋板（8）各一块，所述转子固定机头（5）下方前后两侧设置有机头下筋板（17）各一块，所述转子固定机头（5）内侧设置有上顶杆导向套（6），所述上顶杆导向套（6）内侧设置有上顶杆（7），所述上顶杆（7）下方设置有下顶杆（4），所述下顶杆（4）外侧设置有环形定位块（3），所述环形定位块（3）外侧设置有定子固定座（2），所述下顶杆（4）下方设置有下顶杆导向套（20），所述上顶杆导向套（6）、上顶杆（7）、下顶杆（4）、环形定位块（3）、定子固定座（2）、下顶杆导向套（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜华，
申请(专利权)人：东莞市凯东电机有限公司，
类型：新型
国别省市：