一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及断桥铝窗制造技术领域，且公开了一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，解决了断桥铝窗在注胶时需要人工压紧造成注胶稳定性差，进而造成注胶质量不高的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，操作台的上方设有高度调节板，高度调节板的底端设有按压板，高度调节板靠近支撑架的一侧安装有滑杆，支撑架的一侧开设有滑槽，支撑架的内部开设有与滑槽相连通的容纳槽一，滑杆的一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽一的内部；通过微调机构的设计，实现按压板的高度调节，便于根据断桥铝窗的高度尺寸实现按压板对断桥铝窗的压紧固定，避免人工按压，有效的减少了劳动力投入，提高了对断桥铝窗的注胶稳定性，同时提高了注胶质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置


[0001]本技术属于断桥铝窗制造
，具体为一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置。

技术介绍

[0002]断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，把断桥铝型材制成扇框的时候，就要用到组角工艺来进行型材之间的拼接，组角工艺对门窗稳定性起重要作用，不同的组角工艺对门窗组装方式、整体性能有不同的影响，采用撞角工艺组角后，需要注入组角胶进行密封，以加强整扇门窗的密封性能。
[0003]现有技术人员通常对断桥铝窗进行人工按压实现固定，造成劳动力投入大，且存在按压不稳而造成断桥铝门窗出现移位，进而影响注胶效率和注胶质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，有效的解决了上述
技术介绍
中断桥铝窗在注胶时需要人工压紧造成注胶稳定性差，进而造成注胶质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，操作台的上方设有高度调节板，高度调节板的底端设有按压板，高度调节板靠近支撑架的一侧安装有滑杆，支撑架的一侧开设有滑槽，支撑架的内部开设有与滑槽相连通的容纳槽一，滑杆的一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽一的内部，容纳槽一的内部设有与滑杆连接的高度调节机构，支撑架的内顶端安装有固定筒，固定筒的内部穿插有与高度调节板连接的活动柱，活动柱的内部设有与按压板连接的微调机构。
[0006]优选的，所述固定筒和活动柱均为四棱柱，且活动柱的顶端设有位于固定筒内部的弹簧，且弹簧与支撑架的内顶端连接。
[0007]优选的，所述高度调节机构包括丝杆一、内螺纹块、锥形齿轮一、电机一和锥形齿轮二，容纳槽一的内部安装有丝杆一，丝杆一的外部螺纹连接有内螺纹块，且内螺纹块的一侧与滑杆的一端连接，丝杆一的顶部套设有锥形齿轮一，支撑架的外壁设有电机一，电机一的输出轴连接有位于容纳槽一内部的锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。
[0008]优选的，所述内螺纹块远离滑杆的一侧设有稳定块，容纳槽一的内壁开设有与稳定块滑动连接的稳定槽。
[0009]优选的，所述微调机构包括容纳槽二、伸缩杆、电机二、丝杆二和螺纹槽，活动柱的内部开设有容纳槽二，按压板的顶端设有贯穿高度调节板内部的伸缩杆，且伸缩杆延伸至容纳槽二的内部，容纳槽二的内顶端设有电机二，电机二的输出轴连接有丝杆二，伸缩杆的内部开设有与丝杆二螺纹连接的螺纹槽。
[0010]优选的，所述伸缩杆的两侧顶端对称设有卡块，容纳槽二的内壁开设有与卡块滑
动连接的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有操作台、支撑架、高度调节板、按压板、滑杆、滑槽、高度调节机构、固定筒和活动柱，实现高度调节板和按压板的同步高度调节；通过微调机构的设计，实现按压板的高度调节，便于根据断桥铝窗的高度尺寸实现按压板对断桥铝窗的压紧固定，避免人工按压，有效的减少了劳动力投入，提高了对断桥铝窗的注胶稳定性，同时提高了注胶质量；
[0013](2)、本设计采用两组驱动方式实现对按压板的高度调节，有效的避免采用单一驱动方式在出现故障时而造成按压板高度无法调节的问题，进而提高了对断桥铝窗的压紧稳定性，进而提高了装置的使用稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术高度调节机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术微调机构的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、操作台；2、支撑架；3、高度调节板；4、按压板；5、滑杆；6、滑槽；7、容纳槽一；8、丝杆一；9、内螺纹块；10、锥形齿轮一；11、电机一；12、锥形齿轮二；13、固定筒；14、活动柱；15、弹簧；16、稳定块；17、稳定槽；18、容纳槽二；19、伸缩杆；20、电机二；21、丝杆二；22、螺纹槽；23、卡块；24、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括操作台1，操作台1的顶端设有支撑架2，操作台1的上方设有高度调节板3，高度调节板3的底端设有按压板4，高度调节板3靠近支撑架2的一侧安装有滑杆5，支撑架2的一侧开设有滑槽6，支撑架2的内部开设有与滑槽6相连通的容纳槽一7，滑杆5的一端贯穿滑槽6并延伸至容纳槽一7的内部，容纳槽一7的内部设有与滑杆5连接的高度调节机构，支撑架2的内顶端安装有固定筒13，固定筒13的内部穿插有与高度调节板3连接的活动柱14，活动柱14的内部设有与按压板4连接的微调机构。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，固定筒13和活动柱14均为四棱柱，且活动柱14的顶端设有位于固定筒13内部的弹簧15，且弹簧15与支撑架2的内顶端连接，高度调节机构包括丝杆一8、内螺纹块9、锥形齿轮一10、电机一11和锥形齿轮二12，容纳槽一7的内部安装有丝杆一8，丝杆一8的外部螺纹连接有内螺纹块9，且内螺纹块9的一侧与
滑杆5的一端连接，丝杆一8的顶部套设有锥形齿轮一10，支撑架2的外壁设有电机一11，电机一11的输出轴连接有位于容纳槽一7内部的锥形齿轮二12，锥形齿轮二12与锥形齿轮一10啮合连接，内螺纹块9远离滑杆5的一侧设有稳定块16，容纳槽一7的内壁开设有与稳定块16滑动连接的稳定槽17；
[0024]通过启动电机一11，使电机一11带动锥形齿轮二12转动，通过锥形齿轮二12与锥形齿轮一10的啮合连接关系，实现锥形齿轮一10的转动，锥形齿轮一10带动丝杆一8转动，通过丝杆一8与内螺纹块9的螺纹连接关系以及滑杆5与滑槽6的滑动连接关系，会使内螺纹块9在丝杆一8的外部移动，进而内螺纹块9带动滑杆5移动，滑杆5带动高度调节板3移动，进而高度调节板3会带动活动柱14在固定筒13的内部下移，进而调节高度调节板3和按压板4的高度，方便使高度调节板3带动按压板4升降，有效的为按压板4对断桥铝窗进行压紧固定提供方便。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，微调机构包括容纳槽二18、伸缩杆19、电机二20、丝杆二21和螺纹槽22，活动柱14的内部开设有容纳槽二18，按压板4的顶端设有贯穿高度调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设有支撑架(2)，操作台(1)的上方设有高度调节板(3)，高度调节板(3)的底端设有按压板(4)，高度调节板(3)靠近支撑架(2)的一侧安装有滑杆(5)，支撑架(2)的一侧开设有滑槽(6)，支撑架(2)的内部开设有与滑槽(6)相连通的容纳槽一(7)，滑杆(5)的一端贯穿滑槽(6)并延伸至容纳槽一(7)的内部，容纳槽一(7)的内部设有与滑杆(5)连接的高度调节机构，支撑架(2)的内顶端安装有固定筒(13)，固定筒(13)的内部穿插有与高度调节板(3)连接的活动柱(14)，活动柱(14)的内部设有与按压板(4)连接的微调机构。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，其特征在于：所述固定筒(13)和活动柱(14)均为四棱柱，且活动柱(14)的顶端设有位于固定筒(13)内部的弹簧(15)，且弹簧(15)与支撑架(2)的内顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗注胶用压紧固定装置，其特征在于：所述高度调节机构包括丝杆一(8)、内螺纹块(9)、锥形齿轮一(10)、电机一(11)和锥形齿轮二(12)，容纳槽一(7)的内部安装有丝杆一(8)，丝杆一(8)的外部螺纹连接有内螺纹块(9)，且内螺纹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，亓东，
申请(专利权)人：山东千玺达玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：