一种熔断器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种熔断器及其制造方法，该熔断器包括：两个触刀，触刀包括触刀主体，触刀主体弯折形成U型槽，U型槽内设有凸起结构，凸起结构对称设于U型槽的相互对称的两侧壁上；熔断片，位于两个触刀之间，熔断片的两端各具有一个纵向端，纵向端插入U型槽内并夹持在两侧壁上的凸起结构之间，纵向端与触刀主体在U型槽内固定连接，U型槽的侧边通过激光焊方式进行堵封；两个连接板，分别位于熔断片的两端，触刀穿过连接板并与连接板固定连接；外壳，具有沿纵向设置的通孔型腔，两个连接板分别位于通孔型腔的两端，外壳套设于连接板的外部。本发明专利技术能够大大提高熔断器工作时的稳定性。明能够大大提高熔断器工作时的稳定性。明能够大大提高熔断器工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电路保护
，具体地，涉及一种熔断器及其制造方法。

技术介绍

[0002]熔断器是指当故障电流通过熔断片时，其电阻较高的狭长部分通过热电效应被迅速加热至熔断的电器元件，是保护电路中压降的一种电器元件。熔断器作为保障电路安全运行的一种电器元件，广泛应用于配电系统和新能源汽车。熔断器中的熔断片是控制熔断特性的关键元件，熔断片与触刀端头连接的稳定性直接影响着熔断器对故障电流的灵敏性。
[0003]现有的熔断器中的熔断片，通过激光焊接方式与触刀端头连接在一起，熔断器受到强振动或碰撞时，会发生熔断片从焊接处脱落，影响熔断片断电动作，进而导致熔断器失效，严重制约了熔断器的稳定性和可靠性。另外熔断片与触刀的焊接处易氧化，导致接触电阻升高，影响熔断器的熔断特性。
[0004]经检索发现：
[0005]专利CN209461405U公开了一种熔断器，熔断片的一个纵向端与触刀端头通过点焊等焊接方式结合，此方式在受到撞击等外力时，结合处易接触不良、甚至脱落。
[0006]现急需一种熔断器及其制造方法，解决现有熔断器，特别是新能源汽车用熔断器中熔断片受外力脱落从而影响熔断器可靠性、熔断片与触刀接触不良等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种熔断器及其制造方法。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种熔断器，该熔断器包括：
[0009]两个触刀，所述触刀包括触刀主体，所述触刀主体弯折形成U型槽，所述U型槽内设有凸起结构，所述凸起结构对称设于所述U型槽的相互对称的两侧壁上；
[0010]熔断片，位于两个所述触刀之间，所述熔断片的两端各具有一个纵向端，所述纵向端插入所述U型槽内并夹持在两侧壁上的所述凸起结构之间，所述纵向端与所述触刀主体在所述U型槽内固定连接，所述U型槽的侧边通过激光焊方式进行堵封；
[0011]两个连接板，分别位于所述熔断片的两端，所述触刀穿过所述连接板并与所述连接板固定连接；
[0012]外壳，具有沿纵向设置的通孔型腔，两个所述连接板分别位于所述通孔型腔的两端，所述外壳套设于所述连接板的外部。
[0013]进一步地，所述凸起结构为凸齿或凸纹；所述凸起结构的数量至少为2个。
[0014]进一步地，所述凸起结构的高度为所述U型槽的宽度的1％～50％。
[0015]进一步地，所述纵向端在所述U型槽中的插入深度为所述U型槽的深度的10％～99％。
[0016]进一步地，所述触刀主体在与所述纵向端插入配合的部分设有外连通孔，所述外
连通孔贯穿所述触刀主体和所述纵向端。
[0017]进一步地，所述连接板的外部形状与所述通孔型腔形状相匹配；所述连接板的截面形状与所述触刀主体的截面形状相匹配；所述连接板具有连接孔，所述触刀穿过所述连接孔与所述连接板卡接连接。
[0018]根据本专利技术的另一方面，提供一种上述的熔断器的制造方法，该方法包括：
[0019]提供铜板作为触刀主体，通过U型折弯以及表面加工方式，得到带U型槽的触刀，所述U型槽的相互平行的两侧壁上形成对称设置的凸起结构；
[0020]提供熔断片，将所述熔断片的两个纵向端分别插入所述U型槽内且夹持在对称设置的所述凸起结构之间，并在所述U型槽内通过压焊方式连接所述触刀和所述熔断片；
[0021]对所述U型槽的两侧边进行激光焊，以封堵所述U型槽与所述纵向端在边缘处的间隙；
[0022]将所述触刀在与所述纵向端插入配合的部分冲制出通孔，再将所述触刀穿过连接板并与所述连接板固定连接；
[0023]在所述连接板的外部套设带有通孔型腔的外壳，获得熔断器成品。
[0024]进一步地，所述通过U型折弯以及表面加工方式，得到带U型槽的触刀，包括：
[0025]先将铜板的一个表面加工出凸起结构，再进行U型折弯加工形成U型槽；
[0026]或者，
[0027]先将铜板进行U型折弯加工形成U型槽，再在U型槽的两侧壁上分别加工出凸起结构。
[0028]进一步地，所述在所述U型槽内通过压焊方式连接所述触刀和所述熔断片，包括：
[0029]先在所述触刀主体的上下表面施加压力；
[0030]再采用冷压焊或超声波焊的方式，在所述U型槽内实现所述触刀和所述熔断片的连接。
[0031]进一步地，将所述触刀穿过连接板并与所述连接板固定连接，包括：将所述触刀通过卡接方式与所述连接板连接。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0033]1、本专利技术的熔断器及其制造方法，触刀通过凸起结构和U型折弯成型的方式，夹持熔断片的纵向端，然后U型槽侧边通过激光焊方式堵封，实现熔断片与触刀的牢固连接，使得熔断器即使受到撞击等外力时，结合处也不易发生接触不良和脱落，大大提高了熔断器工作时的稳定性。
[0034]2、本专利技术的熔断器及其制造方法，生产工艺简单，适合批量化生产，提升了产品的使用性能和企业市场竞争力，具有显著经济效益。
附图说明
[0035]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0036]图1为本专利技术一实施例的熔断器的内部结构示意图；
[0037]图2为本专利技术一实施例的熔断器的局部结构示意图。
[0038]图3为本专利技术一实施例的熔断器的结构示意图。
[0039]图中：1
‑
触刀、2
‑
熔断片、3
‑
连接板、4
‑
外壳、5
‑
外连通孔、6
‑
通孔型腔、7
‑
触刀主体、8
‑
U型槽、9
‑
凸起结构、10
‑
熔断片通孔、11
‑
纵向端、12
‑
激光焊位置、13
‑
熔断器成品。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0041]本专利技术实施例提供一种熔断器，参照图1
‑
3，该熔断器包括两个触刀1、熔断片2、外壳4和两个连接板3，其中：触刀1包括触刀主体7，触刀主体7弯折形成U型槽8，U型槽8内设有凸起结构9，凸起结构9位于U型槽8的相互对称的两侧壁上，且凸起结构9在两侧壁上对称设置；熔断片2位于两个触刀1之间，熔断片2的两端各具有一个纵向端11，纵向端11插入U型槽8内并与凸起结构9相接触，纵向端11夹持在相互对称的凸起结构9之间，纵向端11与触刀主体7在U型槽8内固定连接，U型槽8的侧边通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器，其特征在于，包括：两个触刀，所述触刀包括触刀主体，所述触刀主体弯折形成U型槽，所述U型槽内设有凸起结构，所述凸起结构对称设于所述U型槽的相互对称的两侧壁上；熔断片，位于两个所述触刀之间，所述熔断片的两端各具有一个纵向端，所述纵向端插入所述U型槽内并夹持在两侧壁上的所述凸起结构之间，所述纵向端与所述触刀主体在所述U型槽内固定连接，所述U型槽的侧边通过激光焊方式进行堵封；两个连接板，分别位于所述熔断片的两端，所述触刀穿过所述连接板并与所述连接板固定连接；外壳，具有沿纵向设置的通孔型腔，两个所述连接板分别位于所述通孔型腔的两端，所述外壳套设于所述连接板的外部。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述凸起结构为凸齿或凸纹；所述凸起结构的数量至少为2个。3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述凸起结构的高度为所述U型槽的宽度的1％～50％。4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述纵向端在所述U型槽中的插入深度为所述U型槽的深度的10％～99％。5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述触刀主体在与所述纵向端插入配合的部分设有外连通孔，所述外连通孔贯穿所述触刀主体和所述纵向端。6.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述连接板的外部形状与所述通孔型腔形状相匹配；所述连接板的截面形状与所述触刀主体的截面形状相匹配；所述连接板具有连接孔，所述触刀穿过所述连接孔与所述连接板卡接连接。7.一种权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舟磊，王蕾，张宇星，陈家帆，陶玉祥，
申请(专利权)人：温州宏丰特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：