焊缝余高检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊缝余高检测装置，包括激光测距仪本体，所述激光测距仪本体一侧的中部转动贯穿有两组前后布置的第一长条圆杆，所述第一长条圆杆两端的外表面均固定套接有滚轮，所述激光测距仪本体底部的中部固定嵌合有检测探头，且检测探头位于两组第一长条圆杆之间，所述激光测距仪本体的顶部固定嵌合有显示面屏，所述激光测距仪本体的顶部固定安装有声光报警器，所述激光测距仪本体的一侧外壁固定安装有衔接组件，所述衔接组件的底部螺纹贯穿连接有两组前后布置的调节组件

【技术实现步骤摘要】
焊缝余高检测装置


[0001]本技术涉及风力发电塔架制作
，具体为焊缝余高检测装置
。

技术介绍

[0002]风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生
、
无污染
、
能量大
、
前景广的绿色能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择，而其中焊缝是塔筒安全质量的一大重要因素，塔筒焊接后的焊缝余高及焊缝修磨后的余高也是塔筒生产过程中必检项
。
[0003]传统检查焊缝余高的方式是利用焊接检验尺去检定某一部位焊缝余高，这种情况需要先肉眼观察焊缝再去检测，检查焊缝慢，且只能检查某一点，因此，设计一种检测焊缝余高的仪器，能减少检验所需时间，更直观的看出一段焊缝余高情况，加强塔筒质量检查
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供焊缝余高检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊缝余高检测装置，包括激光测距仪本体，所述激光测距仪本体一侧的中部转动贯穿有两组前后布置的第一长条圆杆，所述第一长条圆杆两端的外表面均固定套接有滚轮，且两组滚轮分别位于激光测距仪本体的两侧，所述激光测距仪本体底部的中部固定嵌合有检测探头，且检测探头位于两组第一长条圆杆之间，所述激光测距仪本体的顶部固定嵌合有显示面屏，所述激光测距仪本体的顶部固定安装有声光报警器，且声光报警器与激光测距仪本体之间电性连接，所述激光测距仪本体的一侧外壁固定安装有衔接组件，所述衔接组件的底部螺纹贯穿连接有两组前后布置的调节组件，且两组调节组件分别位于激光测距仪本体的前方和后方
。
[0006]优选的，所述调节组件的构造包括螺纹柱
、T
型柱
、
套筒
、
第二长条圆杆和转轮，所述
T
型柱固定安装在螺纹柱的底部，所述套筒转动套接于
T
型柱的外表面，第二长条圆杆固定安装在套筒的底部，所述转轮的数量为两组，两组所述转轮转动套接于第二长条圆杆的外表面
。
[0007]优选的，所述衔接组件的构造包括侧条板
、
紧固钉
、
连接板和螺纹圆筒，所述紧固钉
、
连接板和螺纹圆筒的数量均为两组，所述侧条板通过两组紧固钉固定安装在激光测距仪本体的一侧，两组所述连接板分别固定安装在侧条板的正面和背面，两组所述螺纹圆筒分别固定安装在两组连接板远离侧条板的一侧，且螺纹圆筒螺纹套接于螺纹柱的外表面
。
[0008]优选的，所述螺纹柱的顶部固定安装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有拨块
。
[0009]优选的，所述转轮和滚轮的直径均为
10mm
，所述第一长条圆杆和第二长条圆杆的长度一致
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、
本技术中，通过将激光测距仪本体两侧的滚轮置于焊缝两侧，使滚轮贴紧塔筒筒壁，而后开启激光测距仪本体，测量检测探头至焊缝顶部之间的间距
L2
数值
,
且已知
检测探头的底部和塔筒上表面之间的间距为
L1
，然后根据焊缝余高
L
＝
L1
‑
L2
来计算出焊缝余高的数值，并且实时显示，且能够对较差的数据进行声光报警，其整体结构小巧，携带方便，并且能够减少检验所需时间，省时省力
。
[0012]2、
本技术中，在四组滚轮均贴合在塔筒上表面的基础上，通过同时对两组转盘施加朝向设定方向
、
设定圈数的转动力，相应带动两组螺纹柱分别沿着两组螺纹圆筒的内壁向下转动，且
T
型柱跟随沿着套筒的内壁旋转的同时，带动第二长条圆杆和转轮向下调整所处高度位置，将前后两组第二长条圆杆上转轮的底部调整与塔筒的外表面贴合的状态，则可本焊缝余高检测装置能够较为平稳的放置在塔筒的上表面，谨防此检测装置在工作人员撤回手部支撑时出现滑落的状况
。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术衔接组件与调节组件的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术激光测距仪本体与检测探头的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术激光测距仪本体与第一长条圆杆安装的结构示意图；
[0017]图5为本技术的使用结构示意图
。
[0018]图中：
1、
激光测距仪本体；
2、
第一长条圆杆；
3、
滚轮；
4、
检测探头；
5、
显示面屏；
6、
声光报警器；
7、
衔接组件；
8、
调节组件；
9、
螺纹柱；
10、T
型柱；
11、
套筒；
12、
第二长条圆杆；
13、
转轮；
14、
侧条板；
15、
紧固钉；
16、
连接板；
17、
螺纹圆筒；
18、
转盘；
19、
拨块
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑
图5，本技术提供的一种实施例：
[0021]焊缝余高检测装置，包括激光测距仪本体1，激光测距仪本体1一侧的中部转动贯穿有两组前后布置的第一长条圆杆2，第一长条圆杆2两端的外表面均固定套接有滚轮3，且两组滚轮3分别位于激光测距仪本体1的两侧，激光测距仪本体1底部的中部固定嵌合有检测探头4，且检测探头4位于两组第一长条圆杆2之间，激光测距仪本体1的顶部固定嵌合有显示面屏5，激光测距仪本体1的顶部固定安装有声光报警器6，且声光报警器6与激光测距仪本体1之间电性连接，激光测距仪本体1的一侧外壁固定安装有衔接组件7，衔接组件7的底部螺纹贯穿连接有两组前后布置的调节组件8，且两组调节组件8分别位于激光测距仪本体1的前方和后方
。
[0022]激光测距仪本体1的内部设置有蓄电池组，以便于在不接通电源线的基础上进行使用，且其自带实时数据功能，且能形成函数变化线，通过将激光测距仪本体1置于塔筒上焊缝所在处，且滚轮3与塔筒的上表面贴合，同时将检测探头4调整至焊缝的正上方，已知检测探头4的底部和塔筒上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
焊缝余高检测装置，包括激光测距仪本体
(1)
，其特征在于：所述激光测距仪本体
(1)
一侧的中部转动贯穿有两组前后布置的第一长条圆杆
(2)
，所述第一长条圆杆
(2)
两端的外表面均固定套接有滚轮
(3)
，且两组滚轮
(3)
分别位于激光测距仪本体
(1)
的两侧，所述激光测距仪本体
(1)
底部的中部固定嵌合有检测探头
(4)
，且检测探头
(4)
位于两组第一长条圆杆
(2)
之间，所述激光测距仪本体
(1)
的顶部固定嵌合有显示面屏
(5)
，所述激光测距仪本体
(1)
的顶部固定安装有声光报警器
(6)
，且声光报警器
(6)
与激光测距仪本体
(1)
之间电性连接，所述激光测距仪本体
(1)
的一侧外壁固定安装有衔接组件
(7)
，所述衔接组件
(7)
的底部螺纹贯穿连接有两组前后布置的调节组件
(8)
，且两组调节组件
(8)
分别位于激光测距仪本体
(1)
的前方和后方
。2.
根据权利要求1所述的焊缝余高检测装置，其特征在于：所述调节组件
(8)
的构造包括螺纹柱
(9)、T
型柱
(10)、
套筒
(11)、
第二长条圆杆
(12)
和转轮
(13)
，所述
T
型柱
(10)
固定安装在螺纹柱
(9)
的底部，所述套筒
(11)
转动套接于
T
型柱

【专利技术属性】
技术研发人员：柳晓英，
申请(专利权)人：新疆骏晟能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：