本实用新型专利技术涉及一种铸轮在线打磨装置，包括铸轮、输送带、压轮、惰轮、张紧轮、中间包和钢带；所述压轮、惰轮分别与铸轮的两侧相切设置；所述铸轮的下部外圆周外设有弧形冷却水管；所述中间包上设有喷口加热器；所述张紧轮对应惰轮的输出端设置；所述输送带设置在铸轮和压轮的上方；对应铸轮位置设有打磨装置；所述打磨装置能移动至铸轮的上方。本实用新型专利技术采用在线打磨结垢铸轮新技术，精品铜杆产量同比增加10％以上；缩短了检修周期，提高了工作效率；打磨后的铸轮底部和侧面光滑，且无明显结垢，费时短，能耗成本低，无安全风险。无安全风险。无安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铸轮在线打磨装置
[0001]本技术涉及清洁设备领域，更涉及一种铸轮在线打磨装置。
技术介绍
[0002]铸轮也叫铸轮，铸轮是整条SCR铜杆连铸连轧生产线的核心部件。其正常运行、维修和调整，对于正常生产和产品品质至关重要。铸机高压水系统压力不足、清洗效果不良，铸轮压缩风干燥不良，或为保证连铸过程中的稳定和提高铸模寿命，需对模腔进行烟灰喷涂等都有可能导致铸轮结垢，其附着力强，难以清除。
[0003]目前，铜杆厂针对铸轮结垢问题多采用线下打磨铸轮，但线下打磨铸轮需要关停设备、更换浇包、钢带，每次耗时4小时，存在生产周期长、物料成本高且工作量大等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不影响正常生产，缩短了检修周期的铸轮在线打磨装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种铸轮在线打磨装置，包括铸轮、输送带、压轮、惰轮、张紧轮、中间包和钢带；所述压轮、惰轮分别与铸轮的两侧相切设置；所述铸轮的下部外圆周外设有弧形冷却水管；所述中间包上设有喷口加热器；所述张紧轮对应惰轮的输出端设置；所述输送带设置在铸轮和压轮的上方；对应铸轮位置设有打磨装置；所述打磨装置能移动至铸轮的上方。
[0006]上述技术方案所述打磨装置包括打磨轮和隔板；所述打磨轮能移动至铸轮的上方并与铸轮接触，打磨轮的轮轴与驱动组件相连；所述隔板能移动至喷口加热器的喷口位置。
[0007]上述技术方案所述打磨装置通过连接关节组件连接在铸轮的外壳上。
[0008]上述技术方案对应惰轮、铸轮和压轮的下方安装有喷雾护罩。
[0009]上述技术方案所述隔板包括支撑杆和固定板，所述支撑杆与固定板表面连接，所述支撑杆下侧设有连接板。
[0010]上述技术方案所述支撑杆上焊有手持把手。
[0011]上述技术方案所述连接板下侧设有缺口。
[0012]上述技术方案所述铸轮的上方设有连接在中间包上的轮式喷油器。
[0013]上述技术方案所述输送带的出口位置以及铸轮之间设有高压轮喷雾器。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0015](1)本技术采用在线打磨结垢铸轮新技术，勿需全线停机，不影响正常生产，缩短了检修周期，每月可节省停机打磨铸轮一次，提高了工作效率，产量增加；每年浇包、钢带消耗大幅减少，实现年降本增效达100多万元。打磨后的铸轮底部和侧面光滑，且无明显结垢，费时短，能耗成本低，无安全风险。
[0016](2)本技术中隔板设有缺口，有利于隔板竖直卡接于所需打磨位置之前，为打磨打好基础。
[0017](3)本技术中支撑杆上设有把手，方便操作人员随时放入、拿开隔板，防止打磨过程中操作人员烫伤，降低了安全风险。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术五轮连铸机的结构示意图；
[0020]图2为本技术隔板的示意图；
[0021]图3为本技术打磨轮的示意图。
具体实施方式
[0022]见图1至图3，本技术包括铸轮1、输送带2、压轮3、惰轮4、张紧轮5、中间包6和钢带7；压轮3、惰轮4分别与铸轮1的两侧相切设置；铸轮1的下部外圆周外设有弧形冷却水管10；中间包6上设有喷口加热器11；张紧轮5对应惰轮4的输出端设置；输送带2设置在铸轮1和压轮3的上方；对应铸轮1位置设有打磨装置；打磨装置能移动至铸轮1的上方；铸轮1的上方设有连接在中间包6上的轮式喷油器14，打磨装置包括打磨轮8和隔板9；打磨轮8能移动至铸轮1的上方并与铸轮1接触，打磨轮8的轮轴与驱动组件相连；隔板9能移动至喷口加热器11的喷口位置。打磨轮8为气动打磨轮，气动打磨机是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果。在打磨轮8手柄处有一段凸起，此凸起内用于放置电机或气动马达。打磨轮8可以随意移动，方便打磨铸轮1侧面和底部。
[0023]打磨装置通过连接关节组件连接在铸轮1的外壳上。该连接关节组件可以为万向关节活动组件。
[0024]见图2，隔板9包括支撑杆91、固定板92，支撑杆91焊接于固定板92一侧，支撑杆91和其手持把手是为了方便操作人员拿取，操作人员在进行打磨操作时还应佩戴手套，以免烫伤。支撑杆91下侧设有连接板93，连接板93与固定板92通过螺栓紧密固定。连接板93下侧边缘设有缺口，缺口的设计是为了隔板9能竖直的卡接，固定板92上侧有一部分是向内扣合的，这是为了更好的挡住火焰，总之，隔板9就是起隔挡作用，隔板9之前的的生产线继续工作，隔板9之后的生产线可以快速打磨，尽快恢复全线生产，不需要全线停机再进行打磨除垢，费时短，能耗成本低。
[0025]固定板92可以与支撑杆焊接，固定板92作为一个整体使用；也可以分割成上下两部分，固定板92上部分与支撑杆91之间的连接通过转轴活动连接，固定板92的上部分旋转角度为0
°‑
180
°
。此设计降低了隔板9在置物架上的占用面积，提高了置物架的利用率。
[0026]输送带2的出口位置以及铸轮1之间设有高压轮喷雾器15，由于高压带喷雾器、高压轮喷雾器的设置，需要在对应惰轮4、铸轮1和压轮3的下方安装有喷雾护罩12。
[0027]本技术的工作原理为：在进行打磨之前，打磨轮8先空转试验，待确认无误，方可进行下一步操作；操作员把隔板9放入待打磨区的前侧挡住火焰，用手稳持打磨轮8站在对应铸轮1位置的侧面，将打磨轮8缓慢放入铸轮1上方靠近轮式喷油器14的位置，轻轻接触铸轮1的待打磨面，不得用打磨轮9猛压接触面，以免铸轮1损伤，或因铸坯含渣过多而产生
断坯；确认铸轮1表面光滑且无明显结垢，即可停止打磨。
[0028]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轮在线打磨装置，其特征在于：包括铸轮(1)、输送带(2)、压轮(3)、惰轮(4)、张紧轮(5)、中间包(6)和钢带(7)；所述压轮(3)、惰轮(4)分别与铸轮(1)的两侧相切设置；所述铸轮(1)的下部外圆周外设有弧形冷却水管(10)；所述中间包(6)上设有喷口加热器(11)；所述张紧轮(5)对应惰轮(4)的输出端设置；所述输送带(2)设置在铸轮(1)和压轮(3)的上方；对应铸轮(1)位置设有打磨装置；所述打磨装置能移动至铸轮(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铸轮在线打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括打磨轮(8)和隔板(9)；所述打磨轮(8)能移动至铸轮(1)的上方并与铸轮(1)接触，打磨轮(8)的轮轴与驱动组件相连；所述隔板(9)能移动至喷口加热器(11)的喷口位置。3.根据权利要求2所述的一种铸轮在线打磨装置，其特征在于：所述打磨装置通过连接关节组件连接在铸轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：安议庄，李栋，
申请(专利权)人：常州同泰高导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。