一种高频焊管机组用矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管机组用矫直机构，包括安装桌，所述安装桌的两侧均固定安装有第一电机，所述安装桌顶部的中心处固定安装有安装块，所述安装块顶部的两侧均固定安装有第二电机，所述安装块的两侧均设置有两个凹形轮架，所述安装桌顶部的两侧均设置有卡块，所述卡块的顶部设置有定位架，所述定位架的正面和背面均设置有转盘。本实用新型专利技术通过设置安装桌对第一电机进行安装，通过设置安装块对第二电机进行安装，通过设置凹形轮架对钢管进行限位，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对凹形轮架进行限位，防止凹形轮架在移动的过程中发生晃动。轮架在移动的过程中发生晃动。轮架在移动的过程中发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组用矫直机构


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种高频焊管机组用矫直机构。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工时，需要对钢管进行矫直焊接，而目前使用的焊管机对钢管固定效果差，且不方便矫直调节，从而降低焊管机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高频焊管机组用矫直机构，具备固定效果好且方便调节的优点，解决了目前使用的焊管机对钢管固定效果差，且不方便矫直调节，从而降低焊管机工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管机组用矫直机构，包括安装桌，所述安装桌的两侧均固定安装有第一电机，所述安装桌顶部的中心处固定安装有安装块，所述安装块顶部的两侧均固定安装有第二电机，所述安装块的两侧均设置有两个凹形轮架，所述安装桌顶部的两侧均设置有卡块，所述卡块的顶部设置有定位架，所述定位架的正面和背面均设置有转盘，所述安装桌内部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述定位架内腔的两侧均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆相对靠近的一侧通过轴承转动连接有定位板，所述安装块内部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述安装块内部的中心处开设有容纳槽，且容纳槽的内腔固定安装有焊机本体，所述定位架的内部开设有定位槽，所述定位槽的内腔固定安装有第三电机。
[0005]优选的，所述第一滑块的顶部与卡块的底部固定连接，所述第一滑块的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内部与第二螺纹杆相对远离的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述第四螺纹杆相对远离的一侧与转盘相对靠近的一侧固定连接，所述第二滑块相对远离的一侧与凹形轮架相对靠近的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二滑块的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿至第二滑槽的内部与第三螺纹杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述卡块内部的中心处开设有第一螺纹槽，所述卡块内部的两侧均开设有限位槽。
[0009]优选的，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的顶部与定位架的底部固定连接。
[0010]优选的，所述第一螺纹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第三电机的输出轴
与第一螺纹杆的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装桌对第一电机进行安装，通过设置安装块对第二电机进行安装，通过设置凹形轮架对钢管进行限位，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对凹形轮架进行限位，防止凹形轮架在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置焊机本体对钢管进行焊接，通过设置第二螺纹槽对第四螺纹杆进行限位，通过设置转盘对第四螺纹杆进行驱动，通过设置定位板对钢管的两侧进行固定，通过设置定位槽对第三电机进行安装，同时解决了目前使用的焊管机对钢管固定效果差，且不方便矫直调节，从而降低焊管机工作效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一滑块对卡块进行限位，防止卡块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三螺纹杆对第二滑块进行驱动，通过设置限位槽对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置限位杆对定位架进行限位，防止定位架在移动的过程中发生晃动，通过设置第三电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第一螺纹槽对第一螺纹杆进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例外部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0016]图3为本技术定位架结构示意图；
[0017]图4为本技术安装块结构示意图。
[0018]图中：1、安装桌；2、第一电机；3、卡块；4、转盘；5、定位架；6、第一滑块；7、安装块；8、第二滑块；9、凹形轮架；10、第二电机；11、限位槽；12、限位杆；13、定位槽；14、第三电机；15、第一螺纹槽；16、第一螺纹杆；17、第一滑槽；18、第二螺纹杆；19、第二滑槽；20、第三螺纹杆；21、第二螺纹槽；22、第四螺纹杆；23、定位板；24、焊机本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种高频焊管机组用矫直机构，包括安装桌1，安装桌1的两侧均固定安装有第一电机2，安装桌1顶部的中心处固定安装有安装块7，安装块7顶部的两侧均固定安装有第二电机10，安装块7的两侧均设置有两个凹形轮架9，安装桌1顶部的两侧均设置有卡块3，卡块3的顶部设置有定位架5，定位架5的正面和背面均设置有转盘4，安装桌1内部的两侧均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块6，定位架5内腔的两侧均开设有第二螺纹槽21，第二螺纹槽21的内部转动连接有第四螺纹杆22，第四螺纹杆22相对靠近的一侧通过轴承转动连接有定位板23，安装块7内部的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有两个第二滑块8，安装块7内部的中心处开设有容纳槽，且容
纳槽的内腔固定安装有焊机本体24，定位架5的内部开设有定位槽13，定位槽13的内腔固定安装有第三电机14，通过设置安装桌1对第一电机2进行安装，通过设置安装块7对第二电机10进行安装，通过设置凹形轮架9对钢管进行限位，通过设置第二滑槽19对第二滑块8进行限位，防止第二滑块8在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块8对凹形轮架9进行限位，防止凹形轮架9在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽17对第一滑块6进行限位，防止第一滑块6在移动的过程中发生晃动，通过设置焊机本体24对钢管进行焊接，通过设置第二螺纹槽21对第四螺纹杆22进行限位，通过设置转盘4对第四螺纹杆22进行驱动，通过设置定位板23对钢管的两侧进行固定，通过设置定位槽13对第三电机14进行安装，第一滑块6的顶部与卡块3的底部固定连接，第一滑块6的内部转动连接有第二螺纹杆18，第一电机2的输出轴贯穿至第一滑槽17的内部与第二螺纹杆18相对远离的一侧固定连接，通过设置第一滑块6对卡块3进行限位，防止卡块3在移动的过程中发生晃动，第四螺纹杆22相对远离的一侧与转盘4相对靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组用矫直机构，包括安装桌（1），其特征在于：所述安装桌（1）的两侧均固定安装有第一电机（2），所述安装桌（1）顶部的中心处固定安装有安装块（7），所述安装块（7）顶部的两侧均固定安装有第二电机（10），所述安装块（7）的两侧均设置有两个凹形轮架（9），所述安装桌（1）顶部的两侧均设置有卡块（3），所述卡块（3）的顶部设置有定位架（5），所述定位架（5）的正面和背面均设置有转盘（4），所述安装桌（1）内部的两侧均开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述定位架（5）内腔的两侧均开设有第二螺纹槽（21），所述第二螺纹槽（21）的内部转动连接有第四螺纹杆（22），所述第四螺纹杆（22）相对靠近的一侧通过轴承转动连接有定位板（23），所述安装块（7）内部的两侧均开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）的内部滑动连接有两个第二滑块（8），所述安装块（7）内部的中心处开设有容纳槽，且容纳槽的内腔固定安装有焊机本体（24），所述定位架（5）的内部开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内腔固定安装有第三电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组用矫直机构，其特征在于：所述第一滑块（6）的顶部与卡块（3）的底部固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长乐，李春艳，李涛，
申请(专利权)人：鞍山天丰异型钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：