一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，包括：提供异形轧辊组，所述异形轧辊组为四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对工作辊，所述工作辊的中心位置设有槽；对铜带进行切边处理，以契合所述异形轧辊组的槽宽；然后在铜带的表面进行挖槽处理；将银丝上、下对应的镶嵌在铜带表面的槽中，然后利用异形轧辊组进行冷复合；进行退火处理，在银铜结合界面形成扩散层；进行精轧处理，轧制到成品要求的厚度；按照对应的定位尺寸进行分切，形成用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带。本发明专利技术的镶嵌式银铜复合带长度长、正反面对称度高，能够降低贵金属使用量，减少生产工序。减少生产工序。减少生产工序。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法


[0001]本专利技术涉及异种金属复合带材的制备
，具体地，涉及一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]过去由于技术的限制，银长期作为制造熔体的主要材料，造成了生产成本的增加和稀缺资源的严重浪费。随着现代复合材料技术的发展，已出现多种可实现不同材料稳定复合的工艺，如冷压复合法、热复合法、爆炸复合法等，它们将不同性能的材料复合制成具有超过自身组分性能的复合材料。基于现代复合技术的原理，已发展出可替代纯银熔体的复合材料。
[0004]镶嵌式复合材料属于金属层状复合材料，主要是随着科技的发展，需要将不同种材料的优势进行互补，出现层状复合材料，贵金属领域使用较多，在局部位置镶嵌贵金属既满足导电要求，又节省贵金属的用量。
[0005]经过对现有技术的检索，目前用于熔断片的制作的熔体材料主要还是银，部分商家为了节省贵金属的使用，使用贯穿式银铜复合带替代，在熔断功能区使用纯银，其余部分使用纯铜代替，达到节省成本的目的，如申请公开号为CN108080414A的中国专利技术专利，公开一种贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法，包括：采用异形轧辊组，所述异形轧辊为四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对工作辊，所述工作辊的中心位置设有槽；按异形轧辊的槽宽度的负公差制造宽度固定的铜框、相应的铜条和银条，并对铜框、铜条、银条进行表面处理；然后根据需要将不同条数的铜条与银条间隔排列紧固的放入铜框内，形成一块复合坯料，即复合锭块。最后加工制作成银铜复合带材。但是，该专利产品制作周期长、工序多，且由于模具的限制，制作的产品长度受限。常规的镶嵌式银铜复合带主要用于低压电器等领域，使用在快速熔断器领域还没有相关的报道。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，该方法包括：
[0008]提供异形轧辊组，所述异形轧辊组为四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对工作辊，所述工作辊的中心位置设有槽；
[0009]对铜带进行切边处理，以契合所述异形轧辊组的槽宽；然后在铜带的表面进行挖槽处理；
[0010]将银丝上、下对应的镶嵌在铜带表面的槽中，然后利用异形轧辊组进行冷复合；
[0011]进行退火处理，在银铜结合界面形成扩散层；
[0012]进行精轧处理，轧制到成品要求的厚度；
[0013]按照对应的定位尺寸进行分切，形成用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带。
[0014]进一步地，所述工作辊上槽的宽度为100
‑
200mm，深度为0.3
‑
1.0mm。
[0015]进一步地，所述对铜带进行切边处理，包括：依据不同的规格和辊系的宽度，将铜带分切为对应的宽度，其中，铜带的宽度比工作辊上槽的宽度小0.03
‑
0.05mm。
[0016]进一步地，所述在铜带的表面进行挖槽处理，包括：根据带材的设计要求，在铜表面规定的地方，使用机械拉拔的方法加工预定宽度和深度的槽。
[0017]进一步地，所述预定宽度和深度的槽的条数为1条到15条，铜带表面相邻两个槽的中心距为3
‑
20mm，且铜带上下表面的槽对称。
[0018]进一步地，所述将银丝上、下对应地镶嵌在铜带表面的槽中，其中：银丝的材质为纯Ag；银丝的宽度比铜表面槽的宽度大0.02
‑
0.05mm，厚度比铜表面槽的深度高0.05
‑
0.1mm。
[0019]进一步地，所述利用异形轧辊组进行冷复合，其中：复合厚度为0.3
‑
1.0mm。
[0020]进一步地，所述进行退火处理，在银铜结合界面形成扩散层，其中：退火温度为300
‑
750℃，时间为0.5
‑
6h，并使用还原气氛。
[0021]进一步地，所述进行精轧处理，轧制到成品要求的厚度，其中：经过多道次轧制，每道次变形量控制在10
‑
20％，总变形量控制在50
‑
90％之间，成品要求的厚度为0.05
‑
0.2mm。
[0022]进一步地，所述按照对应的定位尺寸进行分切，其中：沿着轧制方向进行切割，分切的宽度为10
‑
180mm。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0024]1、本专利技术提供的用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，相比于现有技术中的贯穿式银铜复合带，材料加工更加简单快捷，后续加工工艺得到优化，生产工序减少，从而可以缩短生产周期，大大提高生产效率；且使用镶嵌式银铜复合带替换贯穿式银铜复合带，能够大量节约贵金属的使用量，从而可以节省成本。
[0025]2、本专利技术使用异形轧辊进行镶嵌式复合带，能够消除材料的横向宽展，保证复合功能区的上下对称度和不同条之间的相对位置精确度，可以满足镶嵌式银铜复合带的定位尺寸和关联尺寸的要求。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术一实施例中镶嵌式银铜复合带的制备方法的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例中异形轧辊组的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施例镶嵌式银铜复合带与现有技术中贯穿式复合材料的截面对比示意图；
[0030]图4为本专利技术一实施例中镶嵌式银铜复合带产品的实物照片示意图。
[0031]图中：1
‑
上支承辊，2
‑
第一异形轧辊，3
‑
第二异形轧辊，4
‑
下支承辊，5
‑
槽。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0033]本专利技术实施例提供一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，参照图1，该方法包括：
[0034]S1，提供异形轧辊组，该异形轧辊组为四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对工作辊，如图2中的第一异形轧辊2和第二异形轧辊3，在工作辊的中心位置加工一定宽度的槽5，用于限制整料带宽度；
[0035]S2，对铜带进行切边处理，以契合工作辊上的槽5的宽度，然后根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，其特征在于，包括：提供异形轧辊组，所述异形轧辊组为四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对工作辊，所述工作辊的中心位置设有槽；对铜带进行切边处理，以契合所述异形轧辊组的槽宽；然后在铜带的表面进行挖槽处理；将银丝上、下对应的镶嵌在铜带表面的槽中，然后利用异形轧辊组进行冷复合；进行退火处理，在银铜结合界面形成扩散层；进行精轧处理，轧制到成品要求的厚度；按照对应的定位尺寸进行分切，形成用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带。2.根据权利要求1所述的用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，其特征在于，所述工作辊上槽的宽度为100
‑
200mm，深度为0.3
‑
1.0mm。3.根据权利要求1所述的用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，其特征在于，所述对铜带进行切边处理，包括：依据不同的规格和辊系的宽度，将铜带分切为对应的宽度，其中，铜带的宽度比工作辊上槽的宽度小0.03
‑
0.05mm。4.根据权利要求1所述的用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，其特征在于，所述在铜带的表面进行挖槽处理，包括：根据带材的设计要求，在铜表面规定的地方，使用机械拉拔的方法加工预定宽度和深度的槽。5.根据权利要求4所述的用于快速熔断器的镶嵌式银铜复合带的制备方法，其特征在于，所述预定宽度和深度的槽的条数为1条到15条，铜带表面相邻两个槽的中心距为3
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇星，陈林驰，陶玉祥，张舟磊，罗玉龙，
申请(专利权)人：温州宏丰特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：