本发明专利技术公开了一种电动打磨装置，包括具有圆口部的固定座，以及具有圆柱部的打磨头，圆柱部与圆口部插接配合，圆柱部的侧壁上开设有竖槽和连通竖槽的侧槽，圆口部的内壁上安装有与竖槽滑动配合的轴向止动块，圆柱部的侧壁上滑动安装有尾端插入竖槽中的周向止回条，轴向止动块通过圆柱部与圆口部的相对转动而插入侧槽中，周向止回条被驱动向轴向止动块的侧面滑动。通过轴向止动块与竖槽和侧槽的配合，来实现圆柱部与圆口部的轴向固定，并通过周向止回条与竖槽的滑动配合来阻止轴向止动块从侧槽中脱离的方式，使插接配合的圆柱部与圆口部被定位在侧槽中的轴向止动块锁定，从而在实现打磨头与固定座的快速拆装和稳固连接。打磨头与固定座的快速拆装和稳固连接。打磨头与固定座的快速拆装和稳固连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电动打磨装置
[0001]本专利技术涉及机械打磨
，具体涉及一种电动打磨装置。
技术介绍
[0002]电动打磨装置是使用电机带动打磨片旋转的打磨设备，使用者可以利用旋转的打磨片对工件进行打磨，将工件的尺寸和表面达到设计要求。
[0003]在打磨过程中，根据打磨的工件不同、打磨的不同阶段等因素，常常需要较频繁的更换打磨片或具有打磨片的打磨头，而为了实现打磨片的快速拆装，通常是将打磨头与电动打磨装置的固定座进行快速拆装，以提高打磨片的拆装效率。
[0004]目前，通常是通过插接、旋转的方式使具有相应快速连接结构的打磨头与固定座进行快速拆装，但是，现有的快速连接结构的连接方式单一且不稳定，导致在打磨过程中，因振动、打磨头安装不到位和误操作等原因，而导致打磨头松动甚至从固定座上脱落。
[0005]尤其是在无人工实时监管的智能制造领域，打磨头松脱会导致多个工件因未被打磨而需要再次返工，且存在打磨头松脱掉落导致设备损坏的隐患。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种电动打磨装置，以解决现有技术中，由于快速连接机构连接方式不稳定而导致的打磨头容易松动和脱落的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种电动打磨装置，包括具有圆口部的固定座，以及具有圆柱部的打磨头，所述圆柱部与所述圆口部插接配合；所述圆柱部的侧壁上开设有竖槽和连通所述竖槽的侧槽，所述圆口部的内壁上安装有与所述竖槽滑动配合的轴向止动块，且所述轴向止动块的长度不大于所述侧槽的长度，所述圆柱部的侧壁上滑动安装有尾端插入所述竖槽中的周向止回条；所述轴向止动块通过所述圆柱部与所述圆口部的相对转动而插入所述侧槽中，所述周向止回条被驱动向所述轴向止动块的侧面滑动，所述周向止回条通过阻止所述轴向止动块由所述侧槽向所述竖槽运动，来保持所述圆柱部与所述圆口部在轴向和周向上的锁定。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨头还具有连接所述圆柱部的打磨头壳体，所述轴向止动块在所述圆柱部插入至所述打磨头壳体与所述圆口部抵接时与所述侧槽对齐，所述周向止回条与所述打磨头壳体滑动配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨头壳体的朝向所述圆口部的尾端开设有插孔，所述周向止回条的相对于所述圆口部的前端滑动插接在所述插孔中，所述打磨头壳体的侧壁上开设有连通所述插孔的条形孔，所述条形孔内滑动安装有一端连接所述周向止回条的螺丝，所述螺丝的另一端安装有操作柄。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述轴向止动块的宽度和长度与所述侧槽的长度和
宽度相同，所述周向止回条的宽度与所述竖槽及所述插孔的宽度相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述周向止回条的前端安装有位置保持弹簧，所述周向止回条通过所述位置保持弹簧与所述插孔的孔壁抵接，所述周向止回条在所述位置保持弹簧的推力作用下保持阻止所述轴向止动块由所述侧槽向所述竖槽移动的锁定状态。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述竖槽、所述侧槽、所述插孔和所述条形孔一一对应的均等间隔设置有多个，多个所述操作柄通过操作环连接，所述操作环滑动套设在所述打磨头壳体上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述操作环的内周壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的轴向的宽度与所述操作柄的轴向宽度相适应，所述操作柄安装在所述弧形槽中并与所述弧形槽周向滑动配合；所述打磨头壳体的侧壁上开设有位于相邻所述条形孔之间的锁定槽，所述锁定槽位于与所述操作环同轴的圆上，且所述锁定槽与一侧所述条形孔相连通，所述操作环的内周壁上安装有锁定件，所述锁定件与所述条形孔轴向滑动配合，且所述锁定件与所述锁定槽周向滑动配合；所述锁定件在所述周向止回条为所述锁定状态时与所述锁定槽对齐，且所述锁定件随所述操作环的转动而滑入所述锁定槽中，以使所述操作环在所述周向止回条的所述锁定状态下被轴向固定。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁定件为嵌入设置在所述操作环内周壁上的球头柱塞，所述锁定槽的槽壁上开设有球面凹坑，所述球头柱塞与所述球面凹坑相配合来防止所述操作环自由转动。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述球头柱塞等间隔设置有多个，所述锁定槽和所述球形凹坑均与所述球头柱塞相适应的设置由多个。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨头壳体的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽轴向的长度大于所述操作环轴向的长度，所述操作环被所述周向止回条带动而与所述环形槽的槽壁抵接时，所述球头柱塞与所述锁定槽对齐。
[0017]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过轴向止动块与竖槽和侧槽的配合，来实现圆柱部与圆口部的轴向固定，并通过周向止回条与竖槽的滑动配合来阻止轴向止动块从侧槽中脱离的方式，使插接配合的圆柱部与圆口部被定位在侧槽中的轴向止动块锁定，从而实现固定座与打磨头的稳固连接，避免了打磨头因振动、误操作等原因而从固定座上脱落的情况发生，且实现了打磨头与固定座的快速拆装。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的圆柱部的结构示意图；
图3为本专利技术实施例的打磨头壳体的结构示意图；图4为本专利技术实施例的操作柄的结构示意图；图5为本专利技术实施例的圆口部的结构示意图；图6为本专利技术实施例的侧槽的结构示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：1
‑
固定座；2
‑
打磨头；3
‑
竖槽；4
‑
侧槽；5
‑
轴向止动块；6
‑
周向止回条；7
‑
打磨头壳体；8
‑
插孔；9
‑
条形孔；10
‑
螺丝；11
‑
操作柄；12
‑
位置保持弹簧；13
‑
操作环；14
‑
弧形槽；15
‑
锁定槽；16
‑
球头柱塞；17
‑
球面凹坑；18
‑
环形槽；101
‑
圆口部；201
‑
圆柱部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本专利技术提供了一种电动打磨装置，包括具有圆口部101的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动打磨装置，其特征在于，包括具有圆口部（101）的固定座（1），以及具有圆柱部（201）的打磨头（2），所述圆柱部（201）与所述圆口部（101）插接配合；所述圆柱部（201）的侧壁上开设有竖槽（3）和连通所述竖槽（3）的侧槽（4），所述圆口部（101）的内壁上安装有与所述竖槽（3）滑动配合的轴向止动块（5），且所述轴向止动块（5）的长度不大于所述侧槽（4）的长度，所述圆柱部（201）的侧壁上滑动安装有尾端插入所述竖槽（3）中的周向止回条（6）；所述轴向止动块（5）通过所述圆柱部（201）与所述圆口部（101）的相对转动而插入所述侧槽（4）中，所述周向止回条（6）被驱动向所述轴向止动块（5）的侧面滑动，所述周向止回条（6）通过阻止所述轴向止动块（5）由所述侧槽（4）向所述竖槽（3）运动，来保持所述圆柱部（201）与所述圆口部（101）在轴向和周向上的锁定。2.根据权利要求1所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述打磨头（2）还具有连接所述圆柱部（201）的打磨头壳体（7），所述轴向止动块（5）在所述圆柱部（201）插入至所述打磨头壳体（7）与所述圆口部（101）抵接时与所述侧槽（4）对齐，所述周向止回条（6）与所述打磨头壳体（7）滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述打磨头壳体（7）的朝向所述圆口部（101）的尾端开设有插孔（8），所述周向止回条（6）的相对于所述圆口部（101）的前端滑动插接在所述插孔（8）中，所述打磨头壳体（7）的侧壁上开设有连通所述插孔（8）的条形孔（9），所述条形孔（9）内滑动安装有一端连接所述周向止回条（6）的螺丝（10），所述螺丝（10）的另一端安装有操作柄（11）。4.根据权利要求2所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述轴向止动块（5）的宽度和长度与所述侧槽（4）的长度和宽度相同，所述周向止回条（6）的宽度与所述竖槽（3）及所述插孔（8）的宽度相同。5.根据权利要求2所述的一种电动打磨装置，其特征在于，所述周向止回条（6）的前端安装有位置保持弹簧（12），所述周向止回条（6）通过所述位置保持弹簧（12）与所述插孔（8）的孔壁抵接，所述周向止回条（6）在所述位置保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：施勇，
申请(专利权)人：启东市宝发机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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