一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件，包括导线、连接板和连接排；所述连接板和所述连接排均为铜铝复合层状结构；所述导线包括导线铝层；所述连接板的端部设有用于与所述导线连接的第一凹凸状连接部，所述连接排的端部设有用于与所述导线连接的第二凹凸状连接部；所述导线的一端与所述第一凹凸状连接部固定连接，所述导线的另一端与所述第二凹凸状连接部固定连接。本实用新型专利技术的铜铝复合连接组件，既具有铜材料的高塑性、高导电性等性能，又具有优良的综合加工性能，具有质量轻、生产工艺简单、易于焊接等优点，能够大大降低塑壳断路器的生产成本。壳断路器的生产成本。壳断路器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件


[0001]本技术涉及低压电器连接件
，具体地，涉及一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件。

技术介绍

[0002]目前，国内外市场上开发的塑壳断路器中,用于外连电路的铜编织线及其连接件是铜编织线的一端连接铜排，另一端连接紫铜板。
[0003]由于这类铜编织线及其连接件是将价格昂贵的纯铜材料作为铜编织线及其连接件的制作原材料，这导致制造塑壳断路器需要大量使用铜材料，造成极大浪费，与此同时国际形势急剧变化带来的铜资源紧缺，使得塑壳断路器生产成本大幅升高。另外,纯铜密度较大，这也使得塑壳断路器产品重量大。
[0004]现急需一种可以替代现有的铜编织线及其连接件，实现降低塑壳断路器生产成本的目的。
[0005]国内外涉及塑壳断路器用铜编织线及其连接板材料的替代产品的研究或报道极少。经检索，公开号为CN105489410A的中国专利技术专利，采用铝线圈和铜铝复合板连接件替代小型断路器中的纯铜电磁感应线圈和纯铜连接件，并没有涉及塑壳断路器的铜编织线及其连接板材料的替代产品。又由于铜编织线及其连接组件在塑壳断路器中所起的作用是形成导通电路，不接触断路器分断过程产生的高能量电弧，而纯铜与纯铝材料熔点相差大，不易焊接牢固，因此，可采用具有相同载流密度的铝排、铝导线及铜铝复合连接组件来替代纯铜编织线及其连接件，在不影响塑壳断路器使用性能的前提下，降低产品生产成本。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件。<br/>[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]根据本技术的一个方面，提供一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件，包括导线、连接板和连接排；
[0009]所述连接板和所述连接排均为铜铝复合层状结构；所述导线包括导线铝层；
[0010]所述连接板的端部设有用于与所述导线连接的第一凹凸状连接部，所述连接排的端部设有用于与所述导线连接的第二凹凸状连接部；所述导线的一端与所述第一凹凸状连接部固定连接，所述导线的另一端与所述第二凹凸状连接部固定连接。
[0011]进一步地，所述连接板包括连接板铝层和连接板铜层，所述连接板铝层和所述连接板铜层堆叠设置形成连接板复合层状结构，所述连接板铝层的厚度占所述连接板复合层状结构的总厚度的10％～90％；
[0012]所述连接排包括连接排铝层和连接排铜层，所述连接排铝层和所述连接排铜层堆叠设置形成连接排复合层状结构，所述连接排铝层的厚度占所述连接排复合层状结构的总
厚度的10％～90％。
[0013]进一步地，所述导线还包括导线铜层，所述导线铝层与所述导线铜层同轴设置形成铜铝复合同轴结构，所述导线铝层位于所述铜铝复合同轴结构的内部，所述铜铝复合同轴结构的内外径之比为20％～80％。
[0014]进一步地，所述导线还包括导线铜层，所述导线铝层与所述导线铜层堆叠设置形成铜铝复合层状结构，所述导线铝层的厚度占所述铜铝复合层状结构的总厚度的10％～90％。
[0015]进一步地，所述第一凹凸状连接部和/或第二凹凸状连接部为凹槽，所述凹槽贯穿所述连接板的厚度方向，所述凹槽的截面形状与所述导线的截面形状相匹配。
[0016]进一步地，所述凹槽的截面形状为矩形、三角形、菱形和梯形中的任意一种。
[0017]进一步地，所述凹槽的深度小于所述导线的外径，所述凹槽的槽口宽度大于所述导线的外径。
[0018]进一步地，所述第一凹凸状连接部和/或第二凹凸状连接部为花纹状连接部。
[0019]进一步地，所述花纹状连接部的花纹为线形凹纹、凸起泡点、内凹泡点和线形凸纹中的任意一种。
[0020]进一步地，所述导线的两端通过电阻焊、感应焊、激光焊、冷压焊、超声波焊中的任意一种分别与所述第一凹凸状连接部和所述第二凹凸状连接部连接。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下至少之一的有益效果：
[0022]1、本技术的连接板和连接排采用铜铝复合层状结构，相比于现有技术中的纯铜连接板、铜合金连接排，实现了铜与铝的优势互补，既具有铜材料的高塑性、高导电性等优良性能，又具有优良的综合加工性能，具有质量轻、生产工艺简单、易于焊接等优点，能够大幅降低高价铜的用量，从而大大降低塑壳断路器的生产成本。
[0023]2、本技术中导线与连接板、连接排的连接均为同种材料的连结，而且电流经过铜铝连接组件时，电流主要经过铜材料，既可保持了铜原有的导电性能，又解决了铝导线与纯铜连接不良引起脱落等问题。
[0024]3、本技术在导线与连接板、连接排的连接位置设置凹凸状连接部，使导线与连接板、连接排之间形成曲面连接，能够显著提高连接强度，同时还能够增加塑壳断路器在导线连接处的载流面积，从而提高塑壳断路器的铜铝复合连接组件的导电性能。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本技术一实施例中铜铝复合连接组件的三维结构示意图；
[0027]图2为本技术一实施例中铜铝复合连接组件的局部示意图；
[0028]图3为本技术另一实施例中铜铝复合连接组件的三维结构示意图；
[0029]图4为本技术另一实施例中铜铝复合连接组件的局部示意图；
[0030]图5为本技术另一实施例中铜铝复合连接组件的三维结构示意图；
[0031]图6为本技术另一实施例中铜铝复合连接组件的局部示意图。
[0032]图中：1为导线，11为导线铝层，12为导线铜层，2为连接板，21为连接板铝层，22为
连接板铜层，23为第一凹凸状连接部，3为连接排，31为连接排铝层，32为连接排铜层，33为第二凹凸状连接部。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0034]参照图1
‑
2，本技术一实施例提供的塑壳断路器的铜铝复合连接组件，包括导线1、连接板2和连接排3；连接板2和连接排3均为铜铝复合层状结构；导线1包括导线铝层11；连接板2的端部设有用于与导线1连接的第一凹凸状连接部23，连接排3的端部设有用于与导线1连接的第二凹凸状连接部33；导线1的一端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的铜铝复合连接组件，其特征在于，包括导线、连接板和连接排；所述连接板和所述连接排均为铜铝复合层状结构；所述导线包括导线铝层；所述连接板的端部设有用于与所述导线连接的第一凹凸状连接部，所述连接排的端部设有用于与所述导线连接的第二凹凸状连接部；所述导线的一端与所述第一凹凸状连接部固定连接，所述导线的另一端与所述第二凹凸状连接部固定连接。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的铜铝复合连接组件，其特征在于，所述连接板包括连接板铝层和连接板铜层，所述连接板铝层和所述连接板铜层堆叠设置形成连接板复合层状结构，所述连接板铝层的厚度占所述连接板复合层状结构的总厚度的10％～90％；所述连接排包括连接排铝层和连接排铜层，所述连接排铝层和所述连接排铜层堆叠设置形成连接排复合层状结构，所述连接排铝层的厚度占所述连接排复合层状结构的总厚度的10％～90％。3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的铜铝复合连接组件，其特征在于，所述导线还包括导线铜层，所述导线铝层与所述导线铜层同轴设置形成铜铝复合同轴结构，所述导线铝层位于所述铜铝复合同轴结构的内部，所述铜铝复合同轴结构的内外径之比为20％～80％。4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的铜铝复合连接组件，其特征在于，所述导线还包括导线铜层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家帆，张舟磊，王蕾，张宇星，王开旭，
申请(专利权)人：温州宏丰特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：