一种用于机械密封件加工的打磨装置，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域；连接杆均固定连接于移动机构的顶壁外侧；上夹板均固定连接于连接杆的顶端上；限位板均套设固定于连接杆上位于上夹板下侧的部分；下夹板均活动套设于连接杆上位于上夹板和限位板之间的部分；装夹电机均固定连接于移动机构的顶壁上，且其输出端上固定连接有螺杆；螺纹管均旋转设置于螺杆上，螺纹管的上端穿过限位板后，均固定连接于下夹板的底壁上；能够一次对两件机械密封件进行打磨，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械密封件加工的打磨装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种用于机械密封件加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等，机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等。
[0003]现有技术中的打磨装置，往往一次只能打磨一件机械密封件，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于机械密封件加工的打磨装置，能够一次对两件机械密封件进行打磨，节约时间，提高工作效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、电控箱、隔板和箱门；箱体的右侧壁上固定连接有电控箱；箱体的左右侧壁之间固定连接有隔板，隔板上开设有移动通孔；箱体的前侧开口中通过合页左右对称活动设置有箱门；箱体的内顶壁上开设有滑槽；它还包含：
[0006]移动机构，所述移动机构置于箱体的内部下方；
[0007]连接杆，所述连接杆为两个，且其均固定连接于移动机构的顶壁外侧；
[0008]上夹板，所述上夹板为两个，且其均固定连接于连接杆的顶端上；
[0009]限位板，所述限位板为两个，且其均套设固定于连接杆上位于上夹板下侧的部分；<br/>[0010]下夹板，所述下夹板为两个，且其均活动套设于连接杆上位于上夹板和限位板之间的部分；
[0011]装夹电机，所述装夹电机为两个，且其均固定连接于移动机构的顶壁上，且其输出端上固定连接有螺杆，装夹电机通过导线与电控箱相连接；
[0012]螺纹管，所述螺纹管为两个，且其均旋转设置于螺杆上，螺纹管的上端穿过限位板后，均固定连接于下夹板的底壁上；
[0013]机械密封件，所述机械密封件为两个，且其均设置于上夹板和下夹板之间；
[0014]滑块，所述滑块滑动设置于滑槽中；
[0015]一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆固定连接于箱体的左内侧壁上，且其右端固定连接于滑块的左侧壁上，一号电动伸缩杆通过导线与电控箱相连接；
[0016]二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆固定连接于滑块的底壁上，二号电动伸缩杆通过导线与电控箱相连接；
[0017]传动箱，所述传动箱固定连接于二号电动伸缩杆的下端；
[0018]打磨电机，所述打磨电机固定连接于传动箱的内底壁上，且其输出端穿过传动箱的底壁后，固定连接有二号转轴，打磨电机通过导线与电控箱相连接；
[0019]打磨头，所述打磨头固定连接于二号转轴的下端。
[0020]优选地，所述移动机构包含：
[0021]导柱，所述导柱固定连接于箱体的左右内侧壁之间位于隔板下侧的部分；
[0022]导向板，所述导向板为两个，且其左右对称活动设置于导柱上；
[0023]齿条，所述齿条为两个，且其均固定连接于导向板的底壁上；
[0024]移动电机，所述移动电机为两个，且其左右对称设置于箱体的后侧壁上，移动电机的输出端穿过箱体的后侧壁后，固定连接有一号转轴，移动电机通过导线与电控箱相连接；
[0025]齿轮，所述齿轮为两个，且其均套设固定于一号转轴上，齿轮均与齿条相啮合设置。
[0026]优选地，隔板上位于上夹板上侧的部分均贯通连接有进水管，进水管的下端均贯通连接有雾化喷嘴。
[0027]优选地，箱体的左右内侧壁上位于上夹板外侧的部分均固定连接有烘干风机，烘干风机通过导线与电控箱相连接。
[0028]优选地，箱体的底壁上固定连接有防滑垫。
[0029]优选地，箱体的前后侧壁之间位于隔板和导柱之间的部分固定连接有弧形废料箱。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，能够一次对两件机械密封件进行打磨，节约时间，提高工作效率，本技术具有设置合理，实用性高等优点。
附图说明
[0031]图1是本技术的结构示意图。
[0032]图2是图1的俯视图。
[0033]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0034]图4是图3中B部的放大图。
[0035]图5是图3中C部的放大图。
[0036]附图标记说明：
[0037]移动机构1、导向板1
‑
1、导柱1
‑
2、齿条1
‑
3、齿轮1
‑
4、一号转轴1
‑
5、移动电机1
‑
6、箱体2、电控箱3、防滑垫4、烘干风机5、隔板6、一号电动伸缩杆7、雾化喷嘴8、进水管9、移动通孔10、滑块11、滑槽12、机械密封件13、上夹板14、限位板15、下夹板16、螺纹管17、螺杆18、装夹电机19、连接杆20、二号电动伸缩杆21、传动箱22、打磨电机23、二号转轴24、打磨头25、箱门26、弧形废料箱27。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体2、电控箱3、隔板6和箱门26；箱体2的右侧壁上通过螺栓铆接有电控箱3；箱体2的左右侧壁之间焊接有隔板6，隔板6上开设有移动通孔10；箱体2的前侧开口中通过合页左右对称活动铰接有箱门26；箱体2的内顶壁上开设有滑槽12；它还包含：
[0040]移动机构1，所述移动机构1设置于箱体2的内部下方；
[0041]连接杆20，所述连接杆20为两个，且其均焊接于移动机构1的顶壁外侧；
[0042]上夹板14，所述上夹板14为两个，且其均焊接于连接杆20的顶端上；
[0043]限位板15，所述限位板15为两个，且其均套设固定于连接杆20上位于上夹板14下侧的部分；
[0044]下夹板16，所述下夹板16为两个，且其均活动套设于连接杆20上位于上夹板14和限位板15之间的部分；
[0045]装夹电机19，所述装夹电机19为两个，且其均通过螺栓和支架固定于移动机构1的顶壁上，且其输出端上通过联轴器连接有螺杆18，装夹电机19通过导线与电控箱3相连接；
[0046]螺纹管17，所述螺纹管17为两个，且其均旋转设置于螺杆18上，螺纹管17的上端穿过限位板15后，均固定连接于下夹板16的底壁上；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械密封件加工的打磨装置，它包含箱体(2)、电控箱(3)、隔板(6)和箱门(26)；箱体(2)的右侧壁上固定连接有电控箱(3)；箱体(2)的左右侧壁之间固定连接有隔板(6)，隔板(6)上开设有移动通孔(10)；箱体(2)的前侧开口中通过合页左右对称活动设置有箱门(26)；箱体(2)的内顶壁上开设有滑槽(12)；其特征在于：它还包含：移动机构(1)，所述移动机构(1)设置于箱体(2)的内部下方；连接杆(20)，所述连接杆(20)为两个，且其均固定连接于移动机构(1)的顶壁外侧；上夹板(14)，所述上夹板(14)为两个，且其均固定连接于连接杆(20)的顶端上；限位板(15)，所述限位板(15)为两个，且其均套设固定于连接杆(20)上位于上夹板(14)下侧的部分；下夹板(16)，所述下夹板(16)为两个，且其均活动套设于连接杆(20)上位于上夹板(14)和限位板(15)之间的部分；装夹电机(19)，所述装夹电机(19)为两个，且其均固定连接于移动机构(1)的顶壁上，且其输出端上固定连接有螺杆(18)，装夹电机(19)通过导线与电控箱(3)相连接；螺纹管(17)，所述螺纹管(17)为两个，且其均旋转设置于螺杆(18)上，螺纹管(17)的上端穿过限位板(15)后，均固定连接于下夹板(16)的底壁上；机械密封件(13)，所述机械密封件(13)为两个，且其均设置于上夹板(14)和下夹板(16)之间；滑块(11)，所述滑块(11)滑动设置于滑槽(12)中；一号电动伸缩杆(7)，所述一号电动伸缩杆(7)固定连接于箱体(2)的左内侧壁上，且其右端固定连接于滑块(11)的左侧壁上，一号电动伸缩杆(7)通过导线与电控箱(3)相连接；二号电动伸缩杆(21)，所述二号电动伸缩杆(21)固定连接于滑块(11)的底壁上，二号电动伸缩杆(21)通过导线与电控箱(3)相连接；传动箱(22)，所述传动箱(22)固定连接于二号电动伸缩杆(21)的下端；打磨电机(23)，所述打磨电机(23)固定连接于传动箱(22)的内底壁上，且其输出端穿过传动箱(22)的底壁后，固定连接有二号转轴(24)，打磨电机(23)通过导线与电控箱(3)相连接；打磨头(25)，所述打磨头(25)固定连接于二号转轴(24)的下端。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：高维艳，李蕾，宫波，杨书婕，周延昌，
申请(专利权)人：黑龙江职业学院黑龙江省经济管理干部学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。