本实用新型专利技术公开了线束加工技术领域的一种线束循环式裁断加工装置，包括外框架，所述外框架的左右两侧内壁均设置固定架，所述固定架的底部设置电动推杆，所述电动推杆的底部设置固定板，所述外框架的内腔底部设置内隔板，所述内隔板的左右两侧外壁均设置定位管，所述定位管的底部设置限位装置，所述外框架的内腔设置两组收卷辊，所述外框架内腔顶部的左右两侧内壁均设置紧固板，所述紧固板的内壁设置输送轴，所述外框架的内腔顶部设置液压推杆，所述液压推杆的活动端底部设置限位轴杆，所述固定板的底部左侧设置连接杆架，切割刀片对线束进行裁剪，完成对线束进行裁断，整体输送过程中更加的稳定且裁断时更加快速，可以完成循环式加工。式加工。式加工。
【技术实现步骤摘要】
一种线束循环式裁断加工装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种线束循环式裁断加工装置。
技术介绍
[0002]线束在生产制备加工的过程中，会将线束收卷缠绕在收卷辊上，则收卷辊完成对线束收卷后，需要对线束进行裁断，而现有装置中不能对线束进行限位裁断，且不能循环裁断。为此，我们提出一种线束循环式裁断加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线束循环式裁断加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束循环式裁断加工装置，包括外框架，所述外框架的左右两侧内壁均设置固定架，所述固定架的底部设置电动推杆，所述电动推杆的底部设置固定板，所述外框架的内腔底部设置内隔板，所述内隔板的左右两侧外壁均设置定位管，所述定位管的底部设置限位装置，所述外框架的内腔设置两组收卷辊，所述外框架内腔顶部的左右两侧内壁均设置紧固板，所述紧固板的内壁设置输送轴，所述外框架的内腔顶部设置液压推杆，所述液压推杆的活动端底部设置限位轴杆，所述固定板的底部左侧设置连接杆架，所述连接杆架的底部设置定位环，且定位环连接限位装置，所述固定板的底部右侧设置切割刀片，且连接杆架与切割刀片均活动延伸至定位管的内腔，所述定位管的内腔底部设置定位杆架，且定位杆架设置在切割刀片的左右两侧。
[0005]进一步的，所述限位装置包括固定连接在定位管底部的中空套管，所述中空套管的内腔底部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置活动板架，所述活动板架的内壁设置伸缩轴杆，所述活动板架的顶部设置限位杆架。
[0006]进一步的，所述定位环的底部设置开口槽，且开口槽的口径大于限位杆架的外径。
[0007]进一步的，所述内隔板的左右两侧外壁均设置内凹槽，内凹槽上下两侧内壁均设置滚轮，且线束穿过定位管并活动缠绕在滚轮的外壁。
[0008]进一步的，所述活动板架的左右两侧外壁均设置限位滑块，所述中空套管的左右两侧内壁均设置与限位滑快匹配的限位滑槽。
[0009]进一步的，所述定位杆架的顶部设置通线孔，且通线孔的圆心与定位环上的环孔的圆心位于同一水平线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在线束生产制备的过程中，首先线束会限位输送，然后线束输送的过程中线束收卷后通过限位装置，将线束限位压合固定在限位杆架与定位环中，然后通过切割刀片对线束进行裁剪，从而完成对线束进行裁断，整体输送过程中更加的稳定且裁断时更加快速，可以完成循环式加工。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术定位管内部结构示意图；
[0013]图3为本技术限位装置结构示意图。
[0014]图中：1、外框架；2、固定架；3、电动推杆；4、固定板；5、定位管；6、限位装置；61、中空套管；62、缓冲弹簧；63、活动板架；64、限位杆架；65、伸缩轴杆；7、内隔板；8、收卷辊；9、紧固板；10、输送轴；11、液压推杆；12、限位轴杆；13、连接杆架；14、定位环；15、切割刀片；16、定位杆架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种线束循环式裁断加工装置，包括外框架1，外框架1的左右两侧内壁均设置固定架2，固定架2的底部设置电动推杆3，通过控制开关与电源连接运行电动推杆3与液压推杆11，电动推杆3的底部设置固定板4，外框架1的内腔底部设置内隔板7，内隔板7的左右两侧外壁均设置定位管5，线束通过定位管5穿入，然后将线束依次穿过限位装置6然后通过收卷辊8、输送轴10与限位轴杆12最后缠绕在另一侧的收卷辊8的外壁上，定位管5的底部设置限位装置6，外框架1的内腔设置两组收卷辊8，在收卷完成后，则可以通过限位装置6对线束进行裁断，外框架1内腔顶部的左右两侧内壁均设置紧固板9，紧固板9的内壁设置输送轴10，外框架1的内腔顶部设置液压推杆11，线束在缠绕的过程中，运行液压推杆11，液压推杆11在推动限位轴杆12升降运动，限位轴杆12升降运动的过程中则可以调节线束松紧度，使得线束可以更好的调节，液压推杆11的活动端底部设置限位轴杆12，固定板4的底部左侧设置连接杆架13，连接杆架13的底部设置定位环14，且定位环14连接限位装置6，固定板4的底部右侧设置切割刀片15，且连接杆架13与切割刀片15均活动延伸至定位管5的内腔，定位管5的内腔底部设置定位杆架16，且定位杆架16设置在切割刀片15的左右两侧。
[0017]请参阅图3，限位装置6包括固定连接在定位管5底部的中空套管61，中空套管61的内腔底部设置缓冲弹簧62，缓冲弹簧62的顶部设置活动板架63，活动板架63的内壁设置伸缩轴杆65，活动板架63的顶部设置限位杆架64,限位装置6中的缓冲弹簧62在不受力时推动定位环14向上运动，则定位环14与定位杆架16在同一水平线上，可以方便线束穿过，而在缠绕完成后，可以向下拉动伸缩轴杆65，使得伸缩轴杆65可以带动定位环14向下运动，然后使得线束压合固定在限位杆架64的顶部上，从而将线束压合固定；
[0018]请再次参阅图2，定位环14的底部设置开口槽，且开口槽的口径大于限位杆架64的外径，开口槽向下压合则可以使得定位环14向下时可以将线束压合在限位杆架64的顶部上，从而将线束压合固定；
[0019]请再次参阅图1，内隔板7的左右两侧外壁均设置内凹槽，内凹槽上下两侧内壁均设置滚轮，且线束穿过定位管5并活动缠绕在滚轮的外壁,内隔板7中左右两侧内凹槽中的
滚轮对线束进行限位输送，则线束穿过定位管5并经过滚轮输送；
[0020]请再次参阅图3，活动板架63的左右两侧外壁均设置限位滑块，中空套管61的左右两侧内壁均设置与限位滑快匹配的限位滑槽,通过限位滑块在限位滑槽中限位滑动，则活动板架63可以在中空套管61的内腔中升降滑动；
[0021]请再次参阅图2，定位杆架16的顶部设置通线孔，且通线孔的圆心与定位环14上的环孔的圆心位于同一水平线，通线孔使得线束可以限位穿过。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束循环式裁断加工装置，包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）的左右两侧内壁均设置固定架（2），所述固定架（2）的底部设置电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底部设置固定板（4），所述外框架（1）的内腔底部设置内隔板（7），所述内隔板（7）的左右两侧外壁均设置定位管（5），所述定位管（5）的底部设置限位装置（6），所述外框架（1）的内腔设置两组收卷辊（8），所述外框架（1）内腔顶部的左右两侧内壁均设置紧固板（9），所述紧固板（9）的内壁设置输送轴（10），所述外框架（1）的内腔顶部设置液压推杆（11），所述液压推杆（11）的活动端底部设置限位轴杆（12），所述固定板（4）的底部左侧设置连接杆架（13），所述连接杆架（13）的底部设置定位环（14），且定位环（14）连接限位装置（6），所述固定板（4）的底部右侧设置切割刀片（15），且连接杆架（13）与切割刀片（15）均活动延伸至定位管（5）的内腔，所述定位管（5）的内腔底部设置定位杆架（16），且定位杆架（16）设置在切割刀片（15）的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种线束循环式裁断...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福称，
申请(专利权)人：徐州市永拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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