一种耐高温高速修磨一次成型砂轮及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高速修磨一次成型砂轮及制备工艺，所述的砂轮包含砂轮体，砂轮体分为三层，最外层为粗粒度，用于钢坯表面粗磨；中间层为细粒度，用于钢坯表面精磨；最里面一层是增强层，里面镶入防爆圈及补强材料，中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有倒角，倒角为45度，且所述的砂轮内层均布有数个直径为16mm的钢环制成的防爆圈。本耐高温高速修磨一次成型砂轮，经过预压成型，预热烘烤和高温热压，低温硬化与高温烧结等工序生产而成，达到安全环保和高速耐用、耐高温的要求，超越国内现有砂轮的生产技术和指标，缩短与国外砂轮技术的差距，适应修磨工艺的要求。艺的要求。艺的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高速修磨一次成型砂轮及制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种耐高温高速修磨一次成型砂轮及制备工艺，具体为砂轮制备


技术介绍

[0002]随着现代社会的进步，机械加工行业的发展，砂轮的使用也越来越广泛。但同时对砂轮的要求也越来越高，传统砂轮的耐高温，防爆性能不佳，有一定的安全隐患，尤其是长时间使用产生高温时，容易造成事故，现有技术中有些多数原料都是进口原料，近两年受到疫情的影响，进口原材料采购需提前三个月向厂家订货，进口原材料价格高，给公司正常生产带来了不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐高温高速修磨一次成型砂轮及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温高速修磨一次成型砂轮包含砂轮体，砂轮体分为三层，最外层为粗粒度，用于钢坯表面粗磨；中间层为细粒度，用于钢坯表面精磨；最里面一层是增强层，里面镶入防爆圈及补强材料，中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有倒角，倒角为45度，且所述的砂轮内层均布有数个直径为16mm的钢环制成的防爆圈。
[0005]优选的，所述的补强材料包含进口高强度酚醛树脂PF0223、细粒度黑碳化硅及3mm短纤维。
[0006]本耐高温高速修磨一次成型砂轮的砂轮体包含以下重量份原料：进口锆刚玉60
‑
80份、烧结刚玉20
‑
40份、有机活性填料25
‑
30份、氧化钙15
‑
20份、二丁脂5
‑
10份、柏木油2
‑
8份、PTC10
‑
15份、进口固体润滑剂20
‑
25份、KEP10
‑
15份。
[0007]进一步的，所述的砂轮体包含以下重量份原料：进口锆刚玉70份、烧结刚玉30份、有机活性填料28份、氧化钙18份、二丁脂8份、柏木油6份、PTC12份、进口固体润滑剂23份、KEP12份。
[0008]一种耐高温高速修磨一次成型砂轮的砂轮体制备方法如下：步骤一、按照砂轮体的重量份原料进行配比，混料，按照根据不同原材料，加入辅料和液体进行搅拌，混好的料转入成型；
[0009]步骤二、首先选择相应的模具，放入最外层固定圈，再放入中间层固定圈；
[0010]步骤三、分批投料，投一次最里面的料，接着投中间层，再投最外层；
[0011]步骤四、自动投料自动叉料、自动刮平后，内层放防爆圈；
[0012]步骤五、依次按顺序投料，直至把料投完为止；
[0013]步骤六、投料结束后将模具连同小车送入压力机中，进行预压；
[0014]步骤七、将预压后的砂轮，放入预热烘箱内进行80℃预热，保温两小时，进入高温
热压；
[0015]步骤八、热压时要不断排气，不断加压，连续工作30分钟后，观察模具和料，是否发生变化，是否模具压平；注意观察目标值和压力，是否有变化；
[0016]步骤九、压好后需180
‑
200℃保压1.5半小时后卸模，转入硬化；
[0017]步骤十、低温硬化80
‑
105℃15小时，高温200℃烧结25小时；
[0018]步骤十一、烧制结束后转入加工、检查、包装入库。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本耐高温高速修磨一次成型砂轮，经过预压成型，预热烘烤和高温热压，低温硬化与高温烧结等工序生产而成，达到安全环保和高速耐用、耐高温的要求，超越国内现有砂轮的生产技术和指标，缩短与国外砂轮技术的差距，适应修磨工艺的要求。
[0020]本耐高温高速修磨一次成型砂轮逐步改变国内普通砂轮工艺落后现状，该砂轮大大提升砂轮抗磨损能力，节约砂轮原材料消耗，提高磨削率，降低磨削成本和工人劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术砂轮的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术砂轮的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
2所示，一种耐高温高速修磨一次成型砂轮包含砂轮体，砂轮体分为三层，最外层a为粗粒度，用于钢坯表面粗磨；中间层b为细粒度，用于钢坯表面精磨；最里面一层是增强层c，里面镶入防爆圈d及补强材料，中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有倒角e，倒角为45度，且所述的砂轮内层均布有数个直径为16mm的钢环制成的防爆圈d。
[0025]优选的，所述的补强材料包含进口高强度酚醛树脂PF0223、细粒度黑碳化硅及3mm短纤维。
[0026]实施例1
[0027]一种耐高温高速修磨一次成型砂轮的制备方法如下：步骤一、按耐高温高速修磨一次成型砂轮的砂轮体的重量份原料配比，将进口锆刚玉60份、烧结刚玉20份、有机活性填料25份、氧化钙15份、二丁脂5份、柏木油2份、PTC10份、进口固体润滑剂20份、KEP10份，混料，按照根据不同原材料，加入辅料和液体进行搅拌，混好的料转入成型；
[0028]步骤二、首先选择相应的模具，放入最外层固定圈，再放入中间层固定圈；
[0029]步骤三、分批投料，投一次最里面的料，接着投中间层，再投最外层；
[0030]步骤四、自动投料自动叉料、自动刮平后，内层放防爆圈；
[0031]步骤五、依次按顺序投料，直至把料投完为止；
[0032]步骤六、投料结束后将模具连同小车送入压力机中，进行预压；
[0033]步骤七、将预压后的砂轮，放入预热烘箱内进行80℃预热，保温两小时，进入高温热压；
[0034]步骤八、热压时要不断排气，不断加压，连续工作30分钟后，观察模具和料，是否发生变化，是否模具压平；注意观察目标值和压力，是否有变化；
[0035]步骤九、压好后需180℃保压1.5半小时后卸模，转入硬化；
[0036]步骤十、低温硬化80℃15小时，高温200℃烧结25小时；
[0037]步骤十一、烧制结束后转入加工、检查、包装入库。
[0038]实施例2
[0039]一种耐高温高速修磨一次成型砂轮的制备方法如下：步骤一、按耐高温高速修磨一次成型砂轮的砂轮体的重量份原料配比，将进口锆刚玉80份、烧结刚玉40份、有机活性填料30份、氧化钙20份、二丁脂10份、柏木油8份、PTC15份、进口固体润滑剂25份、KEP15份，混料，按照根据不同原材料，加入辅料和液体进行搅拌，混好的料转入成型；
[0040]步骤二、首先选择相应的模具，放入最外层固定圈，再放入中间层固定圈；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高速修磨一次成型砂轮，其特征在于：包含砂轮体，砂轮体分为三层，最外层(a)为粗粒度，用于钢坯表面粗磨；中间层(b)为细粒度，用于钢坯表面精磨；最里面一层是增强层(c)，里面镶入防爆圈(d)及补强材料，中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有倒角(e)，倒角为45度，且所述的砂轮内层均布有数个直径为16mm的钢环制成的防爆圈(d)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高速修磨一次成型砂轮，其特征在于：所述的补强材料包含进口高强度酚醛树脂PF0223、细粒度黑碳化硅及3mm短纤维。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高速修磨一次成型砂轮，其特征在于：所述的砂轮体包含以下重量份原料：进口锆刚玉60
‑
80份、烧结刚玉20
‑
40份、有机活性填料25
‑
30份、氧化钙15
‑
20份、二丁脂5
‑
10份、柏木油2
‑
8份、PTC10
‑
15份、进口固体润滑剂20
‑
25份、KEP10
‑
15份。4.根据权利要求3所述的一种耐高温高速修磨一次成型砂轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕民，余刚峰，秦德权，魏彦斌，杨友业，张晓平，韩会惠，崔耀华，李英，崔涛，王婷，郝文艳，
申请(专利权)人：中航天水高新磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：