本实用新型专利技术属于电机生产技术领域，具体为一种用于电机生产的绕线装置，包括底座，所述底座两侧设置有底板，所述底座下方设置有摇杆座，所述底座上方设置有支架，所述支架上设置有支杆，所述支杆上设置有摇台，所述摇台前方设置有限位环，所述支架上方设置有立架座，所述立架座内设置有立架，所述立架上设置有线辊套，所述线辊套之间设置有线辊，所述摇台上方设置有第一电机机架，所述第一电机机架上方设置有第一电机。通过本实用新型专利技术便于简化绕线步骤，减少操作人员的工作量，提高绕线工作的效率同时减少铜线的损伤；便于满足多种类型电机的绕线要求，适用范围较广；便于操作人员使用与维护，使用成本较低。使用成本较低。使用成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机生产的绕线装置
[0001]本技术属于电机生产
，具体是涉及一种用于电机生产的绕线装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机在制造过程中，需要对多线并饶组电机中的定子漆包线来进行缠绕。
[0003]出于制造成本考量，目前电机生产过程中绕线多由人工操作绕线装置进行缠绕，但部分绕线装置功能较为单一，在绕线过程中仍需要操作人员进行大量辅助工作，导致绕线效率较低，且容易造成铜线损伤影响电机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于电机生产的绕线装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于电机生产的绕线装置，包括底座，所述底座两侧设置有底板，所述底座下方设置有摇杆座，所述底座上方设置有支架，所述支架上设置有支杆，所述支杆上设置有摇台，所述摇台前方设置有限位环，所述支架上方设置有立架座，所述立架座内设置有立架，所述立架上设置有线辊套，所述线辊套之间设置有线辊，所述摇台上方设置有第一电机机架，所述第一电机机架上方设置有第一电机，所述第一电机后方设置有弹簧杆，所述第一电机输出端设置有连接套，所述连接套前方设置有固定套，所述固定套内设置有橡胶套，所述摇台下方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有凸轮，所述弹簧杆上方设置有弹簧杆固定座，所述支架后方设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有转盘，所述转盘远离所述第三电机的一侧设置有曲柄，所述摇杆座内设置有摇杆，所述摇杆上设置有穿线杆。
[0007]优选地：所述底座与所述底板焊接，所述底座与所述摇杆座焊接。
[0008]如此设置，通过所述底座布置安装其它零部件实现本装置在电机生产过程中能够进行绕线工作，通过所述摇杆座便于限制所述摇杆的自由度。
[0009]优选地：所述底座与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述支杆焊接，所述支杆与所述摇台滑动连接，所述支杆与所述限位环通过螺纹连接，所述支架与所述立架座焊接，所述立架座与所述立架通过螺纹连接，所述立架与所述线辊套滑动连接，所述线辊套与所述线辊滑动连接。
[0010]如此设置，通过所述支架上的所述支杆布置安装所述摇台，通过所述限位环对所述摇台进行限位，通过所述立架座、所述立架、所述线辊套布置安装所述线辊，通过所述线辊缠绕待使用的铜线，便于绕线工作的进行。
[0011]优选地：所述摇台与所述第一电机机架通过螺栓连接，所述第一电机机架与所述第一电机焊接，所述摇台与所述弹簧杆通过螺纹连接，所述第一电机输出端与所述连接套通过螺纹连接，所述连接套与所述固定套滑动连接并通过螺栓固定，所述固定套与所述橡
胶套摩擦连接，所述底座与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述凸轮通过螺纹连接，所述支架与所述弹簧杆固定座通过螺栓连接，所述弹簧杆与所述弹簧杆固定座通过连接销连接并通过螺母固定。
[0012]如此设置，通过所述第一电机机架连接所述摇台与所述第一电机，通过所述弹簧杆便于所述摇台被所述凸轮摇动后复位，通过所述连接套将所述第一电机输出端的转动传递至所述固定套，通过所述橡胶套避免定子装在所述固定套内发生晃动从而提高绕线的精准程度，通过所述第二电机带动所述凸轮转动，所述凸轮转动能够改变所述摇台与所述底座之间的角度，在所述弹簧杆与所述凸轮的共同作用下使所述固定套随所述摇台在一定角度内进行高频往复转动，转动角度由所需的绕线宽度确定、通过更换符合要求的所述凸轮调节，通过所述弹簧杆固定座连接所述支架与所述弹簧杆。
[0013]优选地：所述底座与所述第三电机通过螺栓连接，所述第三电机输出端与所述转盘通过连接销连接并通过螺母固定，所述转盘与所述曲柄通过连接销连接并通过螺母固定，所述摇杆座与所述摇杆滑动连接，所述曲柄与所述摇杆通过连接销连接并通过螺母固定，所述摇杆与所述穿线杆通过连接销连接并通过螺母固定。
[0014]如此设置，通过所述转盘、所述曲柄、所述摇杆将所述第三电机输出端的转动转化为所述穿线杆相对于所述固定套的循环往复运动，实现所述穿线杆带动铜线对定子进行绕线工作。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、便于简化绕线步骤，减少操作人员的工作量，提高绕线工作的效率同时减少铜线的损伤；
[0017]2、便于满足多种类型电机的绕线要求，适用范围较广；
[0018]3、便于操作人员使用与维护，使用成本较低。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种用于电机生产的绕线装置的等轴测结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种用于电机生产的绕线装置的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种用于电机生产的绕线装置的俯视结构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种用于电机生产的绕线装置的左视结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]101、底座；102、底板；103、摇杆座；201、支架；202、支杆；203、摇台；204、限位环；205、立架座；206、立架；207、线辊套；208、线辊；301、第一电机机架；302、第一电机；303、弹簧杆；304、连接套；305、固定套；306、橡胶套；307、第二电机；308、凸轮；309、弹簧杆固定座；401、第三电机；402、转盘；403、曲柄；404、摇杆；405、穿线杆。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机生产的绕线装置，其特征在于：包括底座（101），所述底座（101）两侧设置有底板（102），所述底座（101）下方设置有摇杆座（103），所述底座（101）上方设置有支架（201），所述支架（201）上设置有支杆（202），所述支杆（202）上设置有摇台（203），所述摇台（203）前方设置有限位环（204），所述支架（201）上方设置有立架座（205），所述立架座（205）内设置有立架（206），所述立架（206）上设置有线辊套（207），所述线辊套（207）之间设置有线辊（208），所述摇台（203）上方设置有第一电机机架（301），所述第一电机机架（301）上方设置有第一电机（302），所述第一电机（302）后方设置有弹簧杆（303），所述第一电机（302）输出端设置有连接套（304），所述连接套（304）前方设置有固定套（305），所述固定套（305）内设置有橡胶套（306），所述摇台（203）下方设置有第二电机（307），所述第二电机（307）输出端设置有凸轮（308），所述弹簧杆（303）上方设置有弹簧杆固定座（309），所述支架（201）后方设置有第三电机（401），所述第三电机（401）输出端设置有转盘（402），所述转盘（402）远离所述第三电机（401）的一侧设置有曲柄（403），所述摇杆座（103）内设置有摇杆（404），所述摇杆（404）上设置有穿线杆（405）。2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的绕线装置，其特征在于：所述底座（101）与所述底板（102）焊接，所述底座（101）与所述摇杆座（103）焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的绕线装置，其特征在于：所述底座（101）与所述支架（201）通过螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜华，
申请(专利权)人：东莞市凯东电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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