一种不锈钢钢坯修磨砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢坯修磨砂轮，包括安装轴，所述安装轴上套设有研磨轮和卡盘，研磨轮的一侧壁固定安装有衬垫，卡盘由卡扣抓手、滑槽、滑块、底盘、松扣键、紧扣键、回弹装置、弹性拨片、第一凹槽和回弹挡片组成，底盘的顶部开设有滑槽。该装置通过卡盘的端面外侧设有凸出于端面的结合面的制动松扣键，配合回弹装置、回弹槽和螺纹安装设置，使得固定帽轻松取下，安装方便可靠，同时移动卡扣抓手，使得“L”型滑块纵向移动于滑槽内部，便于研磨轮的更换，卡盘与研磨轮组成一体，在砂轮应用上，与现有技术相比，加工方便，定位合理且使用更加灵活，不仅降低了人工干预的时间，还扩大了应用的范围，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢坯修磨砂轮


[0001]本技术涉及研磨轮更换
，尤其涉及一种不锈钢钢坯修磨砂轮。

技术介绍

[0002]不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，随着科技发展，不锈钢已然成为人类生活中不可缺少的物品，而不锈钢的制造则离不开砂轮的修磨，砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]砂轮一般由研磨层与基体组成，研磨层是用于通过其上的颗粒对产品进行研磨，而基体则是用于将整个砂轮固定在转动轴上，现有的砂轮使用的固定方式比较老旧，往往当研磨层被耗尽，更换起来很麻烦，导致整个砂轮失去效用，造成了极大的浪费，增加了生产成本，当研磨不同型号的不锈钢时，砂轮无法任意更换型号，导致人员花费大量的时间更换砂轮，增加了人工的耗时，也降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢钢坯修磨砂轮，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢钢坯修磨砂轮，包括安装轴，所述安装轴上套设有研磨轮和卡盘，研磨轮的一侧壁固定安装有衬垫，卡盘由卡扣抓手、滑槽、滑块、底盘、松扣键、紧扣键、回弹装置、弹性拨片、第一凹槽和回弹挡片组成，底盘的顶部开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块位于滑槽的外部一侧壁焊接安装有卡扣抓手，卡扣抓手与底盘滑动连接设置，卡扣抓手的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽的底部焊接安装有回弹装置，回弹装置内置回弹挡片，其中一组回弹装置的顶部与弹性拨片的一端焊接连接设置，弹性拨片的另一端搭接在另一组回弹装置的顶部，第一凹槽的顶部滑动连接有松扣键和紧扣键，且松扣键与紧扣键搭接于弹性拨片的顶部，安装轴上开设有第二凹槽和回弹槽,安装轴上螺纹安装有固定帽和固定环，固定帽的一侧壁开设有第一槽口和第二槽口，固定环的一侧壁开设有第三槽口和第四槽口，安装轴的另一侧壁固定安装有固定轴套。
[0006]优选的，研磨轮和卡盘均为中空设置，卡盘的数量为两组，且卡盘位于研磨轮的两侧呈对应设置。
[0007]优选的，衬垫的数量为两组呈对应设置，且衬垫位于研磨轮与卡盘中间。
[0008]优选的，滑槽和滑块呈滑动连接设置，滑块的数量为两组且呈对应设置，滑块呈“L”形设置。
[0009]优选的，第一凹槽与回弹装置的数量均为两组且呈对应设置。
[0010]优选的，安装轴的外侧壁设有螺纹。
[0011]优选的，回弹挡片与回弹槽相匹配，第二凹槽的数量为四组且呈矩形阵列排列，第二凹槽与滑块相匹配。
[0012]优选的，固定帽和固定环内置螺纹且与安装轴上的螺纹相匹配。
[0013]优选的，第一槽口和第三槽口依次与松扣键相匹配，且松扣键依次横向贯穿于第一槽口和第三槽口并延伸至外部，第二槽口和第四槽口依次与紧扣键相匹配，且紧扣键依次横向贯穿于第二槽口和第四槽口并延伸至外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过卡盘的端面外侧设有凸出于端面的结合面的制动松扣键，配合回弹装置、回弹槽和螺纹安装设置，使得固定帽轻松取下，安装方便可靠，同时移动卡扣抓手，使得“L”型滑块纵向移动于滑槽内部，便于研磨轮的更换，卡盘与研磨轮组成一体，在砂轮应用上，与现有技术相比，加工方便，定位合理且使用更加灵活，不仅降低了人工干预的时间，还扩大了应用的范围，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术卡盘剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术安装轴结构示意图；
[0018]图4为本技术固定帽结构示意图；
[0019]图5为本技术固定环结构示意图。
[0020]图中：1研磨轮、2卡盘、201卡扣抓手、202滑槽、203滑块、 204底盘、205松扣键、206紧扣键、207回弹装置、208弹性拨片、 209第一凹槽、210回弹挡片、3安装轴、301第二凹槽、302回弹槽、4固定帽、401第一槽口、402第二槽口、5固定轴套、6衬垫、7固定环、701第三槽口、702第四槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢钢坯修磨砂轮，包括安装轴3，安装轴3上套设有研磨轮1和卡盘2，研磨轮1和卡盘2均为中空设置，卡盘2的数量为两组，且卡盘2位于研磨轮1的两侧呈对应设置，研磨轮1的一侧壁固定安装有衬垫6，衬垫6的数量为两组呈对应设置，且衬垫6位于研磨轮1与卡盘2中间，卡盘2由卡扣抓手201、滑槽202、滑块203、底盘204、松扣键 205、紧扣键206、回弹装置207、弹性拨片208、第一凹槽209和回弹挡片210组成，底盘204的顶部开设有滑槽202，滑槽202内置滑块203，滑槽202和滑块203呈滑动连接设置，滑块203的数量为两组且呈对应设置，滑块203呈“L”形设置，滑块203位于滑槽202 的外部一侧壁焊接安装有卡扣抓手201，卡扣抓手201与底盘204滑动连接设置，卡扣抓手201的顶部开设有第一凹槽209,第一凹槽209 的数量为两组且呈对应设置，第一凹槽209的底部焊接安装有回弹装置207，回弹装置207的数量为两组且呈对应设置，回弹
装置207内置回弹挡片210，其中一组回弹装置207的顶部与弹性拨片208的一端焊接连接设置，弹性拨片208的另一端搭接在另一组回弹装置207 的顶部，第一凹槽209的顶部滑动连接有松扣键205和紧扣键206，且松扣键205与紧扣键206搭接于弹性拨片208的顶部，安装轴3上开设有第二凹槽301和回弹槽302,回弹挡片210与回弹槽302相匹配，第二凹槽301的数量为四组且呈矩形阵列排列，第二凹槽301与滑块203相匹配，安装轴3的外侧壁设有螺纹，安装轴3上螺纹安装有固定帽4和固定环7，固定帽4和固定环7内置螺纹且与安装轴3 上的螺纹相匹配，固定帽4的一侧壁开设有第一槽口401和第二槽口 402，固定环7的一侧壁开设有第三槽口701和第四槽口702，第一槽口401和第三槽口701依次与松扣键205相匹配，且松扣键205依次横向贯穿于第一槽口401和第三槽口701并延伸至外部，第二槽口 402和第四槽口702依次与紧扣键206相匹配，且紧扣键206依次横向贯穿于第二槽口402和第四槽口702并延伸至外部，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢坯修磨砂轮，包括安装轴(3)，其特征在于，所述安装轴(3)上套设有研磨轮(1)和卡盘(2)，研磨轮(1)的一侧壁固定安装有衬垫(6)，卡盘(2)由卡扣抓手(201)、滑槽(202)、滑块(203)、底盘(204)、松扣键(205)、紧扣键(206)、回弹装置(207)、弹性拨片(208)、第一凹槽(209)和回弹挡片(210)组成，底盘(204)的顶部开设有滑槽(202)，滑槽(202)内置滑块(203)，滑块(203)位于滑槽(202)的外部一侧壁焊接安装有卡扣抓手(201)，卡扣抓手(201)与底盘(204)滑动连接设置，卡扣抓手(201)的顶部开设有第一凹槽(209),第一凹槽(209)的底部焊接安装有回弹装置(207)，回弹装置(207)内置回弹挡片(210)，其中一组回弹装置(207)的顶部与弹性拨片(208)的一端焊接连接设置，弹性拨片(208)的另一端搭接在另一组回弹装置(207)的顶部，第一凹槽(209)的顶部滑动连接有松扣键(205)和紧扣键(206)，且松扣键(205)与紧扣键(206)搭接于弹性拨片(208)的顶部，安装轴(3)上开设有第二凹槽(301)和回弹槽(302),安装轴(3)上螺纹安装有固定帽(4)和固定环(7)，固定帽(4)的一侧壁开设有第一槽口(401)和第二槽口(402)，固定环(7)的一侧壁开设有第三槽口(701)和第四槽口(702)，安装轴(3)的另一侧壁固定安装有固定轴套(5)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢坯修磨砂轮，其特征在于，所述研磨轮(1)和卡盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕民，陈瑞强，秦德权，何文德，魏彦斌，杨友业，张晓平，贾巧荣，李英，韩会惠，崔涛，
申请(专利权)人：中航天水高新磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：