一种现场金相检测打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种现场金相检测打磨装置，包括磁力底座，所述磁力底座的上部安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有箱体，所述箱体的内部顶端右侧设置有锁紧机构，所述箱体的内部下端转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有齿轮，所述箱体的内部顶端安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端贯穿出箱体，所述连接板的底部安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有打磨盘，所述支撑柱的右侧安装有控制器，所述电机与控制器电性连接。本实用新型专利技术在使用时，可以对法兰进行高效打磨，并且打磨效果好，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种现场金相检测打磨装置


[0001]本技术涉及风力发电塔架焊缝
，具体为一种现场金相检测打磨装置。

技术介绍

[0002]风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的绿色能源，大力发展清洁能源是世界各国的共同选择。风力发电塔架是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展。风电塔架由多张钢板卷制焊接，并与法兰组成。法兰在做金相的过程中法兰表面需要打磨抛光处理。
[0003]在使用现有的现场金相检测打磨装置时存在以下问题：一般都是手持式进行打磨，但是打磨机笨重，效率低，并且抛光不平整，从而降低了其实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种现场金相检测打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种现场金相检测打磨装置，包括磁力底座，所述磁力底座的上部安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有箱体，所述箱体的内部顶端右侧设置有锁紧机构，所述箱体的内部下端转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有齿轮，所述箱体的内部顶端安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端贯穿出箱体，所述连接板的底部安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有打磨盘，所述支撑柱的右侧安装有控制器，所述电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括螺纹杆、螺纹套筒、横板、多个第一齿块，所述螺纹杆转动安装在箱体的内部顶端右侧，所述螺纹套筒螺纹安装在螺纹杆的底端，所述横板安装在螺纹套筒的底端，多个所述第一齿块均安装在横板的底端，所述第一齿块与齿轮啮合。
[0007]优选的，所述连接板的右侧安装有多个第二齿块，且所述第二齿块与齿轮啮合。
[0008]优选的，所述箱体的内部左侧安装有限位板，所述螺纹套筒的底端贯穿限位板，且所述螺纹套筒与限位板滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部左侧安装有L形板，所述连接板的底端贯穿L 形板且与L形板滑动连接。
[0010]优选的，所述箱体的正面安装有把手，且所述把手的一端与转动杆连接。
[0011]优选的，所述箱体的上部左侧安装有转盘，且所述转盘的底端与螺纹杆的顶端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了把手、转动杆、齿轮、连接板、第二齿块和伸缩杆，当需要对法
兰的表面进行打磨时，转动把手带动齿轮转动，齿轮转动通过第二齿块带动连接板下移，使得打磨盘与法兰接触，然后电机工作带动打磨盘转动对法兰进行打磨，从而不需要手持打磨机进行打磨，使得打磨方便并且效率高；
[0014]2、本技术同时还设置了转盘和锁紧机构，当连接板移动到合适位置后，转动转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动移动带动横板移动，使得第二齿轮与齿轮啮合，从而对齿轮进行锁定，使得打磨时连接板不会发生位移，影响打磨工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为图1中A部分结构的放大示意图。
[0018]图中：1、磁力底座；2、支撑柱；3、支撑杆；4、箱体；5、锁紧机构； 51、螺纹杆；52、螺纹套筒；53、横板；54、第一齿块；6、转动杆；7、齿轮；8、伸缩杆；9、连接板；10、电机箱；11、电机；12、连接杆；13、打磨盘；14、控制器；15、第二齿块；16、限位板；17、L形板；18、把手；19、转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种现场金相检测打磨装置，包括磁力底座1，磁力底座1的上部安装有支撑柱2，支撑柱2的左侧安装有支撑杆3，支撑杆3的左侧安装有箱体4，箱体4的内部顶端右侧设置有锁紧机构5，箱体4的内部下端转动安装有转动杆6，转动杆6上安装有齿轮 7，箱体4的内部顶端安装设置有伸缩杆8，伸缩杆8的底端安装有连接板9，连接板9的底端贯穿出箱体4，连接板9的底部安装有电机箱10，电机箱10 内安装有电机11，电机11的输出轴上安装有连接杆12，连接杆12的底端安装有打磨盘13，支撑柱2的右侧安装有控制器14，电机11与控制器14电性连接；
[0021]锁紧机构5包括螺纹杆51、螺纹套筒52、横板53、多个第一齿块54，螺纹杆51转动安装在箱体4的内部顶端右侧，螺纹套筒52螺纹安装在螺纹杆51的底端，横板53安装在螺纹套筒52的底端，多个第一齿块54均安装在横板53的底端，第一齿块54与齿轮7啮合，连接板9的右侧安装有多个第二齿块15，且第二齿块15与齿轮7啮合，箱体4的内部左侧安装有限位板 16，螺纹套筒52的底端贯穿限位板16，且螺纹套筒52与限位板16滑动连接，箱体4的底部左侧安装有L形板17，连接板9的底端贯穿L形板17且与L形板17滑动连接，箱体4的正面安装有把手18，且把手18的一端与转动杆6 连接，箱体4的上部左侧安装有转盘19，且转盘19的底端与螺纹杆51的顶端连接。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先通过磁力底座1把装置吸附固定于金属设备上，然后转动把手18，把手18转动通过转动杆6带动齿轮7转动，齿轮7转动通过第二齿块15
带动连接板9向下移动，通过L形板17使得连接板9下移时更加稳定，连接板9下移使得打磨盘13与法兰接触，这时转动转盘19带动螺纹杆51转动，螺纹杆51转动在限位板16的限位下带动螺纹套筒52向下移动，螺纹套筒52下移带动横板53下移，使得第一齿块54与齿轮7啮合，从而对齿轮7进行锁紧，使得连接板9的位置固定不会发生位移，然后通过控制器14使得电机11工作，电机11工作带动打磨盘13转动带动法兰进行打磨，使得打磨方便且打磨效果好。本技术在使用时，可以对法兰进行高效打磨，并且打磨效果好，省时省力。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场金相检测打磨装置，包括磁力底座(1)，其特征在于：所述磁力底座(1)的上部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的左侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的左侧设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部顶端右侧设置有锁紧机构(5)，所述箱体(4)的内部下端转动设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)上设置有齿轮(7)，所述箱体(4)的内部顶端左侧设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底端贯穿出箱体(4)，所述连接板(9)的底部设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端设置有打磨盘(13)，所述支撑柱(2)的右侧设置有控制器(14)，所述电机(11)与控制器(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种现场金相检测打磨装置，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括螺纹杆(51)、螺纹套筒(52)、横板(53)、多个第一齿块(54)，所述螺纹杆(51)转动安装在箱体(4)的内部顶端右侧，所述螺纹套筒(52)螺纹安装在螺纹杆(51)的底端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，
申请(专利权)人：新疆骏晟能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：