本实用新型专利技术公开了一种便于更换打磨轮的全自动打磨机，涉及打磨机技术领域。包括打磨轮和电机，所述电机的左侧与打磨机外壳的左侧内壁固定连接，所述电机的左侧与第一转杆的右侧固定连接，所述第一转杆贯穿固定箱的右侧并与固定箱的右侧固定连接，所述固定箱的右侧内壁与第一弹簧的右侧固定连接。该便于更换打磨轮的全自动打磨机，当安装打磨轮时，打磨轮挤压橡胶压板，橡胶压板向右移动，进而带动连接杆向右移动，带动第一齿条右移，进而使固定座向左移动，使打磨轮挤压滑块，因第二弹簧压缩使滑块上升，当滑块继续向左移动时，因第二弹簧的弹力使滑块下移，进而使滑块与打磨轮抵住，使打磨轮固定，方便了工作人员操作。方便了工作人员操作。方便了工作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换打磨轮的全自动打磨机
[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种便于更换打磨轮的全自动打磨机。
技术介绍
[0002]打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果，长时间使用不疲劳。适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。
[0003]打磨机在使用时，要经常对打磨轮进行更换，现有的技术中在对打磨机进行更换打磨轮时，存在更换不方便的现象，工作人员操作起来麻烦，而且不能对不同大小的打磨轮进行更换，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换打磨轮的全自动打磨机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于更换打磨轮的全自动打磨机，包括打磨轮和电机，所述电机的左侧与打磨机外壳的左侧内壁固定连接，所述电机的左侧与第一转杆的右侧固定连接，所述第一转杆贯穿固定箱的右侧并与固定箱的右侧固定连接，所述固定箱的右侧内壁与第一弹簧的右侧固定连接，所述第一弹簧的左侧与橡胶压板的右侧固定连接，所述橡胶压板的上表面与连接杆的下表面固定连接，所述连接杆的上表面与第一齿条的下表面固定连接，所述第一齿条的背面与齿轮的正面啮合，所述齿轮的背面与第二齿条11的正面啮合，所述第二齿条的左侧与固定座的右侧固定连接，所述固定座的右侧内壁与固定块的右侧滑动连接，所述固定块的下表面与第二弹簧的上表面固定连接，所述第二弹簧的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块的右侧与固定座的右侧内壁滑动连接，所述滑块的上表面与拉杆的下表面固定连接，所述拉杆贯穿固定块并与固定块活动连接，所述固定块的左侧与螺纹套的右侧固定连接，所述螺纹套的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述齿轮的内壁与第二转杆的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述第一弹簧设置有两组，且两组第一弹簧以固定箱竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述螺纹杆的上表面与转钮的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述第二齿条的上表面与支撑杆的下表面滑动连接，所述支撑杆的顶部与固定箱的顶部内壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定座设置有两组，且两组固定座以固定箱竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种便于更换打磨轮的全自动打磨机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该便于更换打磨轮的全自动打磨机，当安装打磨轮时，打磨轮挤压橡胶压板，橡胶压板向右移动，进而带动连接杆向右移动，带动第一齿条右移，进而使固定座向左移动，使打磨轮挤压滑块，因第二弹簧压缩使滑块上升，当滑块继续向左移动时，因第二弹簧的弹力使滑块下移，进而使滑块与打磨轮抵住，使打磨轮固定，方便了工作人员操作。
[0016](2)、该便于更换打磨轮的全自动打磨机，当转动转钮时，转钮带动螺纹杆转动，进而带动螺纹套在螺纹杆上移动，进而使滑块下降或上升，可以对不同大小的打磨轮进行安装固定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术第一齿条俯视结构示意图。
[0020]图中：1打磨轮、2电机、3打磨机外壳、4第一转杆、5固定箱、6第一弹簧、7橡胶压板、8连接杆、9第一齿条、10齿轮、11第二齿条、12固定座、13固定块、14第二弹簧、15滑块、16拉杆、17螺纹套、18螺纹杆、19转钮、20第二转杆、21支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换打磨轮的全自动打磨机，包括打磨轮1和电机2，电机2的左侧与打磨机外壳3的左侧内壁固定连接，电机2的左侧与第一转杆4的右侧固定连接，第一转杆4贯穿固定箱5的右侧并与固定箱5的右侧固定连接，固定箱5的右侧内壁与第一弹簧6的右侧固定连接，第一弹簧6设置有两组，且两组第一弹簧6以固定箱5竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，第一弹簧6的左侧与橡胶压板7的右侧固定连接，橡胶固定板7的设置可以使打磨轮1在挤压时防止受损，橡胶压板7的上表面与连接杆8的下表面固定连接，连接杆8的上表面与第一齿条9的下表面固定连接，第一齿条9的背面与齿轮10的正面啮合，齿轮10的内壁与第二转杆20的外壁转动连接，齿轮10的背面与第二齿条11的正面啮合，第二齿条11的上表面与支撑杆21的下表面滑动连接，支撑杆21的设置可以对第二齿条11进行支撑，支撑杆21的顶部与固定箱5的顶部内壁固定连接，第二齿条11的左侧与固定座12的右侧固定连接，固定座12设置有两组，且两组固定座12以固定箱5竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，固定座12的右侧内壁与固定块13的右侧滑动连接，固定块13的下表面与第二弹簧14的上表面固定连接，第二弹簧14的下表面与滑块15的上表面固定连接，滑块15的右侧与固定座12的右侧内壁滑动连接，滑块15的上表面与拉杆16的下表面固定连接，拉杆16的设置可以拉动滑块15向上移动，拉杆16贯穿固定块13并与固定块13活动连接，固定块13的左侧与螺纹套17的右侧固定连接，螺纹套17的内壁与螺
纹杆18的外壁螺纹连接，螺纹杆18的上表面与转钮19的下表面固定连接。
[0023]工作时(或使用时)，当安装打磨轮1时，使打磨轮1挤压橡胶压板7并使橡胶压板7向右移动，进而带动连接杆8向右移动，带动第一齿条9右移，因齿轮10与第一齿条9和第二齿条11啮合，进而带动第二齿条11向左移动，使固定座12向左移动，使打磨轮1挤压滑块15，因第二弹簧14压缩使滑块15上升，当滑块15继续向左移动时，因第二弹簧14的弹力使滑块15下移，因第一弹簧6的弹力会挤压橡胶压板7，使橡胶压板7挤压打磨轮1，当橡胶压板7有向左的力时，使第二齿条11有向右的力，进而使滑块15与打磨轮1抵住，使打磨轮1固定，当拆卸打磨轮1时，拉动拉杆16使滑块15与打磨轮1分离，因第一弹簧6的弹力使打磨轮1弹出，即可取下打磨轮1，方便了工作人员操作，当转动转钮19时，带动螺纹杆18转动，进而带动螺纹套17在螺纹杆18上移动，进而使滑块15下降或上升，可以对不同大小的打磨轮1进行安装固定，方便使用者对不同大小的打磨轮1进行安装固定，有效的提升了使用者的使用效率。
[0024]尽管已本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换打磨轮的全自动打磨机，包括打磨轮(1)和电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的左侧与打磨机外壳(3)的左侧内壁固定连接，所述电机(2)的左侧与第一转杆(4)的右侧固定连接，所述第一转杆(4)贯穿固定箱(5)的右侧并与固定箱(5)的右侧固定连接，所述固定箱(5)的右侧内壁与第一弹簧(6)的右侧固定连接，所述第一弹簧(6)的左侧与橡胶压板(7)的右侧固定连接，所述橡胶压板(7)的上表面与连接杆(8)的下表面固定连接，所述连接杆(8)的上表面与第一齿条(9)的下表面固定连接，所述第一齿条(9)的背面与齿轮(10)的正面啮合，所述齿轮(10)的背面与第二齿条(11)的正面啮合，所述第二齿条(11)的左侧与固定座(12)的右侧固定连接，所述固定座(12)的右侧内壁与固定块(13)的右侧滑动连接，所述固定块(13)的下表面与第二弹簧(14)的上表面固定连接，所述第二弹簧(14)的下表面与滑块(15)的上表面固定连接，所述滑块(15)的右侧与固定座(12)的右侧内壁滑动连接，所述滑块(15)的上表面与拉杆(16)的下表面固定连接，所述拉杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志红，
申请(专利权)人：上海西仝电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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