一种小型断路器的热脱扣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及低压电器类小型断路器技术领域，一种小型断路器的热脱扣系统，其中接线片、导电片和双金属片依次焊接，导电片焊接在双金属片的根部，所述磁轭和导电片焊接，所述线圈安装在磁轭围合的区域中，所述第一软连接线和第三软连接线均为金属材质的软线，所述第一软连接线的两端分别焊接在双金属片的远离导电片的端部以及线圈朝向双金属片的第一端部，所述第三软连接线的两端分别焊接在双金属片的根部以及线圈朝向双金属片的第一端部。本脱扣系统可使双金属片尽快脱扣，产品温升较小增加断路器使用寿命，同时可避免动触头慢复位不良及运行不顺畅，增强了断路器短延时校验的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器的热脱扣系统


[0001]本技术涉及低压电器类小型断路器
，特别是一种小型断路器的热脱扣系统。

技术介绍

[0002]目前市面上常见的小型断路器，额定电流越大的，产品温升越高。由于GB/T10963.1中对电流动作特性的规定，2.55In短延时校验时间Ie＞32A的，必须在120s内脱扣；由于电流较大，产品通电时间越长，温度就会越高，在保证不影响产品1.13In和1.45In结果的同时，在规定时间内及早脱扣。避免因产品温升过高则会导致小型断路器使用寿命缩短，壳体由于高温导致发黄、熔化等现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出一种小型断路器的热脱扣系统，可使双金属片尽快脱扣，产品温升较小增加断路器使用寿命。同时可避免动触头慢复位不良及运行不顺畅，增强了断路器短延时校验的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种小型断路器的热脱扣系统，包括接线片、导电片、双金属片、第一软连接线、线圈、磁轭和第三软连接线，其中接线片、导电片和双金属片依次焊接，导电片焊接在双金属片的根部，所述磁轭和导电片焊接，所述线圈安装在磁轭围合的区域中，所述第一软连接线和第三软连接线均为金属材质的软线，所述第一软连接线的两端分别焊接在双金属片的远离导电片的端部以及线圈朝向双金属片的第一端部，所述第三软连接线的两端分别焊接在双金属片的根部以及线圈朝向双金属片的第一端部。
[0006]作为优选的，所述第一软连接线与双金属片的远离导电片的端部焊接位置距离双金属片的远离导电片的端面的距离为13mm。
[0007]作为优选的，所述接线片、导电片和双金属片焊接在磁轭的第一侧，所述磁轭的第二侧设有动触头和第二软连接线，所述第二软连接线为金属材质的环形软线圈，所述第二软连接线焊接在线圈的第二端部以及动触头上，且所述第二软连接线为松弛状态。
[0008]作为优选的，所述导电片的下端部分别和接线片下端部、双金属片下端部对齐。
[0009]作为优选的，所述导电片的上端分别和磁轭下端部对齐。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本脱扣系统在现有技术的基础上，增加了第三软连接线，使得线圈到导电片的电流分散，在电流由线圈流向导电片的过程中，避免热量集中在第一软连接线处，第一软连接线和第三软连接线均匀承载，使双金属片能够及早脱扣。
[0012]2、增长了第二软连接线，避免了动触头会有慢复位不良及运行不顺畅的风险。
[0013]3、考虑到短延时校验的稳定性，调整了双金属片和第一软连接线焊接的位置，由原技术方案的短距离焊接改为焊接距离13mm。
附图说明
[0014]图1为本技术小型断路器的热脱扣系统的结构示意图。
[0015]图2为图1中A方向的双金属片和第一软连接线的连接示意图。
[0016]图3为本技术小型断路器的热脱扣系统应用在小型断路器中的示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]1‑
接线片，2
‑
导电片，3
‑
双金属片，4
‑
第一软连接线，5
‑
线圈，6
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第二软连接线，7
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动触头，8
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磁轭，9
‑
第三软连接线，10
‑
热脱扣系统，11
‑
跳扣，12
‑
手柄，13
‑
跳扣机构。
具体实施方式
[0019]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0020]如图1所示，一种小型断路器的热脱扣系统10，包括接线片1、导电片2、双金属片3、第一软连接线4、线圈5、磁轭8和第三软连接线9，其中接线片1、导电片2和双金属片3依次焊接，导电片2焊接在双金属片3的根部，磁轭8和导电片2焊接，线圈5安装在磁轭8围合的区域中，第一软连接线4和第三软连接线9均为金属材质的软线，第一软连接线4的两端分别焊接在双金属片3的远离导电片2的端部以及线圈5朝向双金属片3的第一端部，第三软连接线9的两端分别焊接在双金属片3的根部以及线圈5朝向双金属片3的第一端部。
[0021]本脱扣系统在现有技术的基础上，增加了第三软连接线9，使得线圈5到导电片2的电流分散，在电流由线圈5流向导电片2的过程中，避免热量集中在第一软连接线4处，第一软连接线4和第三软连接线9均匀承载，使双金属片3能够及早脱扣。
[0022]如图2所示，第一软连接线4与双金属片3的远离导电片2的端部焊接位置距离双金属片3的远离导电片2的端面的距离为13mm。考虑到短延时校验的稳定性，调整了双金属片3和第一软连接线4焊接的位置，由原技术方案的短距离焊接改为焊接距离13mm。
[0023]如图1所示，接线片1、导电片2和双金属片3焊接在磁轭8的第一侧，磁轭8的第二侧设有动触头7和第二软连接线6，第二软连接线6为金属材质的环形软线圈5，第二软连接线6焊接在线圈5的第二端部以及动触头7上，且第二软连接线6为松弛状态。本技术方案中，增长了第二软连接线6，避免了动触头7会有慢复位不良及运行不顺畅的风险。
[0024]接线片1、导电片2、双金属片3和磁轭8焊接时，要求导电片2的下端部分别和接线片1下端部、双金属片3下端部对齐。导电片2的上端分别和磁轭8下端部对齐。
[0025]如图3所示，本脱扣系统是安装在小型断路器中的，本断路器中的热脱扣系统10具有反时限保护特性，当断路器发生过载时，双金属片3电流过大后因受热而弯曲，弯曲到达一定程度时推动跳扣11动作，跳扣11带动脱扣机构，跳扣机构13带动手柄12跳动使断路器触头断开，实现过载保护。
[0026]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器的热脱扣系统，其特征在于：包括接线片、导电片、双金属片、第一软连接线、线圈、磁轭和第三软连接线，其中接线片、导电片和双金属片依次焊接，导电片焊接在双金属片的根部，所述磁轭和导电片焊接，所述线圈安装在磁轭围合的区域中，所述第一软连接线和第三软连接线均为金属材质的软线，所述第一软连接线的两端分别焊接在双金属片的远离导电片的端部以及线圈朝向双金属片的第一端部，所述第三软连接线的两端分别焊接在双金属片的根部以及线圈朝向双金属片的第一端部。2.根据权利要求1所述的小型断路器的热脱扣系统，其特征在于：所述第一软连接线与双金属片的远离导电片的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思洋，解浩，丛家卉，刘延苏，金殿朋，王雪娇，
申请(专利权)人：沈阳斯沃电器有限公司，
类型：新型
国别省市：